CN212400296U - 一种排水板挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排水板挤出机，包括进料结构和加热结构，进料结构包括导料筒、进料筒和安装筒，且导料筒的底面贯穿设置，导料筒外圆周上部贯穿安装有进料筒，且导料筒底端贯通焊接有安装筒，导料筒的内部顶端设置安装有推料结构，且导料筒的外圆周上套设安装有加热结构。本实用新型能够推动物料运动加快物料在挤出机上快速流下，避免物料粘附在进料结构中，提高下料的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及排水板生产挤出设备技术领域，尤其涉及一种排水板挤出机。
背景技术
塑料排水板是由聚苯乙烯或者是聚乙烯为原料塑胶底板经过冲压制成圆锥突台或者加劲肋的凸点而成，现有的塑料排水板多使用挤出成型工艺制成，挤出成型工艺具有生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重大等特点，是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最为丰富、的成型加工方法之一，但是现有的排水板用挤出机进料口处缺少推料装置，融化的高聚物熔体和粘性流体由于缺少推料结构粘附在进料口，发生凝固，堵塞进料口，导致下料效率较低。
因此需要一种排水板挤出机，能够推动物料运动加快物料在挤出机上快速流下，避免物料粘附在进料结构中，提高下料的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种排水板挤出机，旨在改善现有的排水板用挤出机进料口处缺少推料装置，融化的高聚物熔体和粘性流体由于缺少推料结构粘附在进料口，发生凝固，堵塞进料口，导致下料效率较低的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种排水板挤出机，包括进料结构和加热结构，进料结构包括导料筒、进料筒和安装筒，且导料筒的底面贯穿设置，导料筒外圆周上部贯穿安装有进料筒，且导料筒底端贯通焊接有安装筒，导料筒的内部顶端设置安装有推料结构，且导料筒的外圆周上套设安装有加热结构。
进一步的，加热结构包括隔热筒、导热环和加热杆，且隔热筒套设在导料筒的外圆周上，隔热筒的内径大于导料筒的外径，且隔热筒的内壁上水平焊接有导热环，导热环沿竖直方向平行设置若干个，且导热环上竖直均匀贯穿安装有加热杆。
进而通过利用隔热筒套设在导料筒的外圆周上，且隔热筒的内壁上水平焊接有导热环，导热环沿竖直方向平行设置若干个，且导热环上竖直均匀贯穿安装有加热杆，利用加热杆产生热量，热量经过金属材质的导热环传递到导料筒上，从而对导料筒进行加热处理，避免融化的高聚物熔体和粘性流体遇到冷的导料筒发生凝结，导致融化的高聚物熔体和粘性流体凝固，堵塞进料口，导致下料效率较低。
进一步的，隔热筒的外壁中部安装有接电盒，且接电盒通过导线与加热杆电性连接。
进而通过隔热筒内部中空填充有隔热泡沫，减少热量逸散提高热量利用效率，通过隔热筒的外壁中部安装有接电盒通过导线与加热杆电性连接，导送电流到加热杆上产生热量。
进一步的，推料结构包括两个对称设置的推料螺杆，且推料螺杆竖直设置在导料筒的内部，推料螺杆顶部转轴通过轴承贯穿安装在导料筒的顶面上，且推料螺杆顶端转轴上均水平固定连接有从动齿轮。
进而通过两个对称设置的推料螺杆，且推料螺杆竖直设置在导料筒的内部，相对转动提高推动效率的同时，利用两个对称设置的推料螺杆搅拌混合融化的高聚物熔体和粘性流体，便于后期加入其他原料进行预先混合，从而能够推动物料运动加快物料在挤出机上快速流下，避免物料粘附在进料结构中，提高下料的效率。
进一步的，导料筒的顶面中部竖直焊接有机架，且机架上竖直安装有电机。
进而通过导料筒的顶面中部竖直焊接有机架上竖直安装有电机，用于限位安装电机用于驱动推料螺杆运动。
进一步的，电机的输出端安装有主动齿轮，且电机上的主动齿轮与推料螺杆顶端的从动齿轮啮合。
进而通过电机的输出端安装有主动齿轮，且电机上的主动齿轮与推料螺杆顶端的从动齿轮啮合，用于驱动推料螺杆运动推料，提高下料效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型
