CN212361135U - 一种高密封性耐腐蚀液压管件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封性耐腐蚀液压管件结构，包括液压固定管体、耐腐蚀结构、固定管结构和连接头结构，所述耐腐蚀结构包括第一耐腐蚀涂层，所述第一耐腐蚀涂层涂覆连接于液压固定管体外壁，所述液压固定管体内壁涂覆连接有第二耐腐蚀涂层，所述固定管结构包括第一定位环，所述第一定位环固接于液压固定管体内壁，所述液压固定管体一侧固接定位柱。通过第一耐腐蚀涂层和第二耐腐蚀涂层可以提高液压管管件的耐腐蚀性，通过第一密封圈和第二密封圈等结构可以提高液压管件的密封性，防止液体泄漏，通过定位柱和定位槽等结构可以在液压管件组装时进行定位，便于液压管件的组装。

Description

一种高密封性耐腐蚀液压管件结构

技术领域

本实用新型涉及一种管件结构，具体是一种高密封性耐腐蚀液压管件结构。

背景技术

液压管是液压系统中的输送部件，液压元件的制造精度要求较高，在安装前所有液压管需要进行清洗处理，施工中要保持管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等异物进入，管路应在自由状态下敷设，焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接。

目前的液压管件耐腐蚀性较差，且普遍采用螺纹连接的方式进行连接，密封性较差，多次使用后螺纹容易损伤，难以进行连接，使液压管件在使用过程中的安全性较低，不便于液压管件的使用。因此，针对上述问题提出一种高密封性耐腐蚀液压管件结构。

实用新型内容

一种高密封性耐腐蚀液压管件结构，包括液压固定管体、耐腐蚀结构、固定管结构和连接头结构；

所述耐腐蚀结构包括第一耐腐蚀涂层，所述第一耐腐蚀涂层涂覆连接于液压固定管体外壁，所述液压固定管体内壁涂覆连接有第二耐腐蚀涂层；

所述固定管结构包括第一定位环，所述第一定位环固接于液压固定管体内壁，所述液压固定管体一侧固接定位柱，所述定位柱表面滑动连接第一密封圈，所述液压固定管体外侧固接第一固定环；

所述连接头结构包括液压连接管体，所述液压连接管体设于液压固定管体一侧，所述第一定位环内壁固接放置环，所述放置环一侧固接密封弹簧，所述密封弹簧一端固接第二定位环，所述液压连接管体端面开设有定位槽，所述液压连接管体外壁固接加强板，所述加强板一侧固接限位柱，所述限位柱一端固接限位板，所述限位板侧面滑动连接安装环，所述安装环一侧固接第二密封圈，所述安装环外壁固接第二固定环，所述第二固定环滑动连接于固定螺栓表面，所述固定螺栓一端螺纹连接固定螺母。

进一步地，所述液压固定管体和液压连接管体内壁均涂覆有第二耐腐蚀涂层，所述液压固定管体和液压连接管体外壁均涂覆有第一耐腐蚀涂层。

进一步地，所述液压固定管体端面固接有若干个呈环形阵列分布的定位柱，所述第一密封圈开设有若干个呈环形阵列分布的滑动孔，所述定位柱一端贯穿滑动孔并延伸至第一密封圈一侧。

进一步地，所述第一定位环、放置环和第二定位环的截面均呈圆环形结构，且所述第二定位环滑动连接于液压连接管体内壁。

进一步地，所述液压连接管体两端面均开设有若干个呈环形阵列分布的定位槽，且所述定位槽的数量与定位柱的数量相同。

进一步地，所述液压连接管体内壁固接有两个对称分布的放置环，且两个所述放置环相背的一侧均固接有若干个呈环形阵列分布的密封弹簧。

进一步地，所述液压连接管体外壁固接有两个对称分布的加强板，且两个所述加强板相背的一侧均固接有若干个呈环形阵列分布的限位柱。

进一步地，所述安装环和第二密封圈均开设有若干个呈环形阵列分布的滑动口，所述安装环滑动连接于液压连接管体外壁。

进一步地，所述第一固定环和第二固定环均开设有若干个呈环形阵列分布的固定孔，所述固定孔处均设有固定螺栓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种高密封性耐腐蚀液压管件结构，操作简单，通过第一耐腐蚀涂层和第二耐腐蚀涂层可以提高液压管管件的耐腐蚀性，提高液压管件的使用寿命，通过第一密封圈和第二密封圈等结构可以提高液压管件的密封性，防止液体泄漏，提高液压管件使用时的安全性，通过定位柱和定位槽等结构可以在液压管件组装时进行定位，便于液压管件的组装，提高液压管件组装的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的整体侧视结构示意图;

图4为本实用新型一种实施例的整体侧视结构示意图;

图5为本实用新型一种实施例的液压固定管体侧视结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例的图2中A处局部放大结构示意图；

