CN212269445U - 单体鹤管停靠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油化工流体装卸设备技术领域，具体公开了一种单体鹤管停靠装置，包括固定管以及安装在固定管上端的阳端接头，还包括可拆卸连接在固定管上的管夹组件以及与管夹组件可拆卸连接的接油盒，接油盒位于阳端接头与下装鹤管阴端接头连接处的正下方。采用本实用新型的方案，可以解决阴端接头上的余油聚集后，会从阴端接头和阳端接头的连接处滴漏，造成地面环境污染，同时可能存在安全隐患的问题。

Description

单体鹤管停靠装置

技术领域

本实用新型属于石油化工流体装卸设备技术领域，具体涉及了单体鹤管停靠装置。

背景技术

鹤管是目前石化行业流体装卸过程中的专用管道，在装卸油过程中，需要将鹤管插入火车(或汽车)的装卸油口内。停靠装置用于在鹤管完成装卸油工作后在该处停靠，以下装鹤管为例，下装鹤管包括用于给汽车装卸油的阴端接头，如图1所示，停靠装置包括固定在地面(或某处固定点)的固定管2以及安装在固定管2上端且与阴端接头相配合的阳端接头1，即下装鹤管装卸油完成后，可将下装鹤管的阴端接头和停靠装置上的阳端接头1相接，完成下装鹤管的停靠。

而下装鹤管在装卸油过程中，阴端接头上难免会残留部分余油，下装鹤管完成停靠后，即阴端接头接合在阳端接头上静置，阴端接头上的余油聚集后，会从阴端接头和阳端接头的连接处滴漏，造成地面环境污染，同时可能存在一定安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，根据本实用新型的实施例，本实用新型提供了单体鹤管停靠装置，以解决阴端接头上的余油聚集后，会从阴端接头和阳端接头的连接处滴漏，造成地面环境污染，同时可能存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

单体鹤管停靠装置，包括固定管以及安装在固定管上端的阳端接头，还包括可拆卸连接在固定管上的管夹组件以及与管夹组件可拆卸连接的接油盒，接油盒位于阳端接头与下装鹤管阴端接头连接处的正下方。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置接油盒接收阳端接头与下装鹤管阴端接头连接处的漏油，便于对漏油集中处理，避免余油滴漏到地面上造成环境污染。而接油盒和管夹组件、管夹组件和固定管均为可拆卸连接，在其中某处损坏后，都可单独进行更换，而不需要全部更换，一方面可降低维修成本，另一方面只需要设计管夹组件、接油盒后直接安装至现有的停靠装置上即可，降低企业在现有停靠装置上进行技术改造的成本。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中停靠装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为管夹组件、接油盒的俯视图。

图5为图4中A部分的放大图。

图6为本实用新型实施例2中第一连接件、第二连接件的剖视图。

在图中：1、阳端接头；2、固定管；3、固定板；4、限位板；5、第一连接件；6、第二连接件；7、法兰；8、排污阀；9、短管；10、接油盒；11、螺母；12、排污孔；13、弹簧垫圈。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

实施例1

如图2所示，单体鹤管停靠装置，包括呈L型的固定管2以及安装在固定管2上端左侧的阳端接头1，阳端接头1只需选用或购买和所要停靠的阴端接头相匹配的型号即可，为现有技术，本实施例不做赘述。固定管2下端固定有固定板3，固定板3上开设有多个连接孔，在安装时，可直接将固定板3固定在地面上或安装在地面上的某处固定机构上，通过固定板3上的连接孔，可采用螺栓销钉等常见结构实现固定板3的固定，固定板3为固定管2提供支撑固定作用。

固定管2上可拆卸连接有管夹组件，结合图4所示，本实施例中，管夹组件包括两个限位板4，限位板4包括弧形部以及固定在弧形部两侧的水平部，视实际加工情况，弧形部和水平部可一体成型加工，也可分开加工后进行焊接。弧形部的内径等于或大于固定管2的外径，本实施例中，弧形部的内径等于固定管2的外径，两个限位板4的水平部相贴配合时，两个弧形部之间形成供固定管2通过的安装孔。水平部上均设有螺纹孔，位于两个限位板4同一侧的两个水平部上的螺纹孔设置一致且螺纹连接有螺栓，螺栓端部伸出水平部并螺纹连接有螺母11，结合图5所示，螺栓上套设有位于螺母11和水平部之间的弹簧垫圈13，具体装配时，将两个限位板4的弧形部和固定管2外壁相贴，并使得两个限位板4的水平部相贴，将螺栓穿过螺纹孔后，旋上螺母11，通过弹簧垫圈13在一定程度上减少螺母11的松动，本实施例中所使用的管夹组件，装配连接方便。

