CN212405308U - 一种破碎锤的前缸体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种破碎锤的前缸体，属于破碎锤技术领域。它解决了现有的前缸体的前端部易开裂的问题。本破碎锤的前缸体，前缸体内的中部设置有内套，前缸体的前端内设置有外套，前缸体内还设置有钎杆，钎杆穿设在内套和外套内，前缸体的外侧壁上对应内套处开设有注油孔，前缸体的前端面的外边沿设置有倒圆角一。本结构的设计解决了前缸体的前端部易开列的问题。

Description

一种破碎锤的前缸体

技术领域

本实用新型属于破碎锤技术领域，涉及一种破碎锤的前缸体。

背景技术

破碎锤通常安装在挖掘机、装载机或动力站上使用，它具有冲击力大、使用方便、机动性好和效率高等优点，主要用于建筑施工中的破碎、拆除、开挖硬层等工作。现有的破碎锤一般包括前缸体、中缸体、后缸体、设置在前缸体内的钎杆和设置在中缸体内的活塞，活塞沿缸体的轴向往复移动，活塞不断的打击钎杆，进而使得钎杆在前缸体内往复移动，为了提高钎杆往复移动的顺畅性和降低钎杆的磨损，前缸体上开设有润滑油加注孔，通过往润滑油加注孔内注入润滑油，润滑油对钎杆进行润滑，满足钎杆运动的需要。

例如，中国专利网公开了一种破碎锤前缸体润滑结构【授权公告号：CN202248008U】，前缸体内安装有内套和外套，钎杆设置在前缸体内，内套和外套均套设在钎杆上，前缸体在内套和外套所装配的位置处开设有注入口，在内套和外套与各自注入口所相对应的位置处开设有沿周向方向均匀分布的小孔。

由于钎杆主要用于建筑施工中的破碎、拆除、开挖硬层等工作，工作过程中会有碎颗粒产生，碎颗粒卡在钎杆与外套之间就会导致钎杆卡死不动，挖机操作者一般采用的是摇晃钎杆，在摇晃钎杆的过程中，外套受到沿径向向外撑的力，并且该力传导至前缸体的前端，使得前缸体的前端也受到向外撑的力，由于前缸体在制造过程中会经过热处理，上述专利公开的前缸体的前端面与四个侧面形成的夹角为直角，使得前缸体在热处理过程中应力集中在前缸体的前端面的边沿处，再加上在摇晃钎杆的过程中前缸体的前端也受到向外撑的力，使得前缸体前端面的一边沿处发生开裂，该裂缝沿前缸体的轴向延伸至注入口处，造成前缸体报废。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种破碎锤的前缸体，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决前缸体的前端部易开列的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种破碎锤的前缸体，本前缸体内的中部设置有内套，前缸体的前端内设置有外套，前缸体内还设置有钎杆，所述钎杆穿设在内套和外套内，前缸体的外侧壁上对应内套处开设有注油孔，其特征在于，所述前缸体的前端面的外边沿设置有倒圆角一。

前缸体在热处理的过程中，由于倒圆角一的设置，应力在倒圆角一处分布比较均匀，当钎杆卡死后摇晃钎杆的过程中，外套受到沿径向向外撑的撑力，该撑力传递至前缸体前端的倒圆角一处，倒圆角一将撑力分散，使得撑力在倒圆角一上分布均匀，避免力集中分布在一个点上或一条线上，使得前缸体的前端不易开裂，延长前缸体的使用寿命。

在上述的一种破碎锤的前缸体中，所述前缸体的前端面的内边沿设置有倒圆角二。通过本结构的设置，前缸体在热处理的过程中，由于倒圆角二的设置，应力在倒圆角二处分布比较均匀，也起到分散应力的作用，当钎杆卡死后摇晃钎杆的过程中，外套受到沿径向向外撑的撑力，该撑力传递至前缸体上，倒圆角二的设置起到分散部分撑力，降低倒圆角一处的受力，使得前缸体更加不易开裂。

在上述的一种破碎锤的前缸体中，所述前缸体前端的内壁上开设有台阶面，所述台阶面位于外套的后侧，所述外套和台阶面之间的前缸体的内壁上开设有呈环状的弱化槽。通过本结构的设置，弱化槽的设置使得前缸体的前端受到外力后能够在弱化槽发生一定程度的形变，摇晃钎杆的过程中，前缸体的前端会在弱化槽发生十分微小的形变量，进而吸收钎杆摇晃产生的向外撑的撑力，进一步降低倒圆角一处的受力，保证前缸体的前端不发生开裂。

在上述的一种破碎锤的前缸体中，所述内套的外周面上开设有呈环状的油槽一，所述内套的内周面上开设有呈环状的油槽二，所述注油孔的内端口与油槽一相连通，所述油槽一的底面上沿内套的径向开设有连通油槽二的添油孔，所述添油孔具有若干个并沿油槽一的周向间隔设置。通过本结构的设置，往注油孔内添加黄油，黄油通过注油孔进入到油槽一内，油槽一内的黄油通过添油孔进入到油槽二内，使得油槽二内充满黄油，油槽二内的黄油对钎杆的外周面进行润滑。