图7为本实用新型一种实施例的图2中B处局部放大结构示意图。

图中：1、液压固定管体；2、第一耐腐蚀涂层；3、第二耐腐蚀涂层；4、第一定位环；5、定位柱；6、第一密封圈；7、第一固定环；8、液压连接管体；9、放置环；10、密封弹簧；11、第二定位环；12、定位槽；13、加强板；14、限位柱；15、限位板；16、安装环；17、第二密封圈；18、第二固定环；19、固定螺栓；20、固定螺母。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-7所示，一种高密封性耐腐蚀液压管件结构，包括液压固定管体1、耐腐蚀结构、固定管结构和连接头结构；

所述耐腐蚀结构包括第一耐腐蚀涂层2，所述第一耐腐蚀涂层2涂覆连接于液压固定管体1外壁，所述液压固定管体1内壁涂覆连接有第二耐腐蚀涂层3；

所述固定管结构包括第一定位环4，所述第一定位环4固接于液压固定管体1内壁，所述液压固定管体1一侧固接定位柱5，所述定位柱5表面滑动连接第一密封圈6，所述液压固定管体1外侧固接第一固定环7；

所述连接头结构包括液压连接管体8，所述液压连接管体8设于液压固定管体1一侧，所述第一定位环4内壁固接放置环9，所述放置环9一侧固接密封弹簧10，所述密封弹簧10一端固接第二定位环11，所述液压连接管体8端面开设有定位槽12，所述液压连接管体8外壁固接加强板13，所述加强板13一侧固接限位柱14，所述限位柱14一端固接限位板15，所述限位板15侧面滑动连接安装环16，所述安装环16一侧固接第二密封圈17，所述安装环16外壁固接第二固定环18，所述第二固定环18滑动连接于固定螺栓19表面，所述固定螺栓19一端螺纹连接固定螺母20。

所述液压固定管体1和液压连接管体8内壁均涂覆有第二耐腐蚀涂层3，所述液压固定管体1和液压连接管体8外壁均涂覆有第一耐腐蚀涂层2。

所述液压固定管体1端面固接有若干个呈环形阵列分布的定位柱5，所述第一密封圈6开设有若干个呈环形阵列分布的滑动孔，所述定位柱5一端贯穿滑动孔并延伸至第一密封圈6一侧。

所述第一定位环4、放置环9和第二定位环11的截面均呈圆环形结构，且所述第二定位环11滑动连接于液压连接管体8内壁。

所述液压连接管体8两端面均开设有若干个呈环形阵列分布的定位槽12，且所述定位槽12的数量与定位柱5的数量相同。

所述液压连接管体8内壁固接有两个对称分布的放置环9，且两个所述放置环9相背的一侧均固接有若干个呈环形阵列分布的密封弹簧10。

所述液压连接管体8外壁固接有两个对称分布的加强板13，且两个所述加强板13相背的一侧均固接有若干个呈环形阵列分布的限位柱14。

所述安装环16和第二密封圈17均开设有若干个呈环形阵列分布的滑动口，所述安装环16滑动连接于液压连接管体8外壁。

所述第一固定环7和第二固定环18均开设有若干个呈环形阵列分布的固定孔，所述固定孔处均设有固定螺栓19。

所述组装方法步骤如下：

（1）准备连接工具，将液压固定管体1和液压连接管体8放置到工作台上，然后准备安装固定螺栓19和固定螺母20的扳手等工具；

（2）将液压固定管体1放置到液压连接管体8一端，然后移动液压固定管体1，使液压固定管体1上的定位柱5滑动至液压连接管体8一端开设的定位槽12内；

（3）当定位柱5滑动至定位槽12内时，第一定位环4端面接触第二定位环11，并在密封弹簧10的作用下将第二定位环11向放置环9侧移动，使第一定位环4一侧端面与第二定位环11一侧端面紧密贴合；

（4）滑动安装环16，将安装环16沿限位柱14向液压固定管体1的方向滑动，带动第二密封圈17移动，使第二密封圈17一侧端面接触第一固定环7一侧端面

（5）将其中一个固定螺栓19放置进第一固定环7和第二固定环18开设的固定孔内，然后将固定螺母20螺纹连接于固定螺栓19一端，然后继续转动固定螺母20，使第一固定环7和第二固定环18紧密贴合；

