CN212404480U - 一种改进型纺织业用纺织品印染机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型纺织业用纺织品印染机，涉及印染机技术领域，具体为一种改进型纺织业用纺织品印染机，包括装置底板所述装置底板的顶面固定安装有装置外框体，所述装置外框体两侧的外壁分别开设有入料口和出料口。该改进型纺织业用纺织品印染机，通过染缸内部第三导向辊、第二导向辊和第一导向辊的设置，能够使纺织品本体在染缸内部沿弧形路线进行移动，进一步地，能够利用染缸内部放置的染液对纺织品本体的底面进行第一步染色，配合上染缸通过导液管固定连接有微型高压泵的设置，微型高压泵能够对染缸内部的染液进行抽取，并由喷板在纺织品本体的顶面进行喷洒，达到对纺织品本体进行双面染色的效果。

Description

一种改进型纺织业用纺织品印染机

技术领域

本实用新型涉及印染机技术领域，具体为一种改进型纺织业用纺织品印染机。

背景技术

纺织业包括棉纺织、化纤、麻纺织、毛纺织、丝绸、纺织品针织行业、印染业等，其中印染是其中必不可少的一项操作，印染是指对纺织品进行染色、印花等操作，最重要的便是染色操作。

现有装置对于纺织品进行印染一般采用浸染的方式，即将所需印染的纺织品放置在染色缸内部，自然对其进行染色操作，这种方式在如今工业化的时代不仅浪费时间较长，且染色的质量较差，可能会出现一面染色一面未染色的情况，导致纺织品的质量出现问题。

为此，我们开发研究了一种改进型纺织业用纺织品印染机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进型纺织业用纺织品印染机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种改进型纺织业用纺织品印染机，包括装置底板，所述装置底板的顶面固定安装有装置外框体，所述装置外框体两侧的外壁分别开设有入料口和出料口，所述装置外框体的内部放置有纺织品本体，所述装置外框体内腔的底面设置有染缸，所述装置外框体的内壁固定连接有旋转辊，所述装置外框体的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有皮带，所述驱动电机通过皮带固定连接有旋转辊，所述装置外框体的内腔从左到右依次设置有第三导向辊、第二导向辊和第一导向辊，所述第三导向辊、第二导向辊和第一导向辊均设置在染缸的内部，所述装置外框体内腔的顶面固定安装有微型高压泵，所述微型高压泵的输入端固定连接有导液管，且微型高压泵通过导液管固定连接有染缸。

可选的，所述装置外框体的内壁通过连接杆固定连接有输入辊，所述第三导向辊、第二导向辊和第一导向辊均通过轴承固定安装在装置外框体内腔的侧壁上，所述第三导向辊和第一导向辊分别设置在第二导向辊两侧的相对位置上，且第二导向辊的位置高于第三导向辊和第一导向辊。

可选的，所述微型高压泵的输出端固定安装有喷板，所述喷板的内部开设有多个喷孔，且喷板设置在第二导向辊的上方。

可选的，所述染缸内腔侧壁的底端开设有排液口，所述排液口固定连接有导液管，且排液口通过导液管固定连接有微型高压泵。

可选的，所述染缸内腔的底面固定安装有微型马达，所述微型马达的输出端固定套接有固定套筒，所述固定套筒的外壁通过连接杆固定连接有搅拌扇叶，且搅拌扇叶的内部开设有通孔。

可选的，所述旋转辊的外壁紧贴有纺织品本体，所述旋转辊的内壁固定套接有带轮，所述带轮的外表面活动套接有皮带，所述旋转辊通过带轮固定连接有微型高压泵。

本实用新型提供了一种改进型纺织业用纺织品印染机，具备以下有益效果：

1、该改进型纺织业用纺织品印染机，通过染缸内部第三导向辊、第二导向辊和第一导向辊的设置，能够使纺织品本体在染缸内部沿弧形路线进行移动，进一步地，能够利用染缸内部放置的染液对纺织品本体的底面进行第一步染色，配合上染缸通过导液管固定连接有微型高压泵的设置，微型高压泵能够对染缸内部的染液进行抽取，并由喷板在纺织品本体的顶面进行喷洒，达到对纺织品本体进行双面染色的效果，解决了现有装置对于纺织品本体染色效果较差的问题。

