CN219866635U - 一种管道定位支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位支架技术领域，具体的说是一种管道定位支架，包括：安装底座，所述安装底座的顶端设置有支撑架；固定组件，用以实现对管道固定的所述固定组件设置于支撑架的顶部；夹持机构，用以实现对管道进行固定夹持的所述夹持机构设置于固定组件的内部；其中，所述夹持机构包括设置于固定组件外侧的驱动组件，该装置中通过第一固定环设置的两组夹持组件与第二固定环设置的两组夹持组件呈均与分布并形成X形状,并利用压力对气缸内气体进行压力同时驱动四组夹持组件，能使四组弧板能同时并形成居中的力对管道进行定位，并与管道能更紧密的贴合，使管道固定更加稳定，避免管道由于长时间的使用发生松动的情况，防止管道损伤。

Description

一种管道定位支架

技术领域

本实用新型涉及定位支架技术领域，特别的涉及一种管道定位支架。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，现有的管道定位支架大多采用固定环直接对管道进行固定，但由于现有固定环的夹持部位不能与管道进行紧密的贴合，无法保证将管道固定时管道处于中心部位，长时间的使用会使管道发生松动，因此导致管道损伤。

因此，提出一种管道定位支架以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供管道定位支架，改善了由于现有固定环的夹持部位不能与管道进行紧密的贴合，无法保证将管道固定时管道处于中心部位，长时间的使用会使管道发生松动，因此导致管道损伤的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种管道定位支架，包括：安装底座，所述安装底座的顶端设置有支撑架；固定组件，用以实现对管道固定的所述固定组件设置于支撑架的顶部；夹持机构，用以实现对管道进行固定夹持的所述夹持机构设置于固定组件的内部；其中，所述夹持机构包括设置于固定组件外侧的驱动组件，所述固定组件的内部设置有多个夹持组件，所述驱动组件与夹持组件相连通。

优选的，所述固定组件包括固定连接于支撑架顶部的第一固定环所述第一固定环的顶部设置有第二固定环，所述第一固定环与第二固定环铰接，所述第一固定环的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有托持板，多个所述夹持组件均匀设置于第一固定环和第二固定环内。托持板为弧状能更好的与管道表面进行贴合，且第一弹簧与托持板的配合使用可对管道进行初步定位，方便对于管道进行夹持作业。

优选的，所述驱动组件包括嵌入安装于第一固定环外壁一侧的储气缸，所述储气缸的内底壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有第一活塞，所述第一活塞的顶部贯穿储气缸并固定连接有触发板，所述储气缸的一侧固定连接有出气管，所述出气管的另一端固定连有输气管。通过储储气缸能同时驱动多组夹持组件，使夹持组件在同步对管道进行夹持，并且通过第二弹簧能使触发板在失去按压的阻力后进行复位，使装置恢复至打开状态，使夹持组件同步对管道的夹持。

优选的，多个所述夹持组件包括均匀嵌入安装于第一固定环与第二固定环内壁的多个储气箱，所述储气箱和输气管之间设置有进气管，所述储气箱的内壁设置有第二活塞，所述第二活塞的一侧固定连接有推杆，所述推杆的另一端贯穿出储气箱并固定连接有弧板，所述推杆的表面套设有第三弹簧。通过第一固定环设置的两组夹持组件与第二固定环设置的两组夹持组件呈均与分布并形成X形状,并利用压力对储气缸内气体进行压力同时驱动四组夹持组件，能使四组弧板能同时并形成居中的力对管道进行定位，并与管道能更紧密的贴合，使管道固定更加稳定，避免管道由于长时间的使用发生松动的情况，防止管道损伤。

优选的，所述第一固定环和第二固定环的外壁一侧均设置有连接板，所述储气缸的底端设置有加强板，上方所述连接板的顶端设置有螺栓，所述螺栓的端部依次贯穿连接板和加强板，所述螺栓的表面设置有两个螺母。利用双螺母结构，使能第二固定环外侧的加强板在挤压触发板过程中更加平稳，并且在完成管道固定后，双螺母结构的稳定性更高，能使装置更加稳定。

本实用新型的有益效果是：

1.该装置中通过第一固定环设置的两组夹持组件与第二固定环设置的两组夹持组件呈均与分布并形成X形状,并利用压力对气缸内气体进行压力同时驱动四组夹持组件，能使四组弧板能同时并形成居中的力对管道进行定位，并与管道能更紧密的贴合，使管道固定更加稳定，避免管道由于长时间的使用发生松动的情况，防止管道损伤。