管夹组件左侧可拆卸连接有接油盒10，接油盒10位于阳端接头1与下装鹤管阴端接头连接处的正下方。具体的，结合图3所示，左侧的弧形部固定有第一连接件5，接油盒10右端固定有第二连接件6，本实施例中，第一连接件5、第二连接件6均可选用连接杆或连接管，第一连接件5左端、第二连接件6右端均固定有法兰7，两个法兰7螺栓连接，通过两个法兰7的连接即可实现接油盒10的固定。

接油盒10下端中部设有可封闭的排污孔12，具体的，排污孔12下端连通有短管9，短管9内安装有排污阀8，相比直接将排污阀8安装在排污孔12内，通过设置短管9更加便于和其他的排污收集管道连通，更便于将接油盒10内的油集中排出处理。实际使用过程中，接油盒10用于接收阳端接头1与下装鹤管阴端接头连接处的漏油，可定期打开排污阀8，将接油盒10内的油排出。

实施例2

本实施例和实施例1的区别仅在于，结合图6所示，第一连接件5、第二连接件6的设置不同，第一连接件5、第二连接件6均选用连接管，且第二连接件6的内径大于第一连接件5的外径，第一连接件5、第二连接件6上均安装有法兰7，具体的，第一连接件5上的法兰7沿轴向滑动连接在第一连接件5上，第二连接件6上的法兰7固定在第二连接件6右端。

第二连接件6套设在第一连接件5上，挪动第一连接件5上的法兰7，同时挪动第二连接件6在第一连接件5上的位置，使得接油盒10位于阳端接头1与下装鹤管阴端接头连接处的正下方后，再将两个法兰7通过螺栓固定。本实施例的方案，通过设置第一连接件5、第二连接件6相对滑动，可以调节接油盒10的位置，可确保在安装时将接油盒10安装于阳端接头1与下装鹤管阴端接头连接处的正下方，适用于由于阳端接头1型号不同或固定管2尺寸不同的停靠装置使用，适配性更高，同时也避免由于加工精度所导致的装配后的接油盒10无法位于阳端接头1与下装鹤管阴端接头连接处的正下方的问题。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.单体鹤管停靠装置，包括固定管以及安装在固定管上端的阳端接头，其特征在于：还包括可拆卸连接在固定管上的管夹组件以及与管夹组件可拆卸连接的接油盒，接油盒位于阳端接头与下装鹤管阴端接头连接处的正下方。

2.根据权利要求1所述的单体鹤管停靠装置，其特征在于：所述接油盒下端中部设有可封闭的排污孔。

3.根据权利要求2所述的单体鹤管停靠装置，其特征在于：所述排污孔下端连通有短管，短管内安装有排污阀。

4.根据权利要求1所述的单体鹤管停靠装置，其特征在于：所述管夹组件包括两个限位板，限位板包括弧形部以及固定在弧形部两侧的水平部，两个限位板的水平部相贴配合时，两个弧形部之间形成供固定管通过的安装孔；两个限位板的水平部可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的单体鹤管停靠装置，其特征在于：所述水平部上均设有螺纹孔，位于两个限位板同一侧的两个水平部上的螺纹孔设置一致且螺纹连接有螺栓，螺栓端部伸出水平部并螺纹连接有螺母。

6.根据权利要求5所述的单体鹤管停靠装置，其特征在于：所述螺栓上套设有位于螺母和水平部之间的弹簧垫圈。

7.根据权利要求4所述的单体鹤管停靠装置，其特征在于：其中一个限位板的弧形部上固定有第一连接件，接油盒上固定有第二连接件，第一连接件和第二连接件可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的单体鹤管停靠装置，其特征在于：所述第一连接件、第二连接件相对的一端均固定有法兰，两个法兰螺栓连接。

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