CN212401238U - 一种用于运送轻质隔墙的工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于运送轻质隔墙的工具，涉及轻质隔墙施工现场运输技术领域；该工具包括承载底座、滚轮、至少两根挡杆和固定在挡杆顶部的扶杆，承载底座具有用于承载轻质隔墙的承载面，滚轮安装在承载底座上，以使承载底座能够通过滚轮移动，挡杆沿承载底座移动方向排列布置，且挡杆垂直固定于承载底座上，扶杆与挡杆在承载底座的承载面上形成垂直于承载面的矩形框架结构；通过实施本技术方案，可有效解决轻质隔墙在运输过程中容易损坏的问题，可有效保证轻质隔墙运送质量及施工进度，节省材料及人工劳动力，显著降低施工成本，具有很好的推广使用性。

Description

一种用于运送轻质隔墙的工具

技术领域

本实用新型涉及轻质隔墙施工现场运输技术领域，更具体地讲，涉及一种用于运送轻质隔墙的工具。

背景技术

隔墙板是指JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。以轻质隔墙条板作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙的工程属于轻质隔墙工程。轻质隔墙是一种新型节能材料，国家大力推广的第三代环保节能隔墙板，具有防潮、抗震隔音、防火保温、占地小、强度好、施工便捷等优点，由此在现有建筑技术领域中运用越来越广泛。

现有轻质隔墙施工现场运输方式多种多样，例如通常都是将轻质隔墙放置在斗车上，然后再运送至安装楼层，但本申请实用新型人在实践施工中发现，上述运输方式容易在运送过程中造成轻质隔墙损坏，进而造成劳动力和材料的大量浪费，且耽误工期。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于运送轻质隔墙的工具，其目的在于可有效解决轻质隔墙在运输过程中容易损坏的问题，可有效保证轻质隔墙运送质量及施工进度，节省材料及人工劳动力，显著降低施工成本，具有很好的推广使用性。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于运送轻质隔墙的工具，包括

承载底座，所述承载底座具有用于承载轻质隔墙的承载面；

滚轮，所述滚轮安装在所述承载底座上，以使所述承载底座能够通过滚轮移动；

至少两根挡杆，所述挡杆沿承载底座移动方向排列布置，且所述挡杆垂直固定于所述承载底座上；

扶杆，所述扶杆与所述挡杆顶部固定连接，以使所述扶杆与挡杆在承载底座的承载面上形成垂直于所述承载面的矩形框架结构。

本技术方案利用承载底座的承载面用于承载轻质隔墙，并通过滚轮实现承载底座及运送的轻质隔墙移动，而挡杆结合扶杆的设计一方面可保证承载面上的轻质隔墙搁置稳定，另一方面便于操作人员独立完成轻质隔墙运送，如此运送工具放置好轻质隔墙后可直接推送至施工电梯，再运输到楼层安装位置；本技术方案轻质隔墙运输工具制作原理简单，可有效保证轻质隔墙运送质量及施工进度，节省材料及人工劳动力，显著降低施工成本，具有很好的推广使用性。

作为优选方案，在所述承载底座的承载面上设置有限位柱，所述限位柱位于所述承载底座远离所述挡杆排列一侧，用于对运输的轻质隔墙下端进行限位，可有效提高轻质隔墙在运送过程中的稳定性。

作为优选方案，所述限位柱选用的材质为镀锌钢管，且在限位柱上套设有橡胶圈，在保证对运送轻质隔墙进行限位的同时，橡胶圈的设计可有效避免对轻质隔墙表面造成损坏。

作为优选方案，在所述扶杆上设置有至少一个L型限位件，所述L型限位件包括水平段和竖直段，其水平段的一端通过焊接管套与扶杆滑动连接，另一端向靠近限位柱一侧呈水平延伸，并通过L型限位件的竖直段对运输的轻质隔墙上端进行限位，可进一步提高轻质隔墙在运送过程中的稳定性，保证轻质隔墙运送质量及施工进度。

作为优选方案，所述L型限位件选用的材质为镀锌钢管，且在L型限位件的水平段和竖直段上均套设有橡胶套，从而在对运送轻质隔墙进行限位的同时，橡胶套的设计可有效避免对轻质隔墙表面造成损坏。

作为优选方案，所述承载底座选用的材质为角钢，且承载底座通过角钢焊接成矩形框架结构，所述承载底座包括两根纵梁以及设于两根纵梁之间的前端梁、中间梁和后端梁，所述滚轮位于两根纵梁外侧并靠近所述中间梁设置，如此承载底座具有可靠的结构稳定性，且滚轮的设计利用了杠杆原理，便于操作人员放置轻质隔墙。

