CN212406973U - 一种tc4钛合金锻件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TC4钛合金锻件，包括主体和可拆式内套，所述可拆式内套的内侧开设有中孔，所述主体的内侧开设有与可拆式内套底端尺寸相适配的套孔，所述可拆式内套与主体之间设有快拆装连接机构，所述快拆装连接机构包括对称设置在主体内部的两个弹簧槽，所述弹簧槽的顶端连接有直角三角形伸缩卡块；通过设置由弹簧槽、直角三角形伸缩卡块、侧卡槽、矩形槽、拨块和拨杆组成的快拆装连接机构，使得可拆式内套与主体的连接更加的简便，给后续操作人员对可拆式内套的拆卸更换带来方便，解决了原装置中可拆式内套不便于拆装更换的问题，且通过快拆装连接机构，使得可拆式内套安装后更加的牢固。

Description

一种TC4钛合金锻件

技术领域

本实用新型属于钛合金锻件技术领域，具体涉及一种TC4钛合金锻件。

背景技术

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金锻件具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点，且钛合金锻件的种类和形状也有很多种，应用领域也非常广泛，其中就包括一种用于压气机扩压器的TC4钛合金锻件。

现有的TC4钛合金锻件在使用时，操作人员会根据实际的装配需求来将可拆式内套更换为开设有其他尺寸中孔的可拆式内套，但由于现有可拆式内套与锻件主体之间连接方式为传统的螺栓固定，导致可拆式内套的拆装方式较为繁琐，且安装后的牢固性一般，存在弊端，为此本实用新型提出一种TC4钛合金锻件。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种TC4钛合金锻件，以解决上述背景技术中提出的现有的TC4钛合金锻件在使用时，操作人员会根据实际的装配需求来将可拆式内套更换为开设有其他尺寸中孔的可拆式内套，但由于现有可拆式内套与锻件主体之间连接方式为传统的螺栓固定，导致可拆式内套的拆装方式较为繁琐，且安装后的牢固性一般，存在弊端问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TC钛合金锻件，包括主体和可拆式内套，所述可拆式内套的内侧开设有中孔，所述主体的内侧开设有与可拆式内套底端尺寸相适配的套孔，所述可拆式内套与主体之间设有快拆装连接机构，所述快拆装连接机构包括对称设置在主体内部的两个弹簧槽，所述弹簧槽的顶端连接有直角三角形伸缩卡块，且直角三角形伸缩卡块的顶端贯穿至套孔的内侧，所述可拆式内套的底端表面对称开设有两个与直角三角形伸缩卡块相对应的侧卡槽，所述主体的底部表面开设有两个与弹簧槽位置相对应的矩形槽，且所述矩形槽的内部设置有拨块，所述拨块的一侧固定有拨杆，所述拨杆的顶端贯穿至弹簧槽的内侧，且拨杆的顶端与直角三角形伸缩卡块的底端焊接固定，所述矩形槽的底端设有可拆式封堵装置。

优选的，所述可拆式内套与主体之间设有密封结构，所述密封结构包括套设在可拆式内套表面的垫圈，且垫圈处于主体的顶部。

优选的，所述垫圈的顶部表面和底部表面均设有一体式的环形凸起，且主体的顶端表面和可拆式内套的底部表面均开设有与环形凸起相对应的环形凹槽。

优选的，所述垫圈的内径与可拆式内套的底端外径相一致，所述垫圈的外径与可拆式内套的底端外径相一致。

优选的，所述可拆式封堵装置包括设置在矩形槽底端的封塞，所述矩形槽的底端开设有与封塞相对应的安装槽，所述封塞与矩形槽之间设有卡合连接结构。

优选的，所述卡合连接结构包括设置在封塞顶端的伞状端头，所述矩形槽的内壁开设有与伞状端头相对应的内壁卡槽，所述封塞的内部开设有环形拉槽。

优选的，所述弹簧槽的顶端开设有与直角三角形伸缩卡块顶端尺寸相对应的矩形孔，所述弹簧槽的底端开设有与拨杆相对应的拉孔，且拉孔与矩形槽相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置由弹簧槽、直角三角形伸缩卡块、侧卡槽、矩形槽、拨块和拨杆组成的快拆装连接机构，使得可拆式内套与主体的连接更加的简便，给后续操作人员对可拆式内套的拆卸更换带来方便，解决了原装置中可拆式内套不便于拆装更换的问题，且通过快拆装连接机构，使得可拆式内套安装后更加的牢固。

