CN212407854U - 一种锻压机床液压件接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻压机床液压件接头，包括第一连接头和第二连接头，第一连接头与第二连接头抵接，第一连接头一侧焊接有对称分布的安装管，安装管内开设有对称分布的泄压槽，安装管内滑动连接有活动块，两组活动块相互远离的一侧均焊接有顶针，由于内部压强过大，液体推动活动块移动使得泄压槽与连接头的内部连通，活动块带动顶针移动顶动活动杆，活动杆移动使得横板移动实现连接头与外部连通，液体经泄压槽、出液口和套筒流出直至内部压强平衡，此时第二弹簧复位使得横板复位，活动杆带动顶针移动，同时第一弹簧复位带动活动块移动，恢复到活动块底端与第一连接头内壁相平齐，实现泄压，便于对连接头进行保护。

Description

一种锻压机床液压件接头

技术领域

本实用新型涉及液压件接头领域，尤其涉及一种锻压机床液压件接头。

背景技术

液压接头就是将不同的液压元件(泵、输送管路、换向阀、截止阀、液压马达、液压缸、还有一些辅助元件、比如液位计、温度计、压力表之类)连接起来形成一个封闭回路的液压系统，是起一个连接作用的一个配件。

本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的液压件连接头在使用时容易因液压回路内压强过大导致液压件连接头损坏，不便于使用，液压件连接头不便于维护。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻压机床液压件接头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻压机床液压件接头，包括第一连接头和第二连接头，所述第一连接头与第二连接头抵接，所述第一连接头靠近第二连接头的一侧焊接有对称分布的安装管，所述安装管内开设有对称分布的泄压槽，所述安装管内滑动连接有活动块，两组所述活动块相互远离的一侧均焊接有顶针；

所述第一连接头外壁安装有与第二连接头滑动连接的套筒，所述套筒两侧滑动连接有对称分布的横板，所述横板靠近顶针的一侧焊接有与顶针抵接的活动杆，所述活动杆靠近顶针的一端外壁滑动连接有与套筒焊接的限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述活动块在初始状态下与第一连接头内壁相平齐，所述活动块靠近限位板的一侧设有与安装管内壁焊接的固定板，所述固定板中间位置开设有出液口，且出液口内径大于顶针直径，所述活动块靠近顶针的一侧固定连接有对称分布的第一弹簧，且第一弹簧另一端与固定板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一连接头外壁焊接有安装环，且安装环的横截面为L形，所述安装环内壁与套筒抵接，所述安装环靠近套筒的一侧焊接有对称分布的定位块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述套筒靠近安装环的一侧开设有对称分布的定位槽，且定位槽与定位块相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：所述套筒远离安装环的一侧外壁螺纹连接有与第二连接头螺纹连接的紧固螺母，所述紧固螺母两侧螺纹连接有对称分布的紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿紧固螺母的一端与第二连接头螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述活动杆外壁套接有与横板固定连接的第二弹簧，且第二弹簧另一端与限位板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一连接头靠近第二连接头的一侧设有与第二连接头滑动连接的凸块，所述凸块与第二连接头之间安装有第一密封圈，所述第一连接头的外壁和第二连接头的外壁均安装有第二密封圈，且第二密封圈与套筒内壁抵接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中安装时，将第一连接头上的凸块插入第二连接头内使得第一连接头与第二连接头抵接，之后滑动套筒使得套筒套于第一连接头和第二连接头的连接处，使得安装环上的定位块进入套筒上的定位槽，此时活动杆与顶针位于同一竖直线上，且活动杆与顶针抵接，转动紧固螺母使得紧固螺母套于套筒外壁对套筒进行固定，之后拧紧两组紧固螺栓使得紧固螺母的固定更加紧固，即可实现连接头整体的安装，便于使用，便于维护。

2、本实用新型中由于内部压强过大，液体推动活动块移动使得泄压槽与连接头的内部连通，活动块移动使得第一弹簧收缩，同时活动块带动顶针移动顶动活动杆，第二弹簧收缩，活动杆移动使得横板移动实现连接头与外部连通，液体经泄压槽、出液口和套筒流出直至内部压强平衡，此时第二弹簧复位使得横板复位，活动杆带动顶针移动，同时第一弹簧复位带动活动块移动，恢复到活动块底端与第一连接头内壁相平齐，实现泄压，便于对连接头进行保护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻压机床液压件接头的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中图2的B处放大结构示意图。

图例说明：

1-第一连接头，2-第二连接头，3-安装环，4-套筒，5-紧固螺母，6-凸块，7-定位块，8-定位槽，9-安装管，10-泄压槽，11-活动块，12-顶针，13-出液口，14-固定板，15-限位板，16-活动杆，17-横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种锻压机床液压件接头，包括第一连接头1和第二连接头2，第一连接头1与第二连接头2抵接，第一连接头1靠近第二连接头2的一侧焊接有对称分布的安装管9，安装管9内开设有对称分布的泄压槽10，安装管9内滑动连接有活动块11，两组活动块11相互远离的一侧均焊接有顶针12，第一连接头1外壁安装有与第二连接头2滑动连接的套筒4，套筒4两侧滑动连接有对称分布的横板17，横板17靠近顶针12的一侧焊接有与顶针12抵接的活动杆16，活动杆16靠近顶针12的一端外壁滑动连接有与套筒4焊接的限位板15，泄压槽10在接头处压强过大时，便于出液进行泄压；

参照图1-3，本申请中，活动块11在初始状态下与第一连接头1内壁相平齐，活动块11靠近限位板15的一侧设有与安装管9内壁焊接的固定板14，固定板14中间位置开设有出液口13，且出液口13内径大于顶针12直径，出液口13保证泄压时液体能够排出，活动块11靠近顶针12的一侧固定连接有对称分布的第一弹簧，且第一弹簧另一端与固定板14固定连接，第一弹簧在初始状态下保证活动块11与第一连接头1内壁相平齐，同时保证泄压完成后活动块11能够复位；

