CN212403187U - 一种前底板吊具设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前底板吊具设备，属于吊具设备技术领域，解决了现有技术中的前底板辅助搬运设备的固定机构可靠性低，导致在搬运中可能发生掉落危险的问题，本实用新型包括安装架，所述安装架上连接有夹爪，所述安装架与夹爪之间连接有旋转机构，所述旋转机构与安装架铰接连接，旋转机构包括沿水平方向设置的旋转杆，所述旋转杆连接有伸缩杆，所述伸缩杆连接有死点夹机构，所述死点夹机构由死点夹拉手和防脱钩组成。本实用新型采用死点夹的固定结构，搬运过程中可将工件锁死，安全性能高，操作简单。

Description

一种前底板吊具设备

技术领域

本实用新型属于吊具设备技术领域，具体涉及一种前底板吊具设备。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，能源节约，节省人力已经成为必然和社会共识。各种装备设计也越来越朝向节省能源、使用方便、节约空间、节省人力、安全高效、一机多能等特点的方向发展，助力机械设备作为生产制造当中重要的一员也不例外。

通常的助力机械设备是由基础轨道、助力机械臂/电动葫芦/气动葫芦、专用工装夹具/专用机械手组成。为了适应节约能源、节省人力、工业设计轻量化的基本设计需求，汽车装配行业中也对助力设备的使用越来越频繁，越来越多，以机代人的搬运设备也越来越多。

汽车的前底板在安装时需要将其置于焊接台上进行焊接操作，然而由于其重量大，搬运的难度较大，在人力搬运过程中容易出现失误而掉落造成安全隐患，现有的一些辅助搬运设备也存在固定方式不可靠的问题，其固定机构可能会在中途突然松开从而造成工件掉落损坏和伤害工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：

为解决现有技术中的前底板辅助搬运设备的固定机构可靠性低，导致在搬运中可能发生掉落危险的问题，提供一种前底板吊具设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种前底板吊具设备，包括安装架，所述安装架上连接有夹爪，其特征在于，所述安装架与夹爪之间连接有旋转机构，所述旋转机构与安装架铰接连接，旋转机构包括沿水平方向设置的旋转杆，所述旋转杆连接有伸缩杆，所述伸缩杆连接有死点夹机构，所述死点夹机构由死点夹拉手和防脱钩组成。

进一步地，所述死点夹拉手与防脱钩铰接连接，死点夹拉手与伸缩杆铰接连接，所述防脱钩呈L形，防脱钩的端部设置有卡勾。

进一步地，所述安装架还连接有升降控制盒，所述升降控制盒上连接有多个控制按钮，所述控制按钮电性连接有气动葫芦，所述气动葫芦与安装架之间连接有吊环和吊杆。

进一步地，所述升降控制盒与气动葫芦之间连接有三位五通手动阀。

进一步地，所述安装架上安装有操作把手，所述操作把手上连接有辅助把手，所述辅助把手与操作把手相互垂直。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用死点夹拉手带动伸缩杆伸缩，从而使旋转机构旋转带动夹爪固定或松开前底板工件，对其进行夹取和放下，同时配合防脱钩闭合将死点夹机构锁死，保证伸缩杆不会运动，从而避免工件在其上松动而掉落，有效提升了设备固定前底板工件的可靠性，也提升了工作效率，保护了工件和人员的安全。

2、本实用新型采用气动葫芦起重设备对工件进行搬运，在安装架上设置了按钮进行升降的控制，一方面提升了工件搬运时的稳定性，升降更加平稳省力，另一方面提升了操作体验，彻底克服了人力搬运所存在的问题，效果显著。

附图说明

图1为本实用新型的吊具设备立体结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图；

图5为死点夹机构的立体结构图；

图6为死点夹机构闭合状态示意图；

图7为死点夹机构打开状态示意图。

图中标记：1-死点夹机构，2-操作把手，3-旋转机构，4-夹爪，5-升降控制盒，6-死点夹拉手，7-防脱钩，8-伸缩杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种前底板吊具设备，包括安装架，安装架上连接有夹爪4，其特征在于，安装架与夹爪4之间连接有旋转机构3，旋转机构3与安装架铰接连接，旋转机构3包括沿水平方向设置的旋转杆，旋转杆连接有伸缩杆8，伸缩杆8连接有死点夹机构1，死点夹机构1由死点夹拉手6和防脱钩7组成。