(1)、在使用该排水板挤出机进行混合加料挤出时，通过将融化的高聚物熔体和粘性流体从导料筒的进料筒中加入，融化的高聚物熔体和粘性流体在重力作用下进入导料筒中，从导料筒底端的安装筒中流入挤出机，并且导料筒、进料筒和安装筒内壁上均涂抹有聚四氟乙烯防粘涂层，避免融化的高聚物熔体和粘性流体粘接在导料筒、进料筒和安装筒内壁上，同时导料筒的内部顶端设置安装有推料结构，利用两个对称设置的推料螺杆，且推料螺杆竖直设置在导料筒的内部，相对转动提高推动效率的同时，利用两个对称设置的推料螺杆搅拌混合融化的高聚物熔体和粘性流体，便于后期加入其他原料进行预先混合，从而能够推动物料运动加快物料在挤出机上快速流下，避免物料粘附在进料结构中，提高下料的效率。
(2)、利用隔热筒套设在导料筒的外圆周上，且隔热筒的内壁上水平焊接有导热环，导热环沿竖直方向平行设置若干个，且导热环上竖直均匀贯穿安装有加热杆，利用加热杆产生热量，热量经过金属材质的导热环传递到导料筒上，从而对导料筒进行加热处理，避免融化的高聚物熔体和粘性流体遇到冷的导料筒发生凝结，导致融化的高聚物熔体和粘性流体凝固，堵塞进料口，导致下料效率较低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的分解结构示意图；
图3是本实用新型实施例中进料结构的内部结构示意图；
图4是本实用新型实施例中加热结构的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中推料结构的结构示意图。
图中：1、进料结构；11、导料筒；12、进料筒；13、安装筒；14、推料结构；141、推料螺杆；142、机架；143、从动齿轮；144、电机；2、加热结构；21、隔热筒；22、导热环；23、加热杆；24、接电盒。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种排水板挤出机，包括进料结构1和加热结构2，进料结构1包括导料筒11、进料筒12和安装筒13，且导料筒11的底面贯穿设置，导料筒11外圆周上部贯穿安装有进料筒12，且导料筒11底端贯通焊接有安装筒13，导料筒11的内部顶端设置安装有推料结构14，且导料筒11的外圆周上套设安装有加热结构2。
进而通过在使用该排水板挤出机进行混合加料挤出时，通过将融化的高聚物熔体和粘性流体从导料筒11的进料筒12中加入，融化的高聚物熔体和粘性流体在重力作用下进入导料筒11中，从导料筒11底端的安装筒13中流入挤出机，并且导料筒11、进料筒12和安装筒13内壁上均涂抹有聚四氟乙烯防粘涂层，避免融化的高聚物熔体和粘性流体粘接在导料筒11、进料筒12和安装筒13内壁上，同时导料筒11的内部顶端设置安装有推料结构14，利用两个对称设置的推料螺杆141，且推料螺杆141竖直设置在导料筒11的内部，相对转动提高推动效率的同时，利用两个对称设置的推料螺杆141搅拌混合融化的高聚物熔体和粘性流体，便于后期加入其他原料进行预先混合，从而能够推动物料运动加快物料在挤出机上快速流下，避免物料粘附在进料结构中，提高下料的效率，同时利用隔热筒21套设在导料筒11的外圆周上，且隔热筒21的内壁上水平焊接有导热环22，导热环22沿竖直方向平行设置若干个，且导热环22上竖直均匀贯穿安装有加热杆23，利用加热杆23产生热量，热量经过金属材质的导热环22传递到导料筒11上，从而对导料筒11进行加热处理，避免融化的高聚物熔体和粘性流体遇到冷的导料筒11发生凝结，导致融化的高聚物熔体和粘性流体凝固，堵塞进料口，导致下料效率较低。
请参阅图4，加热结构2包括隔热筒21、导热环22和加热杆23，且隔热筒21套设在导料筒11的外圆周上，隔热筒21的内径大于导料筒11的外径，且隔热筒21的内壁上水平焊接有导热环22，导热环22沿竖直方向平行设置若干个，且导热环22上竖直均匀贯穿安装有加热杆23。
进而通过利用隔热筒21套设在导料筒11的外圆周上，且隔热筒21的内壁上水平焊接有导热环22，导热环22沿竖直方向平行设置若干个，且导热环22上竖直均匀贯穿安装有加热杆23，利用加热杆23产生热量，热量经过金属材质的导热环22传递到导料筒11上，从而对导料筒11进行加热处理，避免融化的高聚物熔体和粘性流体遇到冷的导料筒11发生凝结，导致融化的高聚物熔体和粘性流体凝固，堵塞进料口，导致下料效率较低。
请参阅图4，隔热筒21的外壁中部安装有接电盒24，且接电盒24通过导线与加热杆23电性连接。
进而通过隔热筒21内部中空填充有隔热泡沫，减少热量逸散提高热量利用效率，通过隔热筒21的外壁中部安装有接电盒24通过导线与加热杆23电性连接，导送电流到加热杆23上产生热量。