作为优选方案，在所述承载面上铺设有橡胶防滑带，所述橡胶防滑带布置在前端梁、中间梁和后端梁上表面，且橡胶防滑带具有沿垂直于所述纵梁方向延伸的凹凸结构，橡胶防滑带的设计利用了轻质隔墙运送过程中的惯性摩擦力对其进行限位，可进一步提高轻质隔墙在运送过程中的稳定性，该结构设计巧妙合理。

作为优选方案，包括有两根挡杆，两根所述挡杆选用的材质均为镀锌钢管，两根挡杆位于承载底座的两端，在所述挡杆上套设有橡胶圈，该结构设计简单，便于扶杆的安装及L型限位件的滑动定位，同时节省材料，降低工具制造成本。

如上所述，本实用新型相对于现有技术至少具有如下有益效果：

1.本实用新型用于运送轻质隔墙的工具，可利用施工现场便于获得的角钢、镀锌钢管等材料制造，轻质隔墙运输工具制作原理简单，材料便于获得且成本低，能够替代利用斗车实施轻质隔墙施工现场运输方案，有效解决轻质隔墙在运输过程中容易损坏的问题，保证轻质隔墙运送质量及施工进度。

2.利用本实用新型轻质隔墙运输工具，在运输轻质隔墙过程中不会将轻质隔墙损坏，进而降低了劳动强度，缩短工期，同时可通过现场废弃施工材料制造，轻质隔墙运输工具在保证运送质量的同时，也能实现重复利用，可有效节省材料及人工成本，进而降低施工成本。

3.本实用新型轻质隔墙运输工具的承载底座上设置有限位柱，能够对运输的轻质隔墙下端进行限位，可有效提高轻质隔墙在运送过程中的稳定性；且在所述扶杆上设置有L型限位件，能够对运输的轻质隔墙上端进行限位，以使轻质隔墙运送过程中限位牢固可靠，不易产生位移，进一步保证轻质隔墙运送质量及施工进度。

4.本实用新型轻质隔墙运输工具在承载底座的承载面上铺设有橡胶防滑带，同时在限位柱和挡杆上套设有橡胶圈，在L型限位件上套设有橡胶套，从而在对运送轻质隔墙进行限位的同时，橡胶圈、橡胶套及橡胶防滑带的设计可有效避免对轻质隔墙表面造成损坏。

综上所述，本实用新型轻质隔墙运输工具制作原理简单，材料便于获得，能够替代利用斗车实施轻质隔墙施工现场运输方案，有效解决轻质隔墙在运输过程中容易损坏的问题，保证轻质隔墙运送质量及施工进度，节省材料及人工劳动力，显著降低施工成本，具有很好的推广使用性，在类似施工工艺中具有较为广泛的推广应用价值。

附图说明

本实用新型将通过具体实施例并参照附图的方式说明，其中

图1是本实用新型实施例用于运送轻质隔墙的工具的示意图；

图2是本实用新型实施例图1中L型限位件的示意图；

图3是应用本实用新型实施例用于运送轻质隔墙的工具运送轻质隔墙的示意图。

附图标记说明：1-承载底座；2-滚轮；3-挡杆；4-扶杆；5-限位柱；6-L型限位件；61-水平段；62-竖直段；63-管套；7-橡胶防滑带；81-限位柱上橡胶圈；82-挡杆上橡胶圈；9-橡胶套；10-轻质隔墙。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例基本如图1至图3所示：本实施例提供了一种用于运送轻质隔墙的工具，该轻质隔墙运输工具包括承载底座1、滚轮2、至少两根挡杆3和扶杆4，其中承载底座1采用30×30×3mm的角钢制造，承载底座1通过角钢焊接成矩形框架结构，承载底座1的上表面形成用于承载轻质隔墙10的承载面；具体地，本实施例提供的承载底座1包括两根600mm长的纵梁以及设于两根纵梁之间且长度均为400mm的前端梁、中间梁和后端梁，前端梁、中间梁和后端梁分别布置于两根纵梁的前端、中间位置和后端，以形成稳定的矩形框架结构。

本实施例提供的滚轮2采用10寸轮胎制造，当然具体并不局限于此，也可以选用现有便于获得的滚动零部件，滚轮2安装在承载底座1上，以使承载底座1能够通过滚轮2移动；作为本实施例优选，本实施例提供的滚轮2位于两根纵梁外侧并靠近中间梁设置，如此承载底座1具有可靠的结构稳定性，且滚轮2的设计利用了杠杆原理，便于操作人员将轻质隔墙10放置于承载底座1的承载面上。