2、该改进型纺织业用纺织品印染机，通过染缸内腔微型马达和搅拌扇叶的设置，能够在该装置不工作时对染缸内部放置的染液进行搅拌，避免染液由于长时间不工作而凝固的情况出现，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大的结构示意图。

图中：1、装置底板；2、装置外框体；3、入料口；4、输入辊；5、喷板；6、微型高压泵；7、驱动电机；8、出料口；9、纺织品本体；10、导液管；11、排液口；12、第一导向辊；13、染缸；14、第二导向辊；15、第三导向辊；16、皮带；17、旋转辊；18、带轮；19、搅拌扇叶；20、固定套筒；21、微型马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型纺织业用纺织品印染机，包括装置底板1，装置底板1的顶面固定安装有装置外框体2，装置外框体2两侧的外壁分别开设有入料口3和出料口8，装置外框体2的内部放置有纺织品本体9，装置外框体2内腔的底面设置有染缸13，装置外框体2的内壁固定连接有旋转辊17，装置外框体2的上表面固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定套接有皮带16，驱动电机7通过皮带16固定连接有旋转辊17。

入料口3和出料口8的设置能够对纺织品本体9进行输入和输出，驱动电机7能够通过皮带16带动旋转辊17旋转，进一步地，带动纺织品本体9在装置外框体2内部由左向右进行移动，便于染色工作的完成。

装置外框体2的内腔从左到右依次设置有第三导向辊15、第二导向辊14和第一导向辊12，第三导向辊15、第二导向辊14和第一导向辊12均设置在染缸13的内部，装置外框体2内腔的顶面固定安装有微型高压泵6，微型高压泵6的输入端固定连接有导液管10，且微型高压泵6通过导液管10固定连接有染缸13。

第三导向辊15、第二导向辊14和第一导向辊12的设置，能够使纺织品本体9在入料口3内部向右呈弧形进行移动，进一步地，能够将第二导向辊14和第一导向辊12外壁上纺织品本体9的底面浸泡在染缸13的内部，对纺织品本体9进行第一步染色，配合上微型高压泵6和染缸13的设置，能够将染缸13内部的染液喷洒到第三导向辊15外表面上纺织品本体9的顶面，达到对纺织品本体9进行双重染色的效果，增加了该装置的染色的效果，解决了现有装置对于纺织品本体9染色效率较低的问题。

在本实施例中，装置外框体2的内壁通过连接杆固定连接有输入辊4，第三导向辊15、第二导向辊14和第一导向辊12均通过轴承固定安装在装置外框体2内腔的侧壁上，第三导向辊15和第一导向辊12分别设置在第二导向辊14两侧的相对位置上，且第二导向辊14的位置高于第三导向辊15和第一导向辊12。

较低位置第二导向辊14和第一导向辊12的设置，能够将纺织品本体9的底面浸泡在染缸13的内部，并由染缸13内部的染液对纺织品本体9的底面进行染色，增加了装置对于纺织品本体9的染色效率。

在本实施例中，微型高压泵6的输出端固定安装有喷板5，喷板5的内部开设有多个喷孔，且喷板5设置在第二导向辊14的上方。

喷板5和其内部多个喷孔的设置，能够将微型高压泵6抽取的染液由喷板5向下喷洒，进一步地，能够对喷板5下方第三导向辊15外表面上纺织品本体9的顶面进行染色，增加了装置的对于纺织品本体9的染色效率，解决了现有装置对于纺织品本体9染色效率较低的问题。

在本实施例中，染缸13内腔侧壁的底端开设有排液口11，排液口11固定连接有导液管10，且排液口11通过导液管10固定连接有微型高压泵6。

排液口11位置的设置，能够将染缸13内腔最底层的染液进行抽取，便于染缸13内部染液进行混合，进一步地，能够增加染缸13内部染液的循环利用。

在本实施例中，染缸13内腔的底面固定安装有微型马达21，微型马达21的输出端固定套接有固定套筒20，固定套筒20的外壁通过连接杆固定连接有搅拌扇叶19，且搅拌扇叶19的内部开设有通孔。