参照图1和图2，本申请中，第一连接头1外壁焊接有安装环3，且安装环3的横截面为L形，安装环3内壁与套筒4抵接，安装环3靠近套筒4的一侧焊接有对称分布的定位块7，套筒4靠近安装环3的一侧开设有对称分布的定位槽8，且定位槽8与定位块7相适配，定位块7和定位槽8配合便于套筒4的安装，保证套筒4安装后活动杆16与顶针12位于同一竖直线上；

参照图1和图2，本申请中，套筒4远离安装环3的一侧外壁螺纹连接有与第二连接头2螺纹连接的紧固螺母5，紧固螺母5两侧螺纹连接有对称分布的紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿紧固螺母5的一端与第二连接头2螺纹连接，紧固螺母5便于固定套筒4，紧固螺栓使得紧固螺母5的固定更加紧固，防止紧固螺母5松动导致套筒4的限位失效；

参照图1-3，本申请中，活动杆16外壁套接有与横板17固定连接的第二弹簧，且第二弹簧另一端与限位板15固定连接，第二弹簧便于活动杆16和横板17能够复位；

参照图1和图2，本申请中，第一连接头1靠近第二连接头2的一侧设有与第二连接头2滑动连接的凸块6，凸块6与第二连接头2之间安装有第一密封圈，第一连接头1的外壁和第二连接头2的外壁均安装有第二密封圈，且第二密封圈与套筒4内壁抵接，实现密封。

工作原理：

本申请中，安装时，将第一连接头1上的凸块6插入第二连接头2内使得第一连接头1与第二连接头2抵接，之后滑动套筒4使得套筒4套于第一连接头1和第二连接头2的连接处，使得安装环3上的定位块7进入套筒4上的定位槽8，此时活动杆16与顶针12位于同一竖直线上，且活动杆16与顶针12抵接，转动紧固螺母5使得紧固螺母5套于套筒4外壁对套筒4进行固定，之后拧紧两组紧固螺栓使得紧固螺母5的固定更加紧固，即可实现连接头整体的安装，便于使用，便于维护；

本申请中，使用过程中，连接头在锻压机床中使用时，连接处容易因内部压强过大导致连接处断裂，此时，由于内部压强过大，液体推动活动块11移动使得泄压槽10与连接头的内部连通，活动块11移动使得第一弹簧收缩，同时活动块11带动顶针12移动顶动活动杆16，第二弹簧收缩，活动杆16移动使得横板17移动实现连接头与外部连通，液体经泄压槽10、出液口13和套筒4流出直至内部压强平衡，此时第二弹簧复位使得横板17复位，活动杆16带动顶针12移动，同时第一弹簧复位带动活动块11移动，恢复到活动块11底端与第一连接头1内壁相平齐，实现泄压，便于对连接头进行保护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锻压机床液压件接头，包括第一连接头(1)和第二连接头(2)，其特征在于：所述第一连接头(1)与第二连接头(2)抵接，所述第一连接头(1)靠近第二连接头(2)的一侧焊接有对称分布的安装管(9)，所述安装管(9)内开设有对称分布的泄压槽(10)，所述安装管(9)内滑动连接有活动块(11)，两组所述活动块(11)相互远离的一侧均焊接有顶针(12)；

所述第一连接头(1)外壁安装有与第二连接头(2)滑动连接的套筒(4)，所述套筒(4)两侧滑动连接有对称分布的横板(17)，所述横板(17)靠近顶针(12)的一侧焊接有与顶针(12)抵接的活动杆(16)，所述活动杆(16)靠近顶针(12)的一端外壁滑动连接有与套筒(4)焊接的限位板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种锻压机床液压件接头，其特征在于：所述活动块(11)在初始状态下与第一连接头(1)内壁相平齐，所述活动块(11)靠近限位板(15)的一侧设有与安装管(9)内壁焊接的固定板(14)，所述固定板(14)中间位置开设有出液口(13)，且出液口(13)内径大于顶针(12)直径，所述活动块(11)靠近顶针(12)的一侧固定连接有对称分布的第一弹簧，且第一弹簧另一端与固定板(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻压机床液压件接头，其特征在于：所述第一连接头(1)外壁焊接有安装环(3)，且安装环(3)的横截面为L形，所述安装环(3)内壁与套筒(4)抵接，所述安装环(3)靠近套筒(4)的一侧焊接有对称分布的定位块(7)。

4.根据权利要求1所述的一种锻压机床液压件接头，其特征在于：所述套筒(4)靠近安装环(3)的一侧开设有对称分布的定位槽(8)，且定位槽(8)与定位块(7)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种锻压机床液压件接头，其特征在于：所述套筒(4)远离安装环(3)的一侧外壁螺纹连接有与第二连接头(2)螺纹连接的紧固螺母(5)，所述紧固螺母(5)两侧螺纹连接有对称分布的紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿紧固螺母(5)的一端与第二连接头(2)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种锻压机床液压件接头，其特征在于：所述活动杆(16)外壁套接有与横板(17)固定连接的第二弹簧，且第二弹簧另一端与限位板(15)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种锻压机床液压件接头，其特征在于：所述第一连接头(1)靠近第二连接头(2)的一侧设有与第二连接头(2)滑动连接的凸块(6)，所述凸块(6)与第二连接头(2)之间安装有第一密封圈，所述第一连接头(1)的外壁和第二连接头(2)的外壁均安装有第二密封圈，且第二密封圈与套筒(4)内壁抵接。

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