进一步地，本实施例在承载面上铺设有10mm厚的橡胶防滑带7，橡胶防滑带7布置在前端梁、中间梁和后端梁上表面，且橡胶防滑带7具有沿垂直于纵梁方向延伸的凹凸结构，橡胶防滑带7的设计利用了轻质隔墙10运送过程中的惯性摩擦力对其进行限位，可进一步提高轻质隔墙10在运送过程中的稳定性，该结构设计巧妙合理。

本实施例提供的挡杆3优选为两根，两根挡杆3选用的材质均为DN32镀锌钢管，两根挡杆3沿承载底座1移动方向排列布置并位于承载底座1的两端，且挡杆3垂直焊接在承载底座1上，在挡杆上套设有10mm厚的橡胶圈82，该结构设计简单，挡杆3用于在运送轻质隔墙10过程中起限位作用，而设置两根挡杆节省材料，降低工具制造成本。

本实施例提供的扶杆4与挡杆3顶部焊接固定，以使扶杆4与挡杆3在承载底座1的承载面上形成垂直于承载面的矩形框架结构，有利于提高对运送轻质隔墙10的运输稳定性，且本实施例轻质隔墙10运输工具制作原理简单，可有效保证轻质隔墙10运送质量及施工进度，节省材料及人工劳动力，具有很好的推广使用性。

为提高轻质隔墙在运送过程中的稳定性，在承载底座1的承载面上设置有限位柱5，本实施例提供的限位柱5选用的材质为DN32镀锌钢管，限位柱5焊接在承载底座1上并向上延伸50mm，限位柱5位于承载底座1远离挡杆3排列一侧，用于对运输的轻质隔墙10下端进行限位，可有效提高轻质隔墙10在运送过程中的稳定性；且作为本实施例的优选，在限位柱5上套设有10mm厚的橡胶圈，如此限位柱5结合限位柱5上橡胶圈81的设计，在保证对运送轻质隔墙10进行限位的同时，可有效避免对轻质隔墙10表面造成损坏，该结构设计巧妙合理。

结合图1和图2所示，在扶杆4上设置有至少一个L型限位件6，本实施例以提供两个L型限位件6为例，L型限位件6均匀布置在运输轻质隔墙10的两端，用于对运输的轻质隔墙10上端进行限位；具体地，L型限位件6包括水平段61和竖直段62，L型限位件6水平段61的一端通过焊接管套63套设在扶杆4上，使得L型限位件6与扶杆4滑动连接，L型限位件6的另一端向靠近限位柱5一侧呈水平延伸，并通过L型限位件6的竖直段62对运输的轻质隔墙10上端进行限位，从而进一步提高轻质隔墙10在运送过程中的稳定性，保证轻质隔墙10运送质量及施工进度。

作为本实施例的优选，L型限位件6选用的材质为DN32镀锌钢管，其水平段61的长度为400mm，竖直段62的长度为200mm，在L型限位件6的水平段61和竖直段62上均套设有10mm厚的橡胶套9，从而在对运送轻质隔墙10进行限位的同时，橡胶套9的设计可有效避免对轻质隔墙10表面造成损坏。

图3示出了应用上述用于轻质隔墙的工具运送轻质隔墙10的示意图，根据本实用新型，本实施例还提供有一种用于运送轻质隔墙的工具的制造方法，该制造方法包括以下步骤：

S1，根据运送的轻质隔墙10尺寸确定所述承载底座1的尺寸、挡杆3的长度以及扶杆4的长度；本实施例根据运送两块200mm厚的轻质隔墙10，确定承载底座1的纵梁为600mm，前端梁、中间梁和后端梁均为400mm；确定挡杆3的长度为500mm，确定扶杆4的长度为1000mm；

S2，制作承载底座1：利用切割机切割两根与运输轻质隔墙10长度相适配的角钢，并切割三根与运输轻质隔墙10宽度相适配的角钢，再利用焊机将切割的角钢焊接成矩形框架结构，以制作完成承载底座1；作为步骤S2的优选，在步骤S2制作承载底座完成1后，在承载底座1的短边方向角钢上表面铺设有10厚度的橡胶防滑带7，用以提高轻质隔墙10在运送过程中的稳定性；作为步骤S2的另一优选，在承载底座1远离挡杆3一侧纵梁的两端分别焊接一50mm长度的DN32镀锌钢管，以形成承载底座1承载面上的限位柱5，且在限位柱5上套设10mm厚的橡胶圈81，从而对运送轻质隔墙10下端进行限位的同时，避免对轻质隔墙10表面造成损坏；

S3，待承载底座1焊接完成后，在承载底座1底部安装滚轮2；本实施例选用的滚轮2为10寸轮胎，将两个10寸轮胎通过轮轴安装在承载底座1的中间梁位置；便于操作人员将轻质隔墙10放置于承载底座1的承载面上；

