CN108620506A - 基于圆筒形拉深件的强力脱卸机构及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于圆筒形拉深件的强力脱卸机构及其工作方法，其特征在于：基于圆筒形拉深件的强力脱卸机构，其特征在于：包括具有中心穿孔的底座和设在底座上的凹模，所述底座上部设有第一阶梯槽和第二阶梯槽，所述第一阶梯槽的槽底面设有若干个沉孔，所述沉孔内设有可在沉孔内滑动的滑块，所述滑块底面与沉孔底部之间设有压缩弹簧，所述第一阶梯槽内限位有用于安装爪片的环形爪盘，所述环形爪盘上表面设有环形凹槽和若干个均布的沉槽，所述环形凹槽内限位设有若干段钢圈，所述钢圈上铰接有限位在沉槽内的爪片，所述沉槽槽底设有穿孔，所述滑块上部设有限位在穿孔内滑动的滑杆，所述第二阶梯槽内设有环形状的所述凹模和设在凹模外围的凹模固定圈，所述凹模压制在环形爪盘的上方。
Description
技术领域：
本发明涉及一种基于圆筒形拉深件的强力脱卸机构及其工作方法。
背景技术：
在板金拉深生产中，企业常用尽各种方法从拉深凸模上脱卸拉深件，但效果不佳，且容易损坏拉深件。
发明内容：
本发明的目的即在于提供一种基于圆筒形拉深件的强力脱卸机构及其工作方法，该基于圆筒形拉深件的强力脱卸机构结构简单、设计合理，有利于方便圆筒形拉深件脱卸。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明基于圆筒形拉深件的强力脱卸机构，其特征在于：包括具有中心穿孔的底座和设在底座上的凹模，所述底座上部设有第一阶梯槽和第二阶梯槽，所述第一阶梯槽的槽底面设有若干个沉孔，所述沉孔内设有可在沉孔内滑动的滑块，所述滑块底面与沉孔底部之间设有压缩弹簧，所述第一阶梯槽内限位有用于安装爪片的环形爪盘，所述环形爪盘上表面设有环形凹槽和若干个均布的沉槽，所述环形凹槽内限位设有若干段钢圈，所述钢圈上铰接有限位在沉槽内的爪片，所述沉槽槽底设有穿孔，所述滑块上部设有限位在穿孔内滑动的滑杆，所述第二阶梯槽内设有环形状的所述凹模和设在凹模外围的凹模固定圈，所述凹模压制在环形爪盘的上方。
进一步的，上述凹模的外周呈锥形，所述凹模固定圈的内周壁为与凹模外周配合限位的倒锥形。
进一步的，上述爪片包括中心管和连接在中心管管壁上的两个矩形固定片，两个矩形固定片形成140度夹角。
进一步的，上述爪片具有四片，所述钢圈具有四段，所述爪片铰接在钢圈的中部。
进一步的，上述沉孔具有四个，所述滑块和压缩弹簧具有四个。
进一步的，上述滑块与滑杆偏心设置。
进一步的，上述环形凹槽与钢圈为过渡配合。
本发明基于圆筒形拉深件的强力脱卸机构工作方法，所述基于圆筒形拉深件的强力脱卸机构包括具有中心穿孔的底座和设在底座上的凹模，所述底座上部设有第一阶梯槽和第二阶梯槽，所述第一阶梯槽的槽底面设有若干个沉孔，所述沉孔内设有可在沉孔内滑动的滑块，所述滑块底面与沉孔底部之间设有压缩弹簧，所述第一阶梯槽内限位有用于安装爪片的环形爪盘，所述环形爪盘上表面设有环形凹槽和若干个均布的沉槽，所述环形凹槽内限位设有若干段钢圈，所述钢圈上铰接有限位在沉槽内的爪片，所述沉槽槽底设有穿孔，所述滑块上部设有限位在穿孔内滑动的滑杆，所述第二阶梯槽内设有环形状的所述凹模和设在凹模外围的凹模固定圈，所述凹模压制在环形爪盘的上方；工作时，爪片被分别铰接在一个与凹模同心安置的钢圈中，分别受制于纵向配置的压缩弹簧；拉深过程中，位于凹模上方的凸模带拉深件往下穿过凹模，并推动四个爪片绕钢圈旋转并下压；当凸模下行到一定深度，拉深件的上沿与爪尖松脱，压缩弹簧会将爪片推至上极点位置；当凸模带动拉深件上行时，即被四个爪片从凸模上脱卸下来。
附图说明：
图1是本发明的立体图；
图2是图1的爆炸图；
图3是图1的剖面图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是图4的B-B剖视图；
图6是爪片在被拉深件下推状态构造示意图。
