CN212406047U - 一种顶升平台支撑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶升平台支撑系统，包括平台支柱和墙体，平台支柱的下方设置有弹性支座，弹性支座的下方设置有箱型支撑平台，箱型支撑平台的下方设置有上支撑架，上支撑架的下方设置有下支撑架；有益效果为：本实用新型提出一种简便顶升附着牛腿，利用配重，简化顶升流程，省去推拉小油缸，简化防坠措施，形成一套新型的顶升附墙方式，缩小墙体留洞，不影响受力钢筋的贯通，同时后期修复非常便捷。

Description

一种顶升平台支撑系统

技术领域

本实用新型涉及升降平台技术领域，具体为一种顶升平台支撑系统。

背景技术

超高层建筑建造的核心在其核心筒施工使用的顶升平台体系，顶升平台体系的关键在于支撑系统，整体顶升钢平台支撑原理主要采用两种形式，一种是传统低位顶升技术，油缸十字支撑柱及爬升上下箱梁桁架。另一种是微凸支点作为其附着方式，支撑架犹如“爬爪”攀岩在特制模板上。

传统的低位顶升，通过支撑柱传力到支撑箱梁，再传到核心筒剪力墙。需要在剪力墙主体结构开大洞作为支撑箱梁支撑点，对主体结构削弱较大，且后期修复困难；

微凸支点爬升，通过墙面预留混凝土牛腿，然后附着特制模板，上下支撑均采用6个“爬爪”，钩卡在特制模板预留槽，可承受荷载较大，突发状态，“爬爪”可就近附着卡死，顶升附着及防坠效果安全可靠。但支撑架制作难度大，特制模板及顶升支架造价较高，支撑点位较多，需多浇筑部分混凝土

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶升平台支撑系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶升平台支撑系统，包括平台支柱和墙体，所述平台支柱的下方设置有弹性支座，弹性支座的下方设置有箱型支撑平台，所述箱型支撑平台的下方设置有上支撑架，所述上支撑架的下方设置有下支撑架，所述上支撑架和下支撑架之间设置有大行程油缸，所述大行程油缸的下方设置有大行程油缸腔体，且上支撑架和下支撑架的表面均设置有靴型钢牛腿，外套架防护在上支撑架和下支撑架的外侧，且上支撑架和下支撑架的表面均设置有限位架，所述限位架通过销轴与防坠板连接，且上支撑架和下支撑架的表面均设置有橡胶垫，所述橡胶垫处于防坠板的下方，外套架的表面设置有防坠齿，靴型钢牛腿与卡槽配合连接，所述卡槽开设在墙体的表面。

优选的，所述箱型支撑平台呈圆环形结构，箱型支撑平台设置有两个，两个箱型支撑平台关于上支撑架呈上下对称分布。

优选的，所述上支撑架和下支撑架均呈方形框架结构，下支撑架的顶板上开设有贯穿口，大行程油缸和大行程油缸腔体均穿过贯穿口。

优选的，所述靴型钢牛腿设置有两组，两组靴型钢牛腿呈两纵排排分布，外套架呈方形框架结构。

优选的，所述限位架设置有两个，防坠板处于两个限位架之间，防坠齿设置有多个，多个防坠齿沿着外套架呈上下排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型提出一种简便顶升附着牛腿，利用配重，简化顶升流程，省去推拉小油缸，简化防坠措施，形成一套新型的顶升附墙方式，缩小墙体留洞，不影响受力钢筋的贯通，同时后期修复非常便捷；

2.本实用新型爬升支撑牛腿直接附着墙体，省去特制附着模板；每个支撑架均采用一支大行程油缸，省去推拉支撑架小行程油缸；

3.本实用新型在支撑架的底部均增加花纹钢板，可作为操作平台，方便检修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上支撑架与墙体连接结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图。

图中：平台支柱1，弹性支座2，箱型支撑平台3，上支撑架4，下支撑架5，大行程油缸6，大行程油缸腔体7，靴型钢牛腿8，外套架9，限位架10、防坠板11、橡胶垫12、墙体13、卡槽14、防坠齿15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种顶升平台支撑系统，包括平台支柱1和墙体13，平台支柱1的下方设置有弹性支座2，弹性支座2的下方设置有箱型支撑平台3，箱型支撑平台3呈圆环形结构，箱型支撑平台3设置有两个，两个箱型支撑平台3关于上支撑架4呈上下对称分布，箱型支撑平台3的下方设置有上支撑架4，上支撑架4的下方设置有下支撑架5，上支撑架4和下支撑架5之间设置有大行程油缸6，大行程油缸6的下方设置有大行程油缸腔体7，上支撑架4和下支撑架5均呈方形框架结构，下支撑架5的顶板上开设有贯穿口，大行程油缸6和大行程油缸腔体7均穿过贯穿口；