2.该装置中利用托持板与第一弹簧的配合使用，使对管道进行固定时可对管道进行初步定位，便于夹持机构对于管道进行夹持作业，利用双螺母结构，使能第二固定环外侧的加强板在挤压触发板4014过程中更加平稳，并且在完成管道固定后，双螺母结构的稳定性更高，能使装置更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构打开示意图；

图3为本实用新型的固定组件与夹持机构连接示意图；

图4为本实用新型的驱动组件与夹持组件连接示意图；

图5为本实用新型的夹持组件剖视图。

图中：1、安装底座；2、支撑架；3、固定组件；301、第一固定环；302、第二固定环；303、托持板；304、第一弹簧；305、加强板；306、螺栓；4、夹持机构；401、驱动组件；4011、储气缸；4012、第二弹簧；4013、第一活塞；4014、触发板；4015、出气管；4016、输气管；402、夹持组件；4021、储气箱；4022、进气管；4023、第二活塞；4024、推杆；4025、第三弹簧；4026、弧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-5所示，一种管道定位支架，包括：安装底座1，安装底座1的顶端设置有支撑架2；固定组件3，用以实现对管道固定的固定组件3设置于支撑架2的顶部；夹持机构4，用以实现对管道进行固定夹持的夹持机构4设置于固定组件3的内部；其中，夹持机构4包括设置于固定组件3外侧的驱动组件401，固定组件3的内部设置有多个夹持组件402，驱动组件401与夹持组件402相连通。

如图2-3所示，固定组件3包括固定连接于支撑架2顶部的第一固定环301第一固定环301的顶部设置有第二固定环302，第一固定环301与第二固定环302铰接，第一固定环301的内壁固定连接有第一弹簧304，第一弹簧304的另一端固定连接有托持板303，多个夹持组件402均匀设置于第一固定环301和第二固定环302内。在需要对管道进行定位时，松开螺栓306，向上转动第二固定环302，这时触发板4014失去阻力，第一弹簧304会给予触发板4014向上的弹力使触发板4014进行复位，当触发板4014复位后，第一活塞4013失去对储气缸4011内高压气体的压力后，这时输气管4016内的气体进行回流，输气管4016在第一固定环301与第二固定环302铰接处设置为软管可弯曲，第二活塞4023在第三弹簧4025弹力的作用下进行复位使弧板4026向内收缩，这时将管道放置于托持板303上，由于托持板303与第一固定环301之间设置有第一弹簧304且托持板303为弧状对管道进行初步定位。

如图2-5所示，驱动组件401包括嵌入安装于第一固定环301外壁一侧的储气缸4011，储气缸4011的内底壁固定连接有第二弹簧4012，第二弹簧4012的另一端固定连接有第一活塞4013，第一活塞4013的顶部贯穿储气缸4011并固定连接有触发板4014，储气缸4011的一侧固定连接有出气管4015，出气管4015的另一端固定连有输气管4016。多个夹持组件402包括均匀嵌入安装于第一固定环301与第二固定环302内壁的多个储气箱4021，储气箱4021和输气管4016之间设置有进气管4022，储气箱4021的内壁设置有第二活塞4023，第二活塞4023的一侧固定连接有推杆4024，推杆4024的另一端贯穿出储气箱4021并固定连接有弧板4026，推杆4024的表面套设有第三弹簧4025。第一固定环301和第二固定环302的外壁一侧均设置有连接板，储气缸4011的底端设置有加强板305，上方连接板的顶端设置有螺栓306，螺栓306的端部依次贯穿连接板和加强板305，螺栓306的表面设置有两个螺母。

在对管道进行定位时，当管道放入至托持板303上时，向下转动第二固定环302，按压第二固定环302外壁一侧的连接板，使连接板与触发板4014进行初步接触，并将螺栓306依次贯穿第一固定环301与第二固定环302外壁一侧的连接板，旋钮上端螺母，通过螺栓306与上端螺母可使第二固定环302外壁一侧的连接板持续对触发板4014进行挤压，使触发板4014推动第一活塞4013，使第一活塞4013对储气缸4011内的高压气体进行挤压，由于储储气缸4011与出气管4015和输气管4016连通，储储气缸4011内的高压气体通过挤压会流入至输气管4016中，第一固定环301与第二固定环302的内壁均与设置的两组夹持组件402形成X形状，且输气管4016与四组夹持组件402相连通，气体经过输气管4016会进入至储气箱4021中推动第二活塞4023，从而使第二活塞4023利用推杆4024推动弧板4026向前移动，当第二固定环302外壁一侧的连接板对触发板4014挤压到一定位置时，使螺栓306贯穿加强板305，并通过下端的螺母对螺栓306进行固定，这时触发板4014通过挤压完全收缩至第一固定环301外壁一侧，四组夹持组件402同时完成对管道的夹持作业。

