CN212414534U

CN212414534U - 一种高速捏花机

Info

Publication number: CN212414534U
Application number: CN202020601400.9U
Authority: CN
Inventors: 柯清宇; 谈小勇
Original assignee: Quanzhou Ruixingda Automation Technology Co ltd
Current assignee: Quanzhou Ruixingda Automation Technology Co ltd
Priority date: 2020-04-21
Filing date: 2020-04-21
Publication date: 2021-01-29
Anticipated expiration: 2030-04-21

Abstract

本实用新型公开了一种高速捏花机，包括机体以及装设于机体的皮带送料装置，所述皮带送料装置包括有皮带、输送架以及用于驱动皮带的皮带驱动装置，所述皮带送料装置还包括有切断装置和压料装置，所述切断装置包括刀头组件以及用于固定刀头组件的刀头安装架，所述刀头安装架与机体之间通过螺栓连接，所述刀头组件配设有用于驱动刀头组件的切断驱动装置，所述压料装置包括压板以及可相对压板上下移动的托盘。本实用新型刀头组件由底盘、第一切刀、第二切刀、转盘和盖盘组成，减小了刀头组件的组成部件，节约了材料，降低了成本，且刀头组件安装组合简单，同时便于拆卸，便于对第一切刀和第二切刀进行维修和更换。

Description

一种高速捏花机

技术领域

本实用新型涉及捏花机领域，具体涉及一种高速捏花机。

背景技术

随着人们生活水平不断地提高，人们对食品的样式和口味提出了更高的要求，为满足人们上述要求，各式风味的食品正不断地出现，其中，包馅食品以其复合口味已为众人所青睐，例如绿豆饼、包子、汉堡等。

目前，捏花机的刀头组件结构复杂，且刀头组件内的切刀不容易进行更换，降低了使用效果。

因此，发明一种高速捏花机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高速捏花机，刀头组件由底盘、第一切刀、第二切刀、转盘和盖盘组成，减小了刀头组件的组成部件，节约了材料，降低了成本，且刀头组件安装组合简单，同时便于拆卸，便于对第一切刀和第二切刀进行维修和更换，提高了刀头组件的使用寿命，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速捏花机，包括机体以及装设于机体的皮带送料装置，所述皮带送料装置包括有皮带、输送架以及用于驱动皮带的皮带驱动装置，所述皮带套接在输送架上，所述皮带送料装置还包括有切断装置和压料装置，所述切断装置包括刀头组件以及用于固定刀头组件的刀头安装架，所述刀头安装架与机体之间通过螺栓连接，所述刀头组件配设有用于驱动刀头组件的切断驱动装置，所述压料装置包括压板以及可相对压板上下移动的托盘，所述托盘位于压板的下方，所述托盘的底部固定有托盘驱动装置，所述皮带包括有承托部，所述承托部位于压板与托盘之间，所述机体的前侧开设有T型滑槽。

优选的，所述输送架的左端下方设置有固定架，所述固定架上通过螺栓固定有刮料板，所述刮料板远离固定架的一端与皮带的表面接触，所述刮料板远离固定架的一端设置为弧形。

优选的，所述刀头组件的底部设置有底盘，所述底盘的上侧开设有凹槽，所述凹槽的中部开设有出料孔，所述出料孔的边缘等间距呈圆周开设有限位孔，所述凹槽的内部等间距呈圆周设置有第一切刀和第二切刀，所述第二切刀的上方设置有转盘，所述转盘的上方设置有盖盘，所述盖盘的中部开设有进料孔，所述进料孔的边缘等间距呈圆周开设有定位孔和弧形滑槽，所述转盘的中部开设有通孔，所述通孔的边缘等间距呈圆周开设有长孔滑槽。

优选的，所述第二切刀处于第一切刀的下方，所述第二切刀和第一切刀的数量均设置有多个，多个所述第二切刀和多个所述第一切刀之间相互交错设置，所述第一切刀的上侧表面固定有定位柱和滑动柱，所述定位柱穿过通孔活动嵌套在定位孔内，所述滑动柱穿过长孔滑槽活动嵌套在弧形滑槽内，所述第二切刀的上侧固定有活动柱，所述活动柱的上端穿过长孔滑槽活动嵌套在弧形滑槽内，所述第二切刀的下侧固定有限位柱，所述限位柱的下端活动嵌套限位孔内。