且上支撑架4和下支撑架5的表面均设置有靴型钢牛腿8，靴型钢牛腿8设置有两组，两组靴型钢牛腿8呈两纵排排分布，外套架9呈方形框架结构，外套架9防护在上支撑架4和下支撑架5的外侧；

且上支撑架4和下支撑架5的表面均设置有限位架10，限位架10通过销轴与防坠板11连接，且上支撑架4和下支撑架5的表面均设置有橡胶垫12，橡胶垫12处于防坠板11的下方，外套架9的表面设置有防坠齿15，限位架10设置有两个，防坠板11处于两个限位架10之间，防坠齿15设置有多个，多个防坠齿15沿着外套架9呈上下排列分布，靴型钢牛腿8与卡槽14配合连接，卡槽14开设在墙体13的表面。

工作原理：启动大行程油缸6，上支撑架4及外套架9受大行程油缸6推力顶升至下一施工层，且上支撑架4表面的靴型钢牛腿8卡入下一施工层表面卡槽14内，在此过程中，靴型钢牛腿8绕旋转支撑轴后摆，贴合墙体13，上支撑架4爬升到位后，靴型钢牛腿8的前摆至卡槽14内，固定上支撑架4；下支撑架5跟随大行程油缸6外腔升至原上支撑架4所处的位置，且下支撑架5表面的靴型钢牛腿8插入卡槽14内，固定下支撑架5，完成顶升；下支撑架5上部右侧设置防坠措施，可紧急承受因大行程油缸6失效，而导致的外套架9坠落情况，利用一根厚钢板制作防坠板11，防坠板11通过两侧各一个限位架10与下支撑架5挂耳板销轴连接，防坠板11底部设置橡胶垫12，减缓防坠板11下落；随着下支撑架5顶升，防坠板11可绕销轴旋转约0-60°，如大行程油缸6失效，外套架9下坠，防坠板11可卡住外套架9表面的防坠齿15，防止上部支撑结构坠落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种顶升平台支撑系统，包括平台支柱(1)和墙体(13)，其特征在于：所述平台支柱(1)的下方设置有弹性支座(2)，弹性支座(2)的下方设置有箱型支撑平台(3)，所述箱型支撑平台(3)的下方设置有上支撑架(4)，所述上支撑架(4)的下方设置有下支撑架(5)，所述上支撑架(4)和下支撑架(5)之间设置有大行程油缸(6)，所述大行程油缸(6)的下方设置有大行程油缸腔体(7)，且上支撑架(4)和下支撑架(5)的表面均设置有靴型钢牛腿(8)，外套架(9)防护在上支撑架(4)和下支撑架(5)的外侧，且上支撑架(4)和下支撑架(5)的表面均设置有限位架(10)，所述限位架(10)通过销轴与防坠板(11)连接，且上支撑架(4)和下支撑架(5)的表面均设置有橡胶垫(12)，所述橡胶垫(12)处于防坠板(11)的下方，外套架(9)的表面设置有防坠齿(15)，靴型钢牛腿(8)与卡槽(14)配合连接，所述卡槽(14)开设在墙体(13)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种顶升平台支撑系统，其特征在于：所述箱型支撑平台(3)呈圆环形结构，箱型支撑平台(3)设置有两个，两个箱型支撑平台(3)关于上支撑架(4)呈上下对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种顶升平台支撑系统，其特征在于：所述上支撑架(4)和下支撑架(5)均呈方形框架结构，下支撑架(5)的顶板上开设有贯穿口，大行程油缸(6)和大行程油缸腔体(7)均穿过贯穿口。

4.根据权利要求1所述的一种顶升平台支撑系统，其特征在于：所述靴型钢牛腿(8)设置有两组，两组靴型钢牛腿(8)呈两纵排排分布，外套架(9)呈方形框架结构。

5.根据权利要求1所述的一种顶升平台支撑系统，其特征在于：所述限位架(10)设置有两个，防坠板(11)处于两个限位架(10)之间，防坠齿(15)设置有多个，多个防坠齿(15)沿着外套架(9)呈上下排列分布。

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