CN212406793U - 下向钻孔吹水置换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种下向钻孔吹水置换装置，涉及钻孔排水装置领域，包括气水分离装置、观察窗、进入管、第一阀门、排气管、第二阀门、排水管、第三阀门；气水分离装置为密封容器；气水分离装置上设有透明的观察窗；进入管连接在气水分离装置的一侧，进入管上设有第一阀门；排气管连接在气水分离装置的顶部，排气管上设有第二阀门；排水管连接在气水分离装置的底部，排水管上设有第三阀门。本实用新型的优点在于：实现了钻孔排水的气水分离，通过观察窗能够直观地观察钻孔内的出水量，从而合理控制吹水风量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔排水装置领域，尤其涉及一种下向钻孔吹水置换装置。
背景技术
煤矿井下通过钻孔抽采瓦斯，下向穿层钻孔内存在积水会影响钻孔的抽采效果，造成孔内积存大量的高浓瓦斯气体，产生安全隐患。现有技术通过压风向钻孔内吹水作业，利用风压和钻孔内的气体置换，达到排出积水和瓦斯的目的，现有的钻孔吹水装置无法直观地观察钻孔内的出水量，无法根据出水量控制吹水风量，排放积水的效果不好。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够直观地观察钻孔内的出水量的下向钻孔吹水置换装置。
本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：下向钻孔吹水置换装置，包括气水分离装置(1)、观察窗(2)、进入管(3)、第一阀门(4)、排气管(5)、第二阀门(6)、排水管(7)、第三阀门(8)；所述气水分离装置(1)为密封容器；所述气水分离装置(1)上设有透明的观察窗(2)；所述进入管(3)连接在所述气水分离装置(1)的一侧，所述进入管(3)的一端连通所述气水分离装置(1)的内部空腔，另一端连接钻孔的排水管；所述进入管(3)上设有第一阀门(4)；所述排气管(5)连接在所述气水分离装置(1)的顶部，所述排气管(5)的一端连通所述气水分离装置(1)的内部空腔，另一端连接抽采干管；所述排气管(5)上设有第二阀门(6)；所述排水管(7)连接在所述气水分离装置(1)的底部，所述排水管(7)连通所述气水分离装置(1)的内部空腔；所述排水管(7)上设有第三阀门(8)。使用该下向钻孔吹水置换装置吹水作业时，通过连接压风系统的吹水管对钻孔进行供风吹水，钻孔中积存的水和瓦斯通过进入管进入气水分离装置内，然后瓦斯气体从排气管进入抽采干管排出，携带煤渣的积水从排水管排出，实现了钻孔排水的气水分离，解决了钻孔瓦斯异常涌出的隐患，杜绝了吹水造成瓦斯预警的再次发生，通过观察窗能够直观地观察钻孔内的出水量，从而合理控制吹水风量，排放积水的效果较好。
作为优化的技术方案，所述气水分离装置(1)为圆柱体，所述观察窗(2)设在所述气水分离装置(1)的顶面，所述观察窗(2)为圆形。
作为优化的技术方案，所述第一阀门(4)采用闸阀。
作为优化的技术方案，所述第二阀门(6)采用闸阀。
作为优化的技术方案，所述第三阀门(8)采用单向阀。
作为优化的技术方案，该下向钻孔吹水置换装置还包括瓦斯测试嘴(9)，所述瓦斯测试嘴(9)固定连接在所述气水分离装置(1)的顶部。
本实用新型的优点在于：实现了钻孔排水的气水分离，解决了钻孔瓦斯异常涌出的隐患，杜绝了吹水造成瓦斯预警的再次发生，通过观察窗能够直观地观察钻孔内的出水量，从而合理控制吹水风量，排放积水的效果较好；结构简单，方便制作，成本低，可复用。
附图说明
图1是本实用新型实施例下向钻孔吹水置换装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，下向钻孔吹水置换装置，包括气水分离装置1、观察窗2、进入管3、第一阀门4、排气管5、第二阀门6、排水管7、第三阀门8、瓦斯测试嘴9。
气水分离装置1为密封的圆柱体容器，气水分离装置1采用Φ530mm或Φ426mm的铁管，长度约0.8m，通过截取废旧的瓦斯管道，在地面两头焊接封堵制成。
气水分离装置1的顶面设有透明的观察窗2，观察窗2为圆形，观察窗2采用有机玻璃，通过拆卸报废放水器上的玻璃面板制成。
进入管3连接在气水分离装置1的一侧，进入管3的一端连接钻场内所有钻孔的排水管，另一端连通气水分离装置1的内部空腔，进入管3采用Φ50mm铁管；进入管3上设有第一阀门4，第一阀门4采用闸阀。