优选的，所述盖盘与底盘的前侧表面之间设置有滑动槽，所述转盘的一侧固定有拉板，所述拉板与转盘之间通过加工为一体化结构，所述拉板与滑动槽之间设置为滑动连接，所述底盘与刀头安装架之间通过螺栓固定连接，所述底盘与盖盘之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述切断驱动装置设置于机体的内部，所述切断驱动装置上设置有固定板，所述固定板与机体的内壁固定连接，所述固定板的底部通过螺栓固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿固定板连接有轮盘，所述轮盘的表面偏离圆心的位置铰接有第一传动杆，所述第一传动杆远离轮盘的一端贯穿机体与拉板铰接相连。

优选的，所述托盘驱动装置包括有第二驱动电机和推动块，所述推动块的顶部与托盘的底部固定连接，所述推动块的后侧固定有T型滑块，所述T型滑块嵌套在T型滑槽内，所述T型滑块与T型滑槽之间滑动连接，所述第二驱动电机通过螺栓固定在机体的内部，所述第二驱动电机的输出端贯穿机体连接有转动盘，所述转动盘的表面偏离圆心的位置铰接有第二传动杆，所述第二传动杆的上端与推动块的底部铰接相连。

优选的，所述第二传动杆的中部设置有压辊，所述压辊通过转轴与第二传动杆之间转动连接，所述压辊的表面套接有橡胶套，所述橡胶套的表面与皮带相接触，所述橡胶套与压辊之间等间距设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与压辊的表面固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与橡胶套的内侧表面固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、刀头组件由底盘、第一切刀、第二切刀、转盘和盖盘组成，减小了刀头组件的组成部件，节约了材料，降低了成本，且刀头组件安装组合简单，同时便于拆卸，便于对第一切刀和第二切刀进行维修和更换，提高了刀头组件的使用寿命；

2、通过设置有刮料板，刮料板对皮带表面进行清理，避免食物成品粘附在皮带上不掉落，通过在第二传动杆上设置有压辊，且压辊的表面套接有橡胶套，橡胶套与压辊间设置有弹簧，第二传动杆在推动托盘上移时，带动压辊上移，放松皮带，使得托盘能够将皮带顶起而不损伤皮带，保护了皮带，第二传动杆在拉动托盘下移时，压辊挤压皮带，使得皮带绷紧，保证了皮带的正常工作，保证了工作效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型的切断装置俯视图；

图4为本实用新型的刀头组件示意图；

图5为本实用新型的刀头组件分解图；

图6为本实用新型的切断驱动装置局部侧视图；

图7为本实用新型的托盘驱动装置侧视图；

图8为本实用新型的压辊示意图。

附图标记说明：

1机体、2皮带送料装置、21皮带、211承托部、22输送架、23皮带驱动装置、24固定架、25刮料板、3切断装置、31刀头组件、311底盘、312凹槽、313出料孔、314限位孔、315第一切刀、316第二切刀、317转盘、318盖盘、319进料孔、32刀头安装架、320定位孔、321弧形滑槽、322通孔、323长孔滑槽、324定位柱、325滑动柱、326活动柱、327限位柱、328滑动槽、329拉板、4压料装置、41压板、42托盘、5切断驱动装置、51固定板、52第一驱动电机、53轮盘、54第一传动杆、6托盘驱动装置、61第二驱动电机、62推动块、63 T型滑块、64转动盘、65第二传动杆、66压辊、67橡胶套、68缓冲弹簧、7 T型滑槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种高速捏花机，包括机体1以及装设于机体1的皮带送料装置2，所述皮带送料装置2包括有皮带21、输送架22以及用于驱动皮带21的皮带驱动装置23，所述皮带21套接在输送架22上，所述皮带送料装置2还包括有切断装置3和压料装置4，所述切断装置3包括刀头组件31以及用于固定刀头组件31的刀头安装架32，所述刀头安装架32与机体1之间通过螺栓连接，所述刀头组件31配设有用于驱动刀头组件31的切断驱动装置5，所述压料装置4包括压板41以及可相对压板41上下移动的托盘42，所述托盘42位于压板41的下方，所述托盘42的底部固定有托盘驱动装置6，所述皮带21包括有承托部211，所述承托部211位于压板41与托盘42之间，所述机体1的前侧开设有T型滑槽7。