具体实施方式：
本发明基于圆筒形拉深件的强力脱卸机构包括具有中心穿孔1的底座2和设在底座2上的凹模3，所述底座2上部设有第一阶梯槽4和第二阶梯槽5，所述第一阶梯槽4的槽底面设有若干个沉孔6，所述沉孔6内设有可在沉孔内滑动的滑块7，所述滑块7底面与沉孔6底部之间设有压缩弹簧8，所述第一阶梯槽4内限位有用于安装爪片9的环形爪盘10，所述环形爪盘10上表面设有环形凹槽11和若干个均布的沉槽13，所述环形凹槽11内限位设有若干段钢圈14，所述钢圈14上铰接有限位在沉槽13内的爪片9，所述沉槽槽底设有穿孔15，所述滑块7上部设有限位在穿孔15内滑动的滑杆16，所述第二阶梯槽内设有环形状的所述凹模3和设在凹模外围的凹模固定圈17，所述凹模3压制在环形爪盘10的上方。
其中一种实施例，上述凹模的外周呈锥形，所述凹模固定圈的内周壁为与凹模外周配合限位的倒锥形，凹模的外周和凹模固定圈的内周锥度为5度，凹模固定圈通过螺栓锁紧在底座上，通过该锥度可以使凹模可固定在底座上。
其中一种实施例，为了设计合理，上述爪片9包括中心管18和连接在中心管管壁上的两个矩形固定片19，两个矩形固定片形成140度夹角，该中心管18套接在钢圈14的中段，且中心管18与钢圈14为间隙配合。
其中一种实施例，为了设计合理，上述爪片具有四片，所述钢圈具有四段，所述爪片铰接在钢圈的中部；上述沉孔具有四个，所述滑块和压缩弹簧具有四个。
其中一种实施例，为了使作用效果好，上述滑块7与滑杆19偏心设置，滑杆16的上端部顶住矩形固定片19的下表面，由于滑块7与滑杆19偏心设置，以及在压缩弹簧的作用下，使滑杆19对矩形固定片19顶推的效果更稳定。
其中一种实施例，为了设计合理，上述环形凹槽与钢圈为过渡配合。
本发明基于圆筒形拉深件的强力脱卸机构工作方法，所述基于圆筒形拉深件的强力脱卸机构包括具有中心穿孔的底座和设在底座上的凹模，所述底座上部设有第一阶梯槽和第二阶梯槽，所述第一阶梯槽的槽底面设有若干个沉孔，所述沉孔内设有可在沉孔内滑动的滑块，所述滑块底面与沉孔底部之间设有压缩弹簧，所述第一阶梯槽内限位有用于安装爪片的环形爪盘，所述环形爪盘上表面设有环形凹槽和若干个均布的沉槽，所述环形凹槽内限位设有若干段钢圈，所述钢圈上铰接有限位在沉槽内的爪片，所述沉槽槽底设有穿孔，所述滑块上部设有限位在穿孔内滑动的滑杆，所述第二阶梯槽内设有环形状的所述凹模和设在凹模外围的凹模固定圈，所述凹模压制在环形爪盘的上方；工作时，爪片被分别铰接在一个与凹模同心安置的钢圈中，分别受制于纵向配置的压缩弹簧；拉深过程中，位于凹模上方的凸模带拉深件往下穿过凹模，并推动四个爪片绕钢圈旋转并下压；当凸模下行到一定深度，拉深件的上沿与爪尖松脱，压缩弹簧会将爪片推至上极点位置；当凸模带动拉深件上行时，即被四个爪片从凸模上脱卸下来。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种基于圆筒形拉深件的强力脱卸机构，其特征在于：包括具有中心穿孔的底座和设在底座上的凹模，所述底座上部设有第一阶梯槽和第二阶梯槽，所述第一阶梯槽的槽底面设有若干个沉孔，所述沉孔内设有可在沉孔内滑动的滑块，所述滑块底面与沉孔底部之间设有压缩弹簧，所述第一阶梯槽内限位有用于安装爪片的环形爪盘，所述环形爪盘上表面设有环形凹槽和若干个均布的沉槽，所述环形凹槽内限位设有若干段钢圈，所述钢圈上铰接有限位在沉槽内的爪片，所述沉槽槽底设有穿孔，所述滑块上部设有限位在穿孔内滑动的滑杆，所述第二阶梯槽内设有环形状的所述凹模和设在凹模外围的凹模固定圈，所述凹模压制在环形爪盘的上方。
2.根据权利要求1所述的基于圆筒形拉深件的强力脱卸机构，其特征在于：所述凹模的外周呈锥形，所述凹模固定圈的内周壁为与凹模外周配合限位的倒锥形。
3.根据权利要求1所述的基于圆筒形拉深件的强力脱卸机构，其特征在于：所述爪片包括中心管和连接在中心管管壁上的两个矩形固定片，两个矩形固定片形成140度夹角。
