CN212399926U - 悬辊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种悬辊机，包括上钢模和下钢模，在上钢模的两侧分别构造有径向外凸的上凸台，下钢模的两侧分别构造有径向外凸的下凸台，于钢模的两端分别设有挡环；在钢模上还设有构成上钢模和下钢模紧固连接的连接结构，连接结构包括转动设于各下凸台下方的多个连接件，对应于各连接件的转动路径，于下凸台和上凸台上分别设有插装槽，各连接件可插装于插装槽内并由螺接于其上的紧固块紧固，在上凸台上滑动设有加强件，其可由插装槽的一侧弹性伸出、并插装于插装槽的另一侧。本实用新型所述的悬辊机，通过连接结构构成上钢模和下钢模之间的紧固连接，并通过加强件提高连接结构在使用时的效果，其连接简单，紧固效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥管加工设备技术领域，特别涉及一种悬辊机。
背景技术
悬辊机的主要部件是悬辊轴和钢模，钢筋混凝土管材是利用钢模和悬辊轴转动产生的压力和离心力而形成的，然后再利用蒸汽养护来增强管材的强度，悬辊机的生产周期短，效率高，将混凝土直接铺设在悬辊机上易成型，加工一根管材只需要3-5分钟快速转时间。
现有技术中的钢模通常是由两个钢模分体扣合而成，扣合状态下的钢模分体采用螺钉和螺母进行紧固固定，虽然能够起到较好的固定作用，但在操作时仍存在不便利的地方。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种悬辊机，以能够便于将上钢模安装在下钢模上，并具有较好的连接效果。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种悬辊机，包括上钢模和下钢模，于所述上钢模的两侧分别构造有径向外凸的上凸台，于所述下钢模的两侧分别构造有径向外凸的下凸台，所述悬辊机还包括：
挡环，分别插装于所述下钢模的两端，并夹置于所述上钢模和所述下钢模之间；
连接结构，包括转动设于各所述下凸台下方的多个连接件，对应于各所述连接件的转动路径，于所述下凸台和所述上凸台上分别设有插装槽，各所述连接件可插装于对应的所述插装槽内并经由螺接于其上的紧固块紧固，以构成所述上钢模于所述下钢模上的紧固安装；
加强件，滑动设于所述上凸台上，且所述加强件可由所述插装槽的一侧弹性伸出、并插装于所述插装槽的另一侧，以阻挡紧固状态下的所述连接件由所述插装槽内滑出。
进一步的，在位于所述插装槽一侧的所述上凸台上设有弧状的容置槽，所述加强件为滑动设于所述容置槽内并呈弧状的加强板，并于所述容置槽的槽底和所述加强板的端部间设有弹簧，且在位于所述插装槽另一侧的所述上凸台上设有供所述加强板插入的插槽
进一步的，于所述加强板上设有向上伸出所述上凸台设置的滑杆，以及设置于所述滑杆顶部的操作块，对应于所述滑杆的滑动路径，于所述上凸台上设有滑道。
进一步的，所述操作块的横截面呈长方形。
进一步的，于所述操作块的外周面上设有多个条状的摩擦凸起。
进一步的，靠近于所述加强板的插入端，于其外侧设有引导所述连接件插装于所述插装槽内的引导面。
进一步的，所述加强板的插入端被设置呈尖状。
进一步的，于各所述挡环的外周面上设有间隔布置的两个环状凹槽，对应于各所述环状凹槽，于所述上钢模和所述下钢模的内周面上分别设有与所述环状凹槽相适配的环状凸起。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的悬辊机，通过连接件枢转后插装在上凸台和下凸台上的插装槽上并经由紧固块螺接紧固，能够实现上钢模和下钢模之间的紧固安装。并通过在上凸台上设置加强件能够对插装槽的开口进行封堵，从而有效避免模具在使用的过程中连接件由插装槽内脱出而影响上钢模和下钢模之间的连接效果。此外，连接件枢转设置在下钢模上还能够在一定程度上防止连接件的丢失，而具有较好的使用效果。
(2)通过设置弧状的加强板能够构成上凸台上插装槽开口的封堵，从而起到防止连接件由插装槽内脱出，其结构简单，使用方便。
(3)通过操作块可便于对加强板进行操作，使得加强板由插槽内滑出，而可便于连接件由插装槽内转出。该操作块提高对加强板调节的便利性，其便于成型，使用效果好。
(4)操作块横截面的设置，可便于手部捏住，从而对加强板的位置进行调节。
(5)通过设置摩擦凸起可有效增大其与手部之间的摩擦力，而可进一步提高操作块在使用时的便利性。
(6)引导面的设置可便于连接件直接顶推加强板，使其回缩至容置槽内，从而进入到插装槽内，其结构简单，可提高操作的便利性。
(7)加强板的插入端呈尖状，能够便于加强件插入插槽内。