进一步的，在上述技术方案中，所述输送架22的左端下方设置有固定架24，所述固定架24上通过螺栓固定有刮料板25，所述刮料板25远离固定架24的一端与皮带21的表面接触，所述刮料板25远离固定架24的一端设置为弧形，通过刮料板25对皮带21的表面进行清理，刮料板25与皮带21的接触面为弧形，避免对皮带21表面造成损伤。

实施方式具体为：皮带驱动装置23带动皮带21工作，皮带21带动食物成品向左运输，运输到输送架22的左端时，食物成品在自身的重量作用下掉落，若食物成品粘附在皮带21的表面不掉落时，经过刮料板25时，刮料板25对皮带21上的食物成品进行拦截，使得食物成品与皮带21分离，避免食物成品继续随皮带21运动对皮带21的运行造成影响，该实施方式具体解决了现有技术中存在的食物成品粘附在皮带21上不易掉落的问题。

如图3-6所示的一种高速捏花机，在上述技术方案中，所述刀头组件31的底部设置有底盘311，所述底盘311的上侧开设有凹槽312，所述凹槽312的中部开设有出料孔313，所述出料孔313的边缘等间距呈圆周开设有限位孔314，所述凹槽312的内部等间距呈圆周设置有第一切刀315和第二切刀316，所述第二切刀316的上方设置有转盘317，所述转盘317的上方设置有盖盘318，所述盖盘318的中部开设有进料孔319，所述进料孔319的边缘等间距呈圆周开设有定位孔320和弧形滑槽321，所述转盘317的中部开设有通孔322，所述通孔322的边缘等间距呈圆周开设有长孔滑槽323。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二切刀316处于第一切刀315的下方，所述第二切刀316和第一切刀315的数量均设置有多个，多个所述第二切刀316和多个所述第一切刀315之间相互交错设置，所述第一切刀315的上侧表面固定有定位柱324和滑动柱325，所述定位柱324穿过通孔322活动嵌套在定位孔320内，所述滑动柱325穿过长孔滑槽323活动嵌套在弧形滑槽321内，所述第二切刀316的上侧固定有活动柱326，所述活动柱326的上端穿过长孔滑槽323活动嵌套在弧形滑槽321内，所述第二切刀316的下侧固定有限位柱327，所述限位柱327的下端活动嵌套限位孔314内，第二切刀316和第一切刀315的安装简单，便于第二切刀316和第一切刀315的组装。

进一步的，在上述技术方案中，所述盖盘318与底盘311的前侧表面之间设置有滑动槽328，所述转盘317的一侧固定有拉板329，所述拉板329与转盘317之间通过加工为一体化结构，所述拉板329与滑动槽328之间设置为滑动连接，所述底盘311与刀头安装架32之间通过螺栓固定连接，所述底盘311与盖盘318之间通过螺栓固定连接，通过螺栓连接，连接简单方便，同时便于拆卸，便于对盖盘318与底盘311之间的第二切刀316和第一切刀315进行维修更换。

进一步的，在上述技术方案中，所述切断驱动装置5设置于机体1的内部，所述切断驱动装置5上设置有固定板51，所述固定板51与机体1的内壁固定连接，所述固定板51的底部通过螺栓固定有第一驱动电机52，所述第一驱动电机52的输出端贯穿固定板51连接有轮盘53，所述轮盘53的表面偏离圆心的位置铰接有第一传动杆54，所述第一传动杆54远离轮盘53的一端贯穿机体1与拉板329铰接相连，便于第一驱动电机52工作带动轮盘53转动，轮盘53转动带动第一传动杆54移动，第一传动杆54移动来回推动和拉动拉板329，拉板329推动和拉动转盘317，转盘317带动第二切刀316和第一切刀315闭合和打开，第二切刀316和第一切刀315闭合实现对面料的切断。