2、通过设置由垫圈、环形凸起和环形凹槽组成的密封结构，使得可拆式内套与主体的连接处具有良好的密封性，从而提高整体的连接密封性，解决了原装置中可拆式内套与主体连接后密封性不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型可拆式内套与主体的连接剖视图；

图2为本实用新型图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B区域的局部放大图；

图4为本实用新型实施例2图1中C区域的局部放大图；

图中：1、主体；2、可拆式内套；3、中孔；4、垫圈；5、侧卡槽；6、弹簧槽；7、拨块；8、矩形槽；9、拨杆；10、直角三角形伸缩卡块；11、套孔；12、封塞；13、伞状端头；14、内壁卡槽；15、环形拉槽；16、环形凸起；17、环形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种TC4钛合金锻件，包括主体1和可拆式内套2，可拆式内套2的内侧开设有中孔3，主体1的内侧开设有与可拆式内套2底端尺寸相适配的套孔11，可拆式内套2与主体1之间设有快拆装连接机构，快拆装连接机构包括对称设置在主体1内部的两个弹簧槽6，弹簧槽6的顶端通过弹簧连接有直角三角形伸缩卡块10，且直角三角形伸缩卡块10的顶端贯穿至套孔11的内侧，使得直角三角形伸缩卡块10的顶端受到外界物体挤压时会逐渐被挤入弹簧槽6，且后续可再次弹出，可拆式内套2的底端表面对称开设有两个与直角三角形伸缩卡块10相对应的侧卡槽5，使得可拆式内套2可快速与主体1进行连接，主体1的底部表面开设有两个与弹簧槽6位置相对应的矩形槽8，且矩形槽8的内部设置有拨块7，拨块7的一侧焊接有拨杆9，拨杆9的顶端贯穿至弹簧槽6的内侧，且拨杆9的顶端与直角三角形伸缩卡块10的底端焊接固定，可便于后续对可拆式内套2的拆卸，矩形槽8的底端设有可拆式封堵装置。

本实施例中，优选的，可拆式封堵装置包括设置在矩形槽8底端的封塞12，使得矩形槽8的底端在日常使用时可以得到良好的封堵，避免外界异物进入，矩形槽8的底端开设有与封塞12相对应的安装槽，封塞12与矩形槽8之间设有卡合连接结构。

本实施例中，优选的，卡合连接结构包括设置在封塞12顶端的伞状端头13，封塞12和伞状端头13均为氟橡胶材质构件，矩形槽8的内壁开设有与伞状端头13相对应的内壁卡槽14，使得封塞12可顺利卡在矩形槽8的底端，封塞12的内部开设有环形拉槽15，可易于后续封塞12拆除时的下拉。