在上述的一种破碎锤的前缸体中，所述添油孔朝向油槽一的端口为喇叭状。通过本结构的设置，添油孔的一端口为喇叭状方便油槽一内的黄油能够快速流入到添油孔内，提高黄油的添加速度。

与现有技术相比，本实用新型的破碎锤的前缸体具有以下优点：本前缸体在热处理的过程中，由于倒圆角一的设置，应力在倒圆角一处分布比较均匀，当钎杆卡死后摇晃钎杆的过程中，外套受到沿径向向外撑的撑力，该撑力传递至前缸体前端的倒圆角一处，倒圆角一将撑力分散，使得撑力在倒圆角一上分布均匀，避免力集中分布在一个点上或一条线上，使得前缸体的前端不易开裂，延长前缸体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是图1中A部的放大结构示意图。

图3是图1中B部的放大结构示意图。

图中，1、前缸体；1a、注油孔；1b、倒圆角一；1c、倒圆角二；1d、台阶面；1e、弱化槽；2、内套；21、油槽一；22、油槽二；23、添油孔；3、外套；4、钎杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本破碎锤的前缸体，本前缸体1内的中部设置有内套2，前缸体1的前端内设置有外套3，前缸体1内还设置有钎杆4，钎杆4穿设在内套2和外套3内，前缸体1的外侧壁上对应内套2处开设有注油孔1a，其特征在于，前缸体1的前端面的外边沿设置有倒圆角一1b，前缸体1的前端面的内边沿设置有倒圆角二1c。前缸体1在热处理的过程中，由于倒圆角一1b的设置，应力在倒圆角一1b处分布比较均匀，当钎杆4卡死后摇晃钎杆4的过程中，外套3受到沿径向向外撑的撑力，该撑力传递至前缸体1前端的倒圆角一1b处，倒圆角一1b将撑力分散，使得撑力在倒圆角一1b上分布均匀，避免力集中分布在一个点上或一条线上，使得前缸体1的前端不易开裂，延长前缸体1的使用寿命，倒圆角二1c的设置起到分散部分撑力的作用，降低倒圆角一1b处的受力，使得前缸体1更加不易开裂。

如图2所示，前缸体1前端的内壁上开设有台阶面1d，台阶面1d位于外套3的后侧，外套3和台阶面1d之间的前缸体1的内壁上开设有呈环状的弱化槽1e。弱化槽1e的设置使得前缸体1的前端受到外力后能够在弱化槽1e发生一定程度的形变，摇晃钎杆4的过程中，前缸体1的前端会在弱化槽1e发生十分微小的形变量，进而吸收钎杆4摇晃产生的向外撑的撑力，进一步降低倒圆角一1b处的受力，保证前缸体1的前端不发生开裂。

如图3所示，内套2的外周面上开设有呈环状的油槽一21，内套2的内周面上开设有呈环状的油槽二22，注油孔1a的内端口与油槽一21相连通，油槽一21的底面上沿内套2的径向开设有连通油槽二22的添油孔23，添油孔23朝向油槽一21的端口为喇叭状，添油孔23具有若干个并沿油槽一21的周向间隔设置。往注油孔1a内添加黄油，黄油通过注油孔1a进入到油槽一21内，油槽一21内的黄油通过添油孔23进入到油槽二22内，使得油槽二22内充满黄油，油槽二22内的黄油对钎杆4的外周面进行润滑，添油孔23的一端口为喇叭状方便油槽一21内的黄油能够快速流入到添油孔23内，提高黄油的添加速度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种破碎锤的前缸体，本前缸体(1)内的中部设置有内套(2)，前缸体(1)的前端内设置有外套(3)，前缸体(1)内还设置有钎杆(4)，所述钎杆(4)穿设在内套(2)和外套(3)内，前缸体(1)的外侧壁上对应内套(2)处开设有注油孔(1a)，其特征在于，所述前缸体(1)的前端面的外边沿设置有倒圆角一(1b)。

2.根据权利要求1所述的一种破碎锤的前缸体，其特征在于，所述前缸体(1)的前端面的内边沿设置有倒圆角二(1c)。

3.根据权利要求1所述的一种破碎锤的前缸体，其特征在于，所述前缸体(1)前端的内壁上开设有台阶面(1d)，所述台阶面(1d)位于外套(3)的后侧，所述外套(3)和台阶面(1d)之间的前缸体(1)的内壁上开设有呈环状的弱化槽(1e)。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种破碎锤的前缸体，其特征在于，所述内套(2)的外周面上开设有呈环状的油槽一(21)，所述内套(2)的内周面上开设有呈环状的油槽二(22)，所述注油孔(1a)的内端口与油槽一(21)相连通，所述油槽一(21)的底面上沿内套(2)的径向开设有连通油槽二(22)的添油孔(23)，所述添油孔(23)具有若干个并沿油槽一(21)的周向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种破碎锤的前缸体，其特征在于，所述添油孔(23)朝向油槽一(21)的端口为喇叭状。

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