S4，制作并安装挡杆3：利用切割机切割两根与运输轻质隔墙10高度相适配的DN32镀锌钢管，切割的镀锌钢管沿承载底座1移动方向排列布置在承载底座1的两端，并利用焊机分别将两根500mm长的镀锌钢管垂直焊接在承载底座1上，以制作并安装完成挡杆3；作为步骤S4的优选，在挡杆3上套设有10mm厚的橡胶圈82，用于对轻质隔墙10表面起防护作用；

S5，制作并安装扶杆4：利用切割机切割一根长度大于挡杆3间距的DN32镀锌钢管，本实施例以扶杆4长度为1000mm为例，将1000mm的扶杆4焊接固定在挡杆3顶部，以制作并安装完成扶杆4；作为步骤S5的优选，在步骤S5扶杆4完成切割制作后，设计制作两个L型限位件6：L型限位件6采用DN32镀锌钢管焊接而成，L型限位件6的水平段61长度为400mm，竖直段62长度为200mm，且在L型限位件6的水平段61端部焊接有一DN50镀锌钢管套63，L型限位件6通过镀锌钢管套63套设在扶杆4上后，在L型限位件6的水平段61和竖直段62套上10mm厚弹性橡胶套9，再将扶杆4焊接在挡杆3顶部,如此形成用于对运输的轻质隔墙10上端进行限位的限位件；

S6，对制作完成的运送工具焊接处进行打磨和刷防锈漆。

根据上述制造方法制造的用于运送轻质隔墙10的工具能够运送两块200mm厚轻质隔墙或四块100mm厚轻质隔墙，能够有效替代利用斗车实施轻质隔墙施工现场运输方案，由操作人员独立完成轻质隔墙的放置与运送，运送工具放置好轻质隔墙后可直接推送至施工电梯，再运输到楼层安装位置。

综上所述，本实用新型用于运送轻质隔墙的工具制作原理简单，在运输轻质隔墙过程中不会将轻质隔墙损坏，进而降低了劳动强度，缩短工期，同时可通过现场废弃施工材料制造，轻质隔墙运输工具在保证运送质量的同时，也能实现重复利用，可有效节省材料及人工成本，具有很好的应用前景和推广使用价值，在类似施工工艺中具有较为广泛的推广应用价值，适合推广应用。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种用于运送轻质隔墙的工具，其特征在于：包括

承载底座，所述承载底座具有用于承载轻质隔墙的承载面；

滚轮，所述滚轮安装在所述承载底座上，以使所述承载底座能够通过滚轮移动；

至少两根挡杆，所述挡杆沿承载底座移动方向排列布置，且所述挡杆垂直固定于所述承载底座上；

扶杆，所述扶杆与所述挡杆顶部固定连接，以使所述扶杆与挡杆在承载底座的承载面上形成垂直于所述承载面的矩形框架结构。

2.根据权利要求1所述的用于运送轻质隔墙的工具，其特征在于：在所述承载底座的承载面上设置有限位柱，所述限位柱位于所述承载底座远离所述挡杆排列一侧，用于对运输的轻质隔墙下端进行限位。

3.根据权利要求2所述的用于运送轻质隔墙的工具，其特征在于：所述限位柱选用的材质为镀锌钢管，且在限位柱上套设有橡胶圈。

4.根据权利要求2所述的用于运送轻质隔墙的工具，其特征在于：在所述扶杆上设置有至少一个L型限位件，所述L型限位件包括水平段和竖直段，其水平段的一端通过焊接管套与扶杆滑动连接，另一端向靠近限位柱一侧呈水平延伸，并通过L型限位件的竖直段对运输的轻质隔墙上端进行限位。

5.根据权利要求4所述的用于运送轻质隔墙的工具，其特征在于：所述L型限位件选用的材质为镀锌钢管，且在L型限位件的水平段和竖直段上均套设有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的用于运送轻质隔墙的工具，其特征在于：所述承载底座选用的材质为角钢，且承载底座通过角钢焊接成矩形框架结构，所述承载底座包括两根纵梁以及设于两根纵梁之间的前端梁、中间梁和后端梁，所述滚轮位于两根纵梁外侧并靠近所述中间梁设置。

7.根据权利要求6所述的用于运送轻质隔墙的工具，其特征在于：在所述承载面上铺设有橡胶防滑带，所述橡胶防滑带布置在前端梁、中间梁和后端梁上表面，且橡胶防滑带具有沿垂直于所述纵梁方向延伸的凹凸结构。

8.根据权利要求1所述的用于运送轻质隔墙的工具，其特征在于：包括有两根挡杆，两根所述挡杆选用的材质均为镀锌钢管，两根挡杆位于承载底座的两端，在所述挡杆上套设有橡胶圈。

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