实施方式具体为：第一驱动电机52工作带动轮盘53转动，轮盘53转动带动第一传动杆54移动，第一传动杆54移动来回推动和拉动拉板329，拉板329推动和拉动转盘317，转盘317通过活动柱32和滑动柱325带动第二切刀316和第一切刀315移动，使得第二切刀316和第一切刀315闭合或打开，第二切刀316和第一切刀315闭合使得第二切刀316和第一切刀315的刀尖均啮合在一起，实现对面料的切断，刀头组件31由底盘311、第一切刀315、第二切刀316、转盘317和盖盘318组成，减小了刀头组件的组成部件，节约了材料，降低了成本，底盘311与盖盘318之间通过螺栓固定连接，安装简单，同时便于将盖盘318拆卸下来，对第二切刀316和第一切刀315进行维修更换，提高了刀头组件31的使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中存在的刀头组件内的切刀不容易更换的问题。

如图1和图4-5所示的一种高速捏花机，在上述技术方案中，所述托盘驱动装置6包括有第二驱动电机61和推动块62，所述推动块62的顶部与托盘42的底部固定连接，所述推动块62的后侧固定有T型滑块63，所述T型滑块63嵌套在T型滑槽7内，所述T型滑块63与T型滑槽7之间滑动连接，所述第二驱动电机61通过螺栓固定在机体1的内部，所述第二驱动电机61的输出端贯穿机体1连接有转动盘64，所述转动盘64的表面偏离圆心的位置铰接有第二传动杆65，所述第二传动杆65的上端与推动块62的底部铰接相连，便于第二驱动电机61工作通过第二传动杆65和推动块62推动托盘42，使得托盘42推动皮带21与压板41挤压实现对面料的挤压。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二传动杆65的中部设置有压辊66，所述压辊66通过转轴与第二传动杆65之间转动连接，所述压辊66的表面套接有橡胶套67，所述橡胶套67的表面与皮带21相接触，所述橡胶套67与压辊66之间等间距设置有缓冲弹簧68，所述缓冲弹簧68的一端与压辊66的表面固定连接，所述缓冲弹簧68的另一端与橡胶套67的内侧表面固定连接，通过缓冲弹簧68和橡胶套67的弹力，避免压辊66对皮带21的挤压力过大对皮带21造成损坏，保护了皮带21。

实施方式具体为：第二驱动电机61工作带动转动盘64转动，转动盘64转动带动第二传动杆65上下移动，第二传动杆65向上移动推动块62向上移动，推动块62向上推动托盘42，同时第二传动杆65向上带动压辊66向上移动，减小对皮带21的挤压，使得皮带21处于松弛状态，便于托盘42向上移动推动皮带21，将皮带21顶起，能够避免损害皮带21，保护了皮带21，托盘42推动皮带21与压板41挤压实现对面料的挤压，第二传动杆65下移打动托盘42，使得托盘42与皮带21复位，同时第二传动杆65下移带动压辊66下移，压辊66与皮带21接触对皮带21进行挤压，使得皮带21处于绷紧状态，便于皮带21的正常工作，保证了工作效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的皮带容易松弛影响输送效果的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims

1.一种高速捏花机，包括机体（1）以及装设于机体（1）的皮带送料装置（2），其特征在于：所述皮带送料装置（2）包括有皮带（21）、输送架（22）以及用于驱动皮带（21）的皮带驱动装置（23），所述皮带（21）套接在输送架（22）上，所述皮带送料装置（2）还包括有切断装置（3）和压料装置（4），所述切断装置（3）包括刀头组件（31）以及用于固定刀头组件（31）的刀头安装架（32），所述刀头安装架（32）与机体（1）之间通过螺栓连接，所述刀头组件（31）配设有用于驱动刀头组件（31）的切断驱动装置（5），所述压料装置（4）包括压板（41）以及可相对压板（41）上下移动的托盘（42），所述托盘（42）位于压板（41）的下方，所述托盘（42）的底部固定有托盘驱动装置（6），所述皮带（21）包括有承托部（211），所述承托部（211）位于压板（41）与托盘（42）之间，所述机体（1）的前侧开设有T型滑槽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高速捏花机，其特征在于：所述输送架（22）的左端下方设置有固定架（24），所述固定架（24）上通过螺栓固定有刮料板（25），所述刮料板（25）远离固定架（24）的一端与皮带（21）的表面接触，所述刮料板（25）远离固定架（24）的一端设置为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种高速捏花机，其特征在于：所述刀头组件（31）的底部设置有底盘（311），所述底盘（311）的上侧开设有凹槽（312），所述凹槽（312）的中部开设有出料孔（313），所述出料孔（313）的边缘等间距呈圆周开设有限位孔（314），所述凹槽（312）的内部等间距呈圆周设置有第一切刀（315）和第二切刀（316），所述第二切刀（316）的上方设置有转盘（317），所述转盘（317）的上方设置有盖盘（318），所述盖盘（318）的中部开设有进料孔（319），所述进料孔（319）的边缘等间距呈圆周开设有定位孔（320）和弧形滑槽（321），所述转盘（317）的中部开设有通孔（322），所述通孔（322）的边缘等间距呈圆周开设有长孔滑槽（323）。

