CN209114153U - 一种简便的烂花布染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简便的烂花布染色装置，包括染色箱和安装架，所述安装架位于染色箱两侧，所述染色箱顶端横向安装有活动盖，且活动盖顶端安装有摆动气缸，所述摆动气缸底端焊接有锥形搅板，且锥形搅板贯穿于活动盖内腔并延伸至染色箱内部。本实用新型结构简单，能够有效保证染料与布料之间接触充分，避免布料染花，操作方便，且便于带动染料流动，有效防止染料静置，提高染色效率，适合被广泛推广和使用。

Description

一种简便的烂花布染色装置

技术领域

本实用新型涉及一种烂花布加工装置，特别涉及一种简便的烂花布染色装置。

背景技术

烂花布是表面具有半透明花形图案的轻薄混纺织物。烂花布通常用涤纶长丝外包有色棉纤维的包芯纱，织成织物后用酸剂制糊印花，经烘干、蒸化，使印着部分的棉纤维水解烂去，经过水洗，即呈现出只有涤纶的半透明花形，在烂花布加工过程中，首先要先对布料进行染色，在进行下部工序加工。

而现有的烂花布染色装置染色效率较低，布料与染料之间接触不均匀，进而导致布料染花，增加布料损失率，且染料长期存至在染色箱内部，很容易导致染料静置，影响染色效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种简便的烂花布染色装置，结构简单，能够有效保证染料与布料之间接触充分，避免布料染花，操作方便，且便于带动染料流动，有效防止染料静置，提高染色效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种简便的烂花布染色装置，包括染色箱和安装架，所述安装架位于染色箱两侧，所述染色箱顶端横向安装有活动盖，且活动盖顶端安装有摆动气缸，所述摆动气缸底端焊接有锥形搅板，且锥形搅板贯穿于活动盖内腔并延伸至染色箱内部。

进一步地，所述活动盖底端滑动安装有混料盒，且混料盒一端内腔贯穿有连接管，所述连接管内侧壁粘结有海绵垫，且连接管内部活动安插有橡胶导管，所述橡胶导管末端套接在抽取泵顶端，且抽取泵设置在染色箱侧面壁，所述混料盒底端固定连通喷孔。

进一步地，所述染色箱另一侧内腔设置有弧形导气管，且弧形导气管另一侧固定连通有真空泵。

进一步地，所述染色箱底端与安装架之间设置有电机，且电机一端的输出轴外侧焊接有主轴，所述主轴外侧与染色箱底端内腔安装有轴承，且主轴另一侧设置有叶片。

进一步地，所述叶片底端焊接有连接套筒，且主轴顶端外侧开设有螺纹槽，所述电机通过主轴外侧的螺纹槽与叶片底端的连接套筒螺旋连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过利用真空泵外接供电按钮将染色箱内部的空气抽入弧形导气管中，并通过真空泵排出，进而保证染色箱内部真空度，避免染料发生化学反应。

2.通过利用电机带动主轴顶端的叶片在染色箱内部转动，从而便于带动染料流动，有效防止染料静置，而在叶片底端焊接连接套筒安插在主轴顶端开设的螺纹槽内部，从而便于工作人员安装与拆卸叶片。

3.通过设置摆动气缸带动锥形搅板在染色箱内部来回摆动，能够有效保证染料与布料之间接触充分，避免布料染花，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一种简便的烂花布染色装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种简便的烂花布染色装置的主轴和叶片结构示意图。

图3为本实用新型一种简便的烂花布染色装置的混料盒结构示意图。

图中：1、染色箱；2、安装架；3、活动盖；4、摆动气缸；5、锥形搅板；6、混料盒；7、喷孔；8、橡胶导管；9、抽取泵；10、弧形导气管；11、真空泵；12、叶片；13、主轴；14、螺纹槽；15、齿轮；16、螺纹槽；17、海绵垫；18、连接管；19、连接套筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种简便的烂花布染色装置，包括染色箱1和安装架2，所述安装架2位于染色箱1两侧，所述染色箱1顶端横向安装有活动盖3，且活动盖3顶端安装有摆动气缸4，所述摆动气缸4底端焊接有锥形搅板5，且锥形搅板5贯穿于活动盖3内腔并延伸至染色箱1内部。

本实施例中（如图1所示）通过设置摆动气缸4带动底端的锥形搅板5运动，便于增加染料与布料之间的接触面积，从而提高染色效果。

其中，所述活动盖3底端滑动安装有混料盒6，且混料盒6一端内腔贯穿有连接管18，所述连接管18内侧壁粘结有海绵垫17，且连接管18内部活动安插有橡胶导管8，所述橡胶导管8末端套接在抽取泵9顶端，且抽取泵9设置在染色箱1侧面壁，所述混料盒6底端固定连通喷孔7。