本实施例中，优选的，弹簧槽6的顶端开设有与直角三角形伸缩卡块10顶端尺寸相对应的矩形孔，弹簧槽6的底端开设有与拨杆9相对应的拉孔，且拉孔与矩形槽8相通。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种TC4钛合金锻件，包括主体1和可拆式内套2，可拆式内套2的内侧开设有中孔3，主体1的内侧开设有与可拆式内套2底端尺寸相适配的套孔11，可拆式内套2与主体1之间设有快拆装连接机构，快拆装连接机构包括对称设置在主体1内部的两个弹簧槽6，弹簧槽6的顶端通过弹簧连接有直角三角形伸缩卡块10，且直角三角形伸缩卡块10的顶端贯穿至套孔11的内侧，使得直角三角形伸缩卡块10的顶端受到外界物体挤压时会逐渐被挤入弹簧槽6，且后续可再次弹出，可拆式内套2的底端表面对称开设有两个与直角三角形伸缩卡块10相对应的侧卡槽5，使得可拆式内套2可快速与主体1进行连接，主体1的底部表面开设有两个与弹簧槽6位置相对应的矩形槽8，且矩形槽8的内部设置有拨块7，拨块7的一侧焊接有拨杆9，拨杆9的顶端贯穿至弹簧槽6的内侧，且拨杆9的顶端与直角三角形伸缩卡块10的底端焊接固定，可便于后续对可拆式内套2的拆卸，矩形槽8的底端设有可拆式封堵装置。

本实施例中，优选的，可拆式内套2与主体1之间设有密封结构，密封结构包括套设在可拆式内套2表面的垫圈4，垫圈4为氟橡胶材质构件，且垫圈4处于主体1的顶部，使得可拆式内套2与主体1的连接处具有良好的密封性。

本实施例中，优选的，垫圈4的顶部表面和底部表面均设有一体式的环形凸起16，且主体1的顶端表面和可拆式内套2的底部表面均开设有与环形凸起16相对应的环形凹槽17，进一步的提升可拆式内套2与主体1连接处的密封性。

本实施例中，优选的，垫圈4的内径与可拆式内套2的底端外径相一致，使得垫圈4可顺利套在可拆式内套2的底端表面，垫圈4的外径与可拆式内套2的底端外径相一致。

本实施例中，优选的，可拆式封堵装置包括设置在矩形槽8底端的封塞12，使得矩形槽8的底端在日常使用时可以得到良好的封堵，避免外界异物进入，矩形槽8的底端开设有与封塞12相对应的安装槽，封塞12与矩形槽8之间设有卡合连接结构。

本实施例中，优选的，卡合连接结构包括设置在封塞12顶端的伞状端头13，封塞12和伞状端头13均为氟橡胶材质构件，矩形槽8的内壁开设有与伞状端头13相对应的内壁卡槽14，使得封塞12可顺利卡在矩形槽8的底端，封塞12的内部开设有环形拉槽15，可易于后续封塞12拆除时的下拉。

本实施例中，优选的，弹簧槽6的顶端开设有与直角三角形伸缩卡块10顶端尺寸相对应的矩形孔，弹簧槽6的底端开设有与拨杆9相对应的拉孔，且拉孔与矩形槽8相通。

本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员需要根据实际的装配需求来对可拆式内套2进行更换时，只需将封塞12用力的下拉，致使伞状端头13的边缘处受到内壁卡槽14内壁的挤压发生形变，直至伞状端头13从内壁卡槽14的内部被挤出，即可顺利的将封塞12拆下，此时再将矩形槽8内部的拨块7侧拉，致使拨杆9可以将直角三角形伸缩卡块10的顶端拉向弹簧槽6的内侧，直至直角三角形伸缩卡块10的顶端从侧卡槽5的内部移出，即可使得直角三角形伸缩卡块10的顶端不再对可拆式内套2限位，此时操作人员即可直接将可拆式内套2与主体1分离，并将可拆式内套2更换为开设有其他尺寸中孔3的可拆式内套2，后续对新更换的可拆式内套2进行安装时，只需将可拆式内套2的底端插入套孔11的内侧，插入时可拆式内套2的底端会先逐渐将直角三角形伸缩卡块10挤向弹簧槽6的内侧，直至可拆式内套2无法继续插入，此时再将可拆式内套2适当的旋转，致使直角三角形伸缩卡块10的顶端可以在弹簧槽6内侧弹簧的推动作用下卡入侧卡槽5的内侧，即可完成可拆式内套2与主体1的连接，并完成可拆式内套2的安装，在直角三角形伸缩卡块10的作用下，使得可拆式内套2与主体1连接后更加的牢固，不易发生脱落，当完成可拆式内套2与主体1的连接后，再将封塞12推向矩形槽8的底端，并使得伞状端头13的边缘处可以卡入内壁卡槽14的内侧，即可使得封塞12和伞状端头13可以将矩形槽8的底端进行封堵；