排气管5连接在气水分离装置1的顶部，排气管5的一端连接钻场口的抽采干管，另一端连通气水分离装置1的内部空腔，排气管5采用Φ50mm铁管；排气管5上设有第二阀门6，第二阀门6采用闸阀。
排水管7连接在气水分离装置1的底部，排水管7连通气水分离装置1的内部空腔，排水管7采用Φ50mm铁管；排水管7上设有第三阀门8，第三阀门8采用单向阀。
瓦斯测试嘴9焊接固定在气水分离装置1的顶部，用于测量气水分离装置1内的瓦斯浓度，瓦斯测试嘴9采用现有的成品测试嘴。
使用该下向钻孔吹水置换装置吹水作业时，通过连接压风系统的吹水管对钻孔进行供风吹水，钻孔中积存的水和瓦斯通过进入管3进入气水分离装置1内，然后瓦斯气体从排气管5进入抽采干管排出，携带煤渣的积水从排水管7排出，实现了钻孔排水的气水分离，解决了钻孔瓦斯异常涌出的隐患，杜绝了吹水造成瓦斯预警的再次发生，通过观察窗2能够直观地观察钻孔内的出水量，从而合理控制吹水风量，排放积水的效果较好。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种下向钻孔吹水置换装置，其特征在于：包括气水分离装置(1)、观察窗(2)、进入管(3)、第一阀门(4)、排气管(5)、第二阀门(6)、排水管(7)、第三阀门(8)；所述气水分离装置(1)为密封容器；所述气水分离装置(1)上设有透明的观察窗(2)；所述进入管(3)连接在所述气水分离装置(1)的一侧，所述进入管(3)的一端连通所述气水分离装置(1)的内部空腔，另一端连接钻孔的排水管；所述进入管(3)上设有第一阀门(4)；所述排气管(5)连接在所述气水分离装置(1)的顶部，所述排气管(5)的一端连通所述气水分离装置(1)的内部空腔，另一端连接抽采干管；所述排气管(5)上设有第二阀门(6)；所述排水管(7)连接在所述气水分离装置(1)的底部，所述排水管(7)连通所述气水分离装置(1)的内部空腔；所述排水管(7)上设有第三阀门(8)。
2.如权利要求1所述的下向钻孔吹水置换装置，其特征在于：所述气水分离装置(1)为圆柱体，所述观察窗(2)设在所述气水分离装置(1)的顶面，所述观察窗(2)为圆形。
3.如权利要求1所述的下向钻孔吹水置换装置，其特征在于：所述第一阀门(4)采用闸阀。
4.如权利要求1所述的下向钻孔吹水置换装置，其特征在于：所述第二阀门(6)采用闸阀。
5.如权利要求1所述的下向钻孔吹水置换装置，其特征在于：所述第三阀门(8)采用单向阀。
6.如权利要求1所述的下向钻孔吹水置换装置，其特征在于：该下向钻孔吹水置换装置还包括瓦斯测试嘴(9)，所述瓦斯测试嘴(9)固定连接在所述气水分离装置(1)的顶部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021110392.4U CN212406793U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 下向钻孔吹水置换装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021110392.4U CN212406793U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 下向钻孔吹水置换装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212406793U true CN212406793U (zh) | 2021-01-26 |
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ID=74406511
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021110392.4U Active CN212406793U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 下向钻孔吹水置换装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212406793U (zh) |
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2020
- 2020-06-16 CN CN202021110392.4U patent/CN212406793U/zh active Active
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