（6）依次将其他的固定螺栓19和固定螺母20安装到第一固定环7和第二固定环18上，从而完成液压固定管体1和液压连接管体8的连接。

通过定位柱5和第二密封圈17等结构可以对液压固定管体1和液压连接管体8的连接处进行多次密封，提高液压管件连接处的密封性，同时通过密封弹簧10挤压第二定位环11，使第二定位环11与第一固定环7接触更紧密，从而可以提高液压管件的密封性，通过第一耐腐蚀涂层2和第二耐腐蚀涂层3可以从内侧和外侧对液压固定管体1进行耐腐蚀处理，提高液压管件的耐腐蚀性，防止液压管件被腐蚀，提高液压管件的使用寿命，通过定位柱5和定位槽12等结构对液压固定管体1和液压连接管体8进行定位，防止在安装过程中液压固定管体1和液压连接管体8发生移动，便于液压固定管体1和液压连接管体8的安装，同时避免采用螺纹连接的方式直接连接液压固定管体1和液压连接管体8，避免多次或常时间使用螺纹出现损坏，防止影响液压固定管体1和液压连接管体8的安装，防止影响液压管件的组装。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型结构紧凑，操作简单，通过第一耐腐蚀涂层和第二耐腐蚀涂层可以提高液压管管件的耐腐蚀性，提高液压管件的使用寿命，通过第一密封圈和第二密封圈等结构可以提高液压管件的密封性，防止液体泄漏，提高液压管件使用时的安全性，通过定位柱和定位槽等结构可以在液压管件组装时进行定位，便于液压管件的组装，提高液压管件组装的工作效率。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高密封性耐腐蚀液压管件结构，其特征在于：包括液压固定管体（1）、耐腐蚀结构、固定管结构和连接头结构；

所述耐腐蚀结构包括第一耐腐蚀涂层（2），所述第一耐腐蚀涂层（2）涂覆连接于液压固定管体（1）外壁，所述液压固定管体（1）内壁涂覆连接有第二耐腐蚀涂层（3）；

所述固定管结构包括第一定位环（4），所述第一定位环（4）固接于液压固定管体（1）内壁，所述液压固定管体（1）一侧固接定位柱（5），所述定位柱（5）表面滑动连接第一密封圈（6），所述液压固定管体（1）外侧固接第一固定环（7）；

所述连接头结构包括液压连接管体（8），所述液压连接管体（8）设于液压固定管体（1）一侧，所述第一定位环（4）内壁固接放置环（9），所述放置环（9）一侧固接密封弹簧（10），所述密封弹簧（10）一端固接第二定位环（11），所述液压连接管体（8）端面开设有定位槽（12），所述液压连接管体（8）外壁固接加强板（13），所述加强板（13）一侧固接限位柱（14），所述限位柱（14）一端固接限位板（15），所述限位板（15）侧面滑动连接安装环（16），所述安装环（16）一侧固接第二密封圈（17），所述安装环（16）外壁固接第二固定环（18），所述第二固定环（18）滑动连接于固定螺栓（19）表面，所述固定螺栓（19）一端螺纹连接固定螺母（20）。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性耐腐蚀液压管件结构，其特征在于：所述液压固定管体（1）和液压连接管体（8）内壁均涂覆有第二耐腐蚀涂层（3），所述液压固定管体（1）和液压连接管体（8）外壁均涂覆有第一耐腐蚀涂层（2）。

3.根据权利要求1所述的一种高密封性耐腐蚀液压管件结构，其特征在于：所述液压固定管体（1）端面固接有若干个呈环形阵列分布的定位柱（5），所述第一密封圈（6）开设有若干个呈环形阵列分布的滑动孔，所述定位柱（5）一端贯穿滑动孔并延伸至第一密封圈（6）一侧。

4.根据权利要求1所述的一种高密封性耐腐蚀液压管件结构，其特征在于：所述第一定位环（4）、放置环（9）和第二定位环（11）的截面均呈圆环形结构，且所述第二定位环（11）滑动连接于液压连接管体（8）内壁。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性耐腐蚀液压管件结构，其特征在于：所述液压连接管体（8）两端面均开设有若干个呈环形阵列分布的定位槽（12），且所述定位槽（12）的数量与定位柱（5）的数量相同。

6.根据权利要求1所述的一种高密封性耐腐蚀液压管件结构，其特征在于：所述液压连接管体（8）内壁固接有两个对称分布的放置环（9），且两个所述放置环（9）相背的一侧均固接有若干个呈环形阵列分布的密封弹簧（10）。

7.根据权利要求1所述的一种高密封性耐腐蚀液压管件结构，其特征在于：所述液压连接管体（8）外壁固接有两个对称分布的加强板（13），且两个所述加强板（13）相背的一侧均固接有若干个呈环形阵列分布的限位柱（14）。

8.根据权利要求1所述的一种高密封性耐腐蚀液压管件结构，其特征在于：所述安装环（16）和第二密封圈（17）均开设有若干个呈环形阵列分布的滑动口，所述安装环（16）滑动连接于液压连接管体（8）外壁。

9.根据权利要求1所述的一种高密封性耐腐蚀液压管件结构，其特征在于：所述第一固定环（7）和第二固定环（18）均开设有若干个呈环形阵列分布的固定孔，所述固定孔处均设有固定螺栓（19）。

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