该结构利用死点夹拉手6带动伸缩杆8伸缩，从而使旋转机构3旋转带动夹爪4固定或松开前底板工件，对其进行夹取和放下，同时配合防脱钩7闭合将死点夹机构1锁死，保证伸缩杆8不会运动，从而避免工件在其上松动而掉落，有效提升了设备固定前底板工件的可靠性，也提升了工作效率，保护了工件和人员的安全。

实施例2

在实施例1的基础上，死点夹拉手6与防脱钩7铰接连接，死点夹拉手6与伸缩杆8铰接连接，防脱钩7呈L形，防脱钩7的端部设置有卡勾。

死点夹机构1内可开设于卡勾相匹配的卡槽，当死点夹机构1闭合时前端的卡勾卡接于卡槽内使机构锁死，防止松动，优选地，在死点夹拉手6与防脱钩7之间连接有复位弹簧。

实施例3

在实施例1的基础上，安装架还连接有升降控制盒5，升降控制盒5上连接有多个控制按钮，控制按钮电性连接有气动葫芦，气动葫芦与安装架之间连接有吊环和吊杆。

优选地，升降控制盒5与气动葫芦之间连接有三位五通手动阀。

作为一种优选的实施方案，采用气动葫芦起重设备对工件进行搬运，在安装架上设置按钮进行升降的控制，一方面提升了工件搬运时的稳定性，升降更加平稳省力，另一方面提升了操作体验，彻底克服了人力搬运所存在的问题，效果显著。

实施例4

在实施例1的基础上，安装架上安装有操作把手2，操作把手2上连接有辅助把手，辅助把手与操作把手2相互垂直。

本实用新型的工作流程及原理如下：

1.操作人员手握操作把手2，将本实用新型的吊具四而被移动到前底板中板转运台处。

2.通过操作者控制升降控制盒5的升降控制按钮，升降控制按钮连接一个三位五通手动阀，按下降按钮时，阀件内部下降回路连通，气体进入气动葫芦下降侧气腔，带动与吊环连接的钢丝绳下降，本吊具设备也跟着下降；调整好吊具的高低位置与工件对应好后，操作死点夹把手，推动死点夹把手闭合，伸缩杆8伸出，带动旋转机构3，旋转机构3带动夹爪4夹紧工件。

3.夹紧工件后，操作控制升降控制盒5上的上升按钮，阀件内部上升回路连通，气体进入气动葫芦上升侧气腔，带动钢丝绳上升，连接钢丝绳的吊具也跟着上升。移动吊具到前底板中板焊接台位置，按动下降按钮，放置前底板中板，手握死点夹拉手6与防脱钩7向回推动，伸缩杆8收回，带动旋转机构3旋转，旋转机构3带动夹爪4放松工件，再按动上升按钮，气葫芦带动钢丝绳，钢丝绳带动吊具上升，上升后移出吊具，工件焊接完成后再从前底板中板转运台上继续夹取工件进行焊接操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种前底板吊具设备，包括安装架，所述安装架上连接有夹爪(4)，其特征在于，所述安装架与夹爪(4)之间连接有旋转机构(3)，所述旋转机构(3)与安装架铰接连接，旋转机构(3)包括沿水平方向设置的旋转杆，所述旋转杆连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)连接有死点夹机构(1)，所述死点夹机构(1)由死点夹拉手(6)和防脱钩(7)组成。

2.根据权利要求1所述的一种前底板吊具设备，其特征在于，所述死点夹拉手(6)与防脱钩(7)铰接连接，死点夹拉手(6)与伸缩杆(8)铰接连接，所述防脱钩(7)呈L形，防脱钩(7)的端部设置有卡勾。

3.根据权利要求1所述的一种前底板吊具设备，其特征在于，所述安装架还连接有升降控制盒(5)，所述升降控制盒(5)上连接有多个控制按钮，所述控制按钮电性连接有气动葫芦，所述气动葫芦与安装架之间连接有吊环和吊杆。

4.根据权利要求3所述的一种前底板吊具设备，其特征在于，所述升降控制盒(5)与气动葫芦之间连接有三位五通手动阀。

5.根据权利要求1所述的一种前底板吊具设备，其特征在于，所述安装架上安装有操作把手(2)，所述操作把手(2)上连接有辅助把手，所述辅助把手与操作把手(2)相互垂直。

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