4.根据权利要求3所述的一种高速捏花机，其特征在于：所述第二切刀（316）处于第一切刀（315）的下方，所述第二切刀（316）和第一切刀（315）的数量均设置有多个，多个所述第二切刀（316）和多个所述第一切刀（315）之间相互交错设置，所述第一切刀（315）的上侧表面固定有定位柱（324）和滑动柱（325），所述定位柱（324）穿过通孔（322）活动嵌套在定位孔（320）内，所述滑动柱（325）穿过长孔滑槽（323）活动嵌套在弧形滑槽（321）内，所述第二切刀（316）的上侧固定有活动柱（326），所述活动柱（326）的上端穿过长孔滑槽（323）活动嵌套在弧形滑槽（321）内，所述第二切刀（316）的下侧固定有限位柱（327），所述限位柱（327）的下端活动嵌套限位孔（314）内。

5.根据权利要求3所述的一种高速捏花机，其特征在于：所述盖盘（318）与底盘（311）的前侧表面之间设置有滑动槽（328），所述转盘（317）的一侧固定有拉板（329），所述拉板（329）与转盘（317）之间通过加工为一体化结构，所述拉板（329）与滑动槽（328）之间设置为滑动连接，所述底盘（311）与刀头安装架（32）之间通过螺栓固定连接，所述底盘（311）与盖盘（318）之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高速捏花机，其特征在于：所述切断驱动装置（5）设置于机体（1）的内部，所述切断驱动装置（5）上设置有固定板（51），所述固定板（51）与机体（1）的内壁固定连接，所述固定板（51）的底部通过螺栓固定有第一驱动电机（52），所述第一驱动电机（52）的输出端贯穿固定板（51）连接有轮盘（53），所述轮盘（53）的表面偏离圆心的位置铰接有第一传动杆（54），所述第一传动杆（54）远离轮盘（53）的一端贯穿机体（1）与拉板（329）铰接相连。

7.根据权利要求1所述的一种高速捏花机，其特征在于：所述托盘驱动装置（6）包括有第二驱动电机（61）和推动块（62），所述推动块（62）的顶部与托盘（42）的底部固定连接，所述推动块（62）的后侧固定有T型滑块（63），所述T型滑块（63）嵌套在T型滑槽（7）内，所述T型滑块（63）与T型滑槽（7）之间滑动连接，所述第二驱动电机（61）通过螺栓固定在机体（1）的内部，所述第二驱动电机（61）的输出端贯穿机体（1）连接有转动盘（64），所述转动盘（64）的表面偏离圆心的位置铰接有第二传动杆（65），所述第二传动杆（65）的上端与推动块（62）的底部铰接相连。

8.根据权利要求7所述的一种高速捏花机，其特征在于：所述第二传动杆（65）的中部设置有压辊（66），所述压辊（66）通过转轴与第二传动杆（65）之间转动连接，所述压辊（66）的表面套接有橡胶套（67），所述橡胶套（67）的表面与皮带（21）相接触，所述橡胶套（67）与压辊（66）之间等间距设置有缓冲弹簧（68），所述缓冲弹簧（68）的一端与压辊（66）的表面固定连接，所述缓冲弹簧（68）的另一端与橡胶套（67）的内侧表面固定连接。