当可拆式内套2在与主体1连接时，可先将垫圈4套设在可拆式内套2的表面，然后再将可拆式内套2的底端插入套孔11的内侧与主体1进行连接，使得可拆式内套2与主体1完成连接后，垫圈4顶部的环形凸起16会被挤入可拆式内套2底部的环形凹槽17内侧，而垫圈4底部的环形凸起16会被挤入主体1顶端的环形凹槽17内侧，从而使得可拆式内套2与主体1的连接处具有良好的密封性，解决了原装置中可拆式内套2与主体1连接后密封性不佳的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种TC4钛合金锻件，包括主体（1）和可拆式内套（2），所述可拆式内套（2）的内侧开设有中孔（3），所述主体（1）的内侧开设有与可拆式内套（2）底端尺寸相适配的套孔（11），所述可拆式内套（2）与主体（1）之间设有快拆装连接机构，其特征在于：所述快拆装连接机构包括对称设置在主体（1）内部的两个弹簧槽（6），所述弹簧槽（6）的顶端连接有直角三角形伸缩卡块（10），且直角三角形伸缩卡块（10）的顶端贯穿至套孔（11）的内侧，所述可拆式内套（2）的底端表面对称开设有两个与直角三角形伸缩卡块（10）相对应的侧卡槽（5），所述主体（1）的底部表面开设有两个与弹簧槽（6）位置相对应的矩形槽（8），且所述矩形槽（8）的内部设置有拨块（7），所述拨块（7）的一侧固定有拨杆（9），所述拨杆（9）的顶端贯穿至弹簧槽（6）的内侧，且拨杆（9）的顶端与直角三角形伸缩卡块（10）的底端焊接固定，所述矩形槽（8）的底端设有可拆式封堵装置。

2.根据权利要求1所述的一种TC4钛合金锻件，其特征在于：所述可拆式内套（2）与主体（1）之间设有密封结构，所述密封结构包括套设在可拆式内套（2）表面的垫圈（4），且垫圈（4）处于主体（1）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种TC4钛合金锻件，其特征在于：所述垫圈（4）的顶部表面和底部表面均设有一体式的环形凸起（16），且主体（1）的顶端表面和可拆式内套（2）的底部表面均开设有与环形凸起（16）相对应的环形凹槽（17）。

4.根据权利要求2所述的一种TC4钛合金锻件，其特征在于：所述垫圈（4）的内径与可拆式内套（2）的底端外径相一致，所述垫圈（4）的外径与可拆式内套（2）的底端外径相一致。

5.根据权利要求1所述的一种TC4钛合金锻件，其特征在于：所述可拆式封堵装置包括设置在矩形槽（8）底端的封塞（12），所述矩形槽（8）的底端开设有与封塞（12）相对应的安装槽，所述封塞（12）与矩形槽（8）之间设有卡合连接结构。

6.根据权利要求5所述的一种TC4钛合金锻件，其特征在于：所述卡合连接结构包括设置在封塞（12）顶端的伞状端头（13），所述矩形槽（8）的内壁开设有与伞状端头（13）相对应的内壁卡槽（14），所述封塞（12）的内部开设有环形拉槽（15）。

7.根据权利要求1所述的一种TC4钛合金锻件，其特征在于：所述弹簧槽（6）的顶端开设有与直角三角形伸缩卡块（10）顶端尺寸相对应的矩形孔，所述弹簧槽（6）的底端开设有与拨杆（9）相对应的拉孔，且拉孔与矩形槽（8）相通。

Images