本实用新型在使用时，在需要对管道进行定位时，松开螺栓306，向上转动第二固定环302，使触发板4014失去阻力，在第一弹簧304向上弹力的作用下使触发板4014进行复位，当触发板4014复位后，第一活塞4013失去对储气缸4011内高压气体的压力后，这时输气管4016内的气体进行回流，第二活塞4023在第三弹簧4025弹力的作用下进行复位使弧板4026向内收缩，这时将管道放置于托持板303上对管道进行初步定位。

当管道放入至托持板303上时，向下转动第二固定环302，按压第二固定环302外壁一侧的连接板，使连接板与触发板4014进行初步接触，并将螺栓306依次贯穿第一固定环301与第二固定环302外壁一侧的连接板，旋钮上端螺母，使第二固定环302外壁一侧的连接板持续对触发板4014进行挤压，使触发板4014推动第一活塞4013对储气缸4011内的高压气体进行挤压，储储气缸4011内的高压气体通过挤压流入至输气管4016中，第一固定环301与第二固定环302的内壁均与设置的两组夹持组件402形成X形状，且输气管4016与四组夹持组件402相连通，气体经过输气管4016会进入至储气箱4021中推动第二活塞4023，从而推动推杆4024使弧板4026向前移动，当第二固定环302外壁一侧的连接板对触发板4014挤压到一定位置时，使螺栓306贯穿加强板305，并通过下端的螺母对螺栓306进行固定，这时触发板4014通过挤压完全收缩至第一固定环301外壁一侧，四组夹持组件402同时完成对管道的居中夹持作业。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种管道定位支架，其特征在于，包括：

安装底座(1)，所述安装底座(1)的顶端设置有支撑架(2)；

固定组件(3)，用以实现对管道固定的所述固定组件(3)设置于支撑架(2)的顶部；

夹持机构(4)，用以实现对管道进行固定夹持的所述夹持机构(4)设置于固定组件(3)的内部；

其中，所述夹持机构(4)包括设置于固定组件(3)外侧的驱动组件(401)，所述固定组件(3)的内部设置有多个夹持组件(402)，所述驱动组件(401)与夹持组件(402)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种管道定位支架，其特征在于：所述固定组件(3)包括固定连接于支撑架(2)顶部的第一固定环(301)所述第一固定环(301)的顶部设置有第二固定环(302)，所述第一固定环(301)与第二固定环(302)铰接，所述第一固定环(301)的内壁固定连接有第一弹簧(304)，所述第一弹簧(304)的另一端固定连接有托持板(303)，多个所述夹持组件(402)均匀设置于第一固定环(301)和第二固定环(302)内。

3.根据权利要求1所述的一种管道定位支架，其特征在于：所述驱动组件(401)包括嵌入安装于第一固定环(301)外壁一侧的储气缸(4011)，所述储气缸(4011)的内底壁固定连接有第二弹簧(4012)，所述第二弹簧(4012)的另一端固定连接有第一活塞(4013)，所述第一活塞(4013)的顶部贯穿储气缸(4011)并固定连接有触发板(4014)，所述储气缸(4011)的一侧固定连接有出气管(4015)，所述出气管(4015)的另一端固定连有输气管(4016)。

4.根据权利要求1所述的一种管道定位支架，其特征在于：多个所述夹持组件(402)包括均匀嵌入安装于第一固定环(301)与第二固定环(302)内壁的多个储气箱(4021)，所述储气箱(4021)和输气管(4016)之间设置有进气管(4022)，所述储气箱(4021)的内壁设置有第二活塞(4023)，所述第二活塞(4023)的一侧固定连接有推杆(4024)，所述推杆(4024)的另一端贯穿出储气箱(4021)并固定连接有弧板(4026)，所述推杆(4024)的表面套设有第三弹簧(4025)。

5.根据权利要求3所述的一种管道定位支架，其特征在于：所述第一固定环(301)和第二固定环(302)的外壁一侧均设置有连接板，所述储气缸(4011)的底端设置有加强板(305)，上方所述连接板的顶端设置有螺栓(306)，所述螺栓(306)的端部依次贯穿连接板和加强板(305)，所述螺栓(306)的表面设置有两个螺母。