微型马达21能够通过固定套筒20带动搅拌扇叶19进行旋转，配合上搅拌扇叶19内部通孔的设置，能够高效对染缸13内腔的染液进行搅拌，避免染液由于长时间不使用而凝固的情况出现。

在本实施例中，旋转辊17的外壁紧贴有纺织品本体9，旋转辊17的内壁固定套接有带轮18，带轮18的外表面活动套接有皮带16，旋转辊17通过带轮18固定连接有微型高压泵6。

微型高压泵6能够通过皮带16和带轮18带动旋转辊17进行旋转，进而能够带动旋转辊17外壁上纺织品本体9向右进行移动，便于该装置对纺织品本体9进行输送。

综上所述，该改进型纺织业用纺织品印染机，使用时，由入料口3将纺织品本体9输送到装置外框体2内部，依次穿过第三导向辊15、第二导向辊14、染缸13和旋转辊17，最后由出料口8将其输出，再打开驱动电机7，利用驱动电机7带动旋转辊17进行旋转，进一步地，能够使纺织品本体9在装置外框体2内腔进行移动，同时，染缸13内部的染液能够对纺织品本体9的底面进行第一步染色，再打开微型高压泵6，将染缸13内腔中得人染液由喷板5向下进行喷洒，对纺织品本体9的顶面进行染色，最后，当该装置不工作时，打开微型马达21，使其带动搅拌扇叶19在染缸13内腔对染液进行搅拌，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进型纺织业用纺织品印染机，包括装置底板(1)，其特征在于：所述装置底板(1)的顶面固定安装有装置外框体(2)，所述装置外框体(2)两侧的外壁分别开设有入料口(3)和出料口(8)，所述装置外框体(2)的内部放置有纺织品本体(9)，所述装置外框体(2)内腔的底面设置有染缸(13)，所述装置外框体(2)的内壁固定连接有旋转辊(17)，所述装置外框体(2)的上表面固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定套接有皮带(16)，所述驱动电机(7)通过皮带(16)固定连接有旋转辊(17)，所述装置外框体(2)的内腔从左到右依次设置有第三导向辊(15)、第二导向辊(14)和第一导向辊(12)，所述第三导向辊(15)、第二导向辊(14)和第一导向辊(12)均设置在染缸(13)的内部，所述装置外框体(2)内腔的顶面固定安装有微型高压泵(6)，所述微型高压泵(6)的输入端固定连接有导液管(10)，且微型高压泵(6)通过导液管(10)固定连接有染缸(13)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型纺织业用纺织品印染机，其特征在于：所述外框体(2)的内壁通过连接杆固定连接有输入辊(4)，所述第三导向辊(15)、第二导向辊(14)和第一导向辊(12)均通过轴承固定安装在装置外框体(2)内腔的侧壁上，所述第三导向辊(15)和第一导向辊(12)分别设置在第二导向辊(14)两侧的相对位置上，且第二导向辊(14)的位置高于第三导向辊(15)和第一导向辊(12)。

3.根据权利要求1所述的一种改进型纺织业用纺织品印染机，其特征在于：所述微型高压泵(6)的输出端固定安装有喷板(5)，所述喷板(5)的内部开设有多个喷孔，且喷板(5)设置在第二导向辊(14)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种改进型纺织业用纺织品印染机，其特征在于：所述染缸(13)内腔侧壁的底端开设有排液口(11)，所述排液口(11)固定连接有导液管(10)，且排液口(11)通过导液管(10)固定连接有微型高压泵(6)。

5.根据权利要求1所述的一种改进型纺织业用纺织品印染机，其特征在于：所述染缸(13)内腔的底面固定安装有微型马达(21)，所述微型马达(21)的输出端固定套接有固定套筒(20)，所述固定套筒(20)的外壁通过连接杆固定连接有搅拌扇叶(19)，且搅拌扇叶(19)的内部开设有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种改进型纺织业用纺织品印染机，其特征在于：所述旋转辊(17)的外壁紧贴有纺织品本体(9)，所述旋转辊(17)的内壁固定套接有带轮(18)，所述带轮(18)的外表面活动套接有皮带(16)，所述旋转辊(17)通过带轮(18)固定连接有微型高压泵(6)。

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