请参阅图1，推料结构14包括两个对称设置的推料螺杆141，且推料螺杆141竖直设置在导料筒11的内部，推料螺杆141顶部转轴通过轴承贯穿安装在导料筒11的顶面上，且推料螺杆141顶端转轴上均水平固定连接有从动齿轮143。
进而通过两个对称设置的推料螺杆141，且推料螺杆141竖直设置在导料筒11的内部，相对转动提高推动效率的同时，利用两个对称设置的推料螺杆141搅拌混合融化的高聚物熔体和粘性流体，便于后期加入其他原料进行预先混合，从而能够推动物料运动加快物料在挤出机上快速流下，避免物料粘附在进料结构中，提高下料的效率。
请参阅图2和图5，导料筒11的顶面中部竖直焊接有机架142，且机架142上竖直安装有电机144。
进而通过导料筒11的顶面中部竖直焊接有机架142上竖直安装有电机144，用于限位安装电机144用于驱动推料螺杆141运动。
请参阅图2和图5，电机144的输出端安装有主动齿轮，且电机144上的主动齿轮与推料螺杆141顶端的从动齿轮143啮合。
进而通过电机144的输出端安装有主动齿轮，且电机144上的主动齿轮与推料螺杆141顶端的从动齿轮143啮合，用于驱动推料螺杆141运动推料，提高下料效率。
工作原理：在使用该排水板挤出机进行混合加料挤出时，通过将融化的高聚物熔体和粘性流体从导料筒11的进料筒12中加入，融化的高聚物熔体和粘性流体在重力作用下进入导料筒11中，从导料筒11底端的安装筒13中流入挤出机，并且导料筒11、进料筒12和安装筒13内壁上均涂抹有聚四氟乙烯防粘涂层，避免融化的高聚物熔体和粘性流体粘接在导料筒11、进料筒12和安装筒13内壁上，同时导料筒11的内部顶端设置安装有推料结构14，利用两个对称设置的推料螺杆141，且推料螺杆141竖直设置在导料筒11的内部，相对转动提高推动效率的同时，利用两个对称设置的推料螺杆141搅拌混合融化的高聚物熔体和粘性流体，便于后期加入其他原料进行预先混合，从而能够推动物料运动加快物料在挤出机上快速流下，避免物料粘附在进料结构中，提高下料的效率。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够推动物料运动加快物料在挤出机上快速流下，避免物料粘附在进料结构中，提高下料的效率的排水板挤出机的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种排水板挤出机，包括进料结构(1)和加热结构(2)，其特征在于：所述进料结构(1)包括导料筒(11)、进料筒(12)和安装筒(13)，且导料筒(11)的底面贯穿设置，所述导料筒(11)外圆周上部贯穿安装有进料筒(12)，且导料筒(11)底端贯通焊接有安装筒(13)，所述导料筒(11)的内部顶端设置安装有推料结构(14)，且导料筒(11)的外圆周上套设安装有加热结构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种排水板挤出机，其特征在于，所述加热结构(2)包括隔热筒(21)、导热环(22)和加热杆(23)，且隔热筒(21)套设在导料筒(11)的外圆周上，所述隔热筒(21)的内径大于导料筒(11)的外径，且隔热筒(21)的内壁上水平焊接有导热环(22)，所述导热环(22)沿竖直方向平行设置若干个，且导热环(22)上竖直均匀贯穿安装有加热杆(23)。
3.根据权利要求2所述的一种排水板挤出机，其特征在于，所述隔热筒(21)的外壁中部安装有接电盒(24)，且接电盒(24)通过导线与加热杆(23)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种排水板挤出机，其特征在于，所述推料结构(14)包括两个对称设置的推料螺杆(141)，且推料螺杆(141)竖直设置在导料筒(11)的内部，所述推料螺杆(141)顶部转轴通过轴承贯穿安装在导料筒(11)的顶面上，且推料螺杆(141)顶端转轴上均水平固定连接有从动齿轮(143)。
5.根据权利要求4所述的一种排水板挤出机，其特征在于，所述导料筒(11)的顶面中部竖直焊接有机架(142)，且机架(142)上竖直安装有电机(144)。
6.根据权利要求5所述的一种排水板挤出机，其特征在于，所述电机(144)的输出端安装有主动齿轮，且电机(144)上的主动齿轮与推料螺杆(141)顶端的从动齿轮(143)啮合。
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