4.根据权利要求1所述的基于圆筒形拉深件的强力脱卸机构，其特征在于：所述爪片具有四片，所述钢圈具有四段，所述爪片铰接在钢圈的中部。
5.根据权利要求1所述的基于圆筒形拉深件的强力脱卸机构，其特征在于：所述沉孔具有四个，所述滑块和压缩弹簧具有四个。
6.根据权利要求1所述的基于圆筒形拉深件的强力脱卸机构，其特征在于：所述滑块与滑杆偏心设置。
7.根据权利要求1所述的基于圆筒形拉深件的强力脱卸机构，其特征在于：所述环形凹槽与钢圈为过渡配合。
8.一种基于圆筒形拉深件的强力脱卸机构工作方法，其特征在于：所述基于圆筒形拉深件的强力脱卸机构包括具有中心穿孔的底座和设在底座上的凹模，所述底座上部设有第一阶梯槽和第二阶梯槽，所述第一阶梯槽的槽底面设有若干个沉孔，所述沉孔内设有可在沉孔内滑动的滑块，所述滑块底面与沉孔底部之间设有压缩弹簧，所述第一阶梯槽内限位有用于安装爪片的环形爪盘，所述环形爪盘上表面设有环形凹槽和若干个均布的沉槽，所述环形凹槽内限位设有若干段钢圈，所述钢圈上铰接有限位在沉槽内的爪片，所述沉槽槽底设有穿孔，所述滑块上部设有限位在穿孔内滑动的滑杆，所述第二阶梯槽内设有环形状的所述凹模和设在凹模外围的凹模固定圈，所述凹模压制在环形爪盘的上方；工作时，爪片被分别铰接在一个与凹模同心安置的钢圈中，分别受制于纵向配置的压缩弹簧；拉深过程中，位于凹模上方的凸模带拉深件往下穿过凹模，并推动四个爪片绕钢圈旋转并下压；当凸模下行到一定深度，拉深件的上沿与爪尖松脱，压缩弹簧会将爪片推至上极点位置；当凸模带动拉深件上行时，即被四个爪片从凸模上脱卸下来。
Priority Applications (1)
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| CN201810777620.4A CN108620506A (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 基于圆筒形拉深件的强力脱卸机构及其工作方法 |
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| CN201810777620.4A CN108620506A (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 基于圆筒形拉深件的强力脱卸机构及其工作方法 |
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| CN (1) | CN108620506A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109821985A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-05-31 | 成都纵远机械设备有限公司 | 一种高放射性废物玻璃固化体存储罐的制造方法 |
| CN113118306A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-07-16 | 合肥正特机械有限公司 | 一种用于抱箍加工模具的退料装置 |
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2018
- 2018-07-16 CN CN201810777620.4A patent/CN108620506A/zh not_active Withdrawn
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Application publication date: 20181009 |
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