本实施例中（如图1-2所示）通过在混料盒6一侧设置连接管18便于将橡胶导管8与混料盒6相连接，且利用海绵垫17，便于增加橡胶导管8的安装稳定性。

其中，所述染色箱1另一侧内腔设置有弧形导气管10，且弧形导气管10另一侧固定连通有真空泵11。

本实施例中（如图1所示）通过设置真空泵11配合弧形导气罐10使用，便于将染色箱1内部的空气抽入。

其中，所述染色箱1底端与安装架2之间设置有电机15，且电机15一端的输出轴外侧焊接有主轴13，所述主轴13外侧与染色箱1底端内腔安装有轴承14，且主轴13另一侧设置有叶片12。

本实施例中（如图1所示）通过利用电机15带动主轴13顶端的叶片12转动，从而便于增加染料流动性，避免染料静置。

其中，所述叶片12底端焊接有连接套筒19，且主轴13顶端外侧开设有螺纹槽16，所述电机15通过主轴13外侧的螺纹槽16与叶片12底端的连接套筒19螺旋连接。

本实施例中（如图2所示）通过将叶片12底端的连接套筒19安插在主轴13顶端开设的螺纹槽14外侧，从而便于工作人员安装与拆卸叶片12。

需要说明的是，本实用新型为一种简便的烂花布染色装置，工作时，通过打开活动盖3将布料放置在染色箱1内部，然后利用真空泵11外接供电按钮将染色箱1内部的空气抽入弧形导气管10中，并通过真空泵11排出，进而保证染色箱1内部真空度，且利用染色箱1一侧设置抽取泵9外接配置好的料桶连通，从而便于将染料抽入橡胶导管8内部并导入混料盒6中并通过喷孔7喷出，作用于面料表面，由于在混料盒6一端内腔设置连接管18便于将橡胶导管8与混料盒6进行连通，且利用连接管18表面设置的海绵垫17，从而便于增加橡胶导管8的连接牢固性，由于在染色箱1内底端设置电机15外接电源带动主轴13顶端的叶片12在染色箱1内部转动，从而便于带动染料流动，有效防止染料静置，而在叶片12底端焊接连接套筒19安插在主轴13顶端开设的螺纹槽16内部，从而便于工作人员安装与拆卸叶片12，同时配合活动盖3顶端安装的摆动气缸4外接供电按钮带动底端连接的锥形搅板5在染色箱1内部来回摆动，能够有效保证染料与布料之间接触充分，避免布料染花，操作方便。

本实用新型，染色箱1、安装架2、活动盖3、摆动气缸4、锥形搅板5、混料盒6、喷孔7、橡胶导管8、抽取泵9、弧形导气管10、真空泵11、叶片12、主轴13、螺纹槽14、齿轮15、螺纹槽16、海绵垫17、连接管18、连接套筒19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员可通过技术手册或通过常规实验方法获知，本实用新型通过利用电机带动主轴顶端的叶片在染色箱内部转动，从而便于带动染料流动，有效防止染料静置，而在叶片底端焊接连接套筒安插在主轴顶端开设的螺纹槽内部，从而便于工作人员安装与拆卸叶片。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种简便的烂花布染色装置，包括染色箱（1）和安装架（2），所述安装架（2）位于染色箱（1）两侧，其特征在于：所述染色箱（1）顶端横向安装有活动盖（3），且活动盖（3）顶端安装有摆动气缸（4），所述摆动气缸（4）底端焊接有锥形搅板（5），且锥形搅板（5）贯穿于活动盖（3）内腔并延伸至染色箱（1）内部。

2.根据权利要求1所述的一种简便的烂花布染色装置，其特征在于：所述活动盖（3）底端滑动安装有混料盒（6），且混料盒（6）一端内腔贯穿有连接管（18），所述连接管（18）内侧壁粘结有海绵垫（17），且连接管（18）内部活动安插有橡胶导管（8），所述橡胶导管（8）末端套接在抽取泵（9）顶端，且抽取泵（9）设置在染色箱（1）侧面壁，所述混料盒（6）底端固定连通喷孔（7）。

3.根据权利要求1所述的一种简便的烂花布染色装置，其特征在于：所述染色箱（1）另一侧内腔设置有弧形导气管（10），且弧形导气管（10）另一侧固定连通有真空泵（11）。

4.根据权利要求1所述的一种简便的烂花布染色装置，其特征在于：所述染色箱（1）底端与安装架（2）之间设置有电机（15），且电机（15）一端的输出轴外侧焊接有主轴（13），所述主轴（13）外侧与染色箱（1）底端内腔安装有轴承（14），且主轴（13）另一侧设置有叶片（12）。

5.根据权利要求4所述的一种简便的烂花布染色装置，其特征在于：所述叶片（12）底端焊接有连接套筒（19），且主轴（13）顶端外侧开设有螺纹槽（16），所述电机（15）通过主轴（13）外侧的螺纹槽（16）与叶片（12）底端的连接套筒（19）螺旋连接。