(8)通过环状凸起在环状凹槽内的插装，能够使得挡环安装在下钢模的端部，这种安装方式简单，便于实现对加工成型后管件厚度的控制。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的钢模在其一视角下的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的钢模在另一视角下的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的上钢模的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述的加强件的结构示意图；
附图标记说明：
1-上钢模，101-上凸台，102-滑道，103-环状凹槽，104-插槽；
2-下钢模，201-下凸台；
3-挡环，4-紧固块；
5-加强件，501-操作块，502-引导面；
6-连接件，601-枢转轴。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种悬辊机，如图1和图2中所示，该悬辊机包括上钢模1 和下钢模2，在上钢模1的两侧分别构造有径向外凸的上凸台101，下钢模2 的两侧分别构造有径向外凸的下凸台201，上钢模1与下钢模2扣合形成钢模，且扣合状态下的上凸台101和下凸台201相互抵接。为了对钢模上加工水泥管的厚度进行控制，在下钢模2的两端分别插设有挡环3，挡环3的高出钢模内周面的高度即为加工后水泥管的厚度。
具体结构上，在各挡环3的外周面上设有间隔布置的两个环状凸起，如图 3中所示，对应于各环状凸起，在上钢模1和下钢模2的内周面上分别设有与环状凸起相适配的环状凹槽103。在对挡环3进行安装时，下钢模2放置在机架上，挡环3分别通过环状凸起与环状凹槽103之间的插装配合而安装在下钢模2上。然后再将上钢模1扣合在下钢模2上，使得环状凸起与环状凹槽103 也对应插装设置。
本实施例中，在钢模上还设有构成上钢模1和下钢模2紧固连接的连接结构，如1和图2图中所示，该连接结构包括转动设于各下凸台201下方、并沿钢模的长度方向间隔设置的多个连接件6。在连接件6的底端连接有枢转轴601，枢转轴601枢转设置在下凸台201的底部。对应于各连接件6向上的转动路径，在下凸台201和上凸台101上分别设有插装槽，各连接件6可枢转后插装于对应插装槽内。为了对连接件6进行固定，本实施例中，在连接件6的自由端构造有外螺纹，以经由螺接于其上的紧固块4紧固，从而构成上钢模1在下钢模 2上的紧固安装。
由于插装槽具有开口，本实施例中，为防止紧固状态下的连接件6由插装槽内脱出，对应于各插装槽，在上凸台101上滑动设有加强件5，该加强件5 可由插装槽的一侧弹性伸出、并插装于插装槽的另一侧，从而阻挡紧固状态下的连接件6由插装槽内滑出。
基于加强件5的设计思想，本实施例中，如图1中所示，在位于插装槽一侧的上凸台101上设有弧状的容置槽。上述的加强件5为滑动设于容置槽内并呈弧状的加强板，并于容置槽的槽底和加强板的端部间设有弹簧，且在位于插装槽另一侧的上凸台101上设有供加强板插入的插槽104。此处，通过设置上凸台101能够为加强板的安装提供空间，通过设置弧状的加强板能够构成上凸台101上插装槽开口的封堵，从而起到防止连接件6由插装槽内脱出，其结构简单，使用方便。
另外，如图1和图4中所示，在加强板上设有向上伸出上凸台101设置的滑杆，以及设置于滑杆顶部的操作块501，对应于滑杆的滑动路径，在上凸台 101上设有滑道102。以通过操作块501可便于对加强板进行操作，使得加强板由插槽104内滑出，而可便于连接件6由插装槽内转出。该操作块501提高对加强板调节的便利性，其便于成型，使用效果好。此外，本实施例中，加强板的插入端呈尖状，能够便于加强件5插入插槽104内。
为便于手部捏住操作块501，从而对加强板的位置进行调节，本实施例中操作块501的横截面呈长方形。此外，在操作块501的外周面上设有多个条状的摩擦凸起，以通过设置摩擦凸起可有效增大其与手部之间的摩擦力，而可进一步提高操作块501在使用时的便利性。
除此之外，因初始状态下，加强板可因弹簧的弹性顶推而插装在插装内，故为便于连接件6进入到插装槽内，本实施例中，靠近于加强板的插入端，在加强板的外侧设有倾斜设置的引导面502。在连接件6的枢转过程中，连接件6 能够抵接在引导面502上，加强板因连接件6的顶推而部分弹性收缩至容置槽内，而使得连接件6顺利的进入到对应的插装槽内，从而具有较好的安装便利性。
本实施例所述的悬辊机，通过连接件6枢转后插装在上凸台101和下凸台 201上的插装槽上并经由紧固块4螺接紧固，能够实现上钢模1和下钢模2之间的紧固安装。并通过在上凸台101上设置加强件5能够对插装槽的开口进行封堵，从而有效避免钢模在使用的过程中连接件6由插装槽内脱出而影响上钢模1和下钢模2之间的连接效果。连接件6枢转设置在下钢模2上还能够在一定程度上防止连接件6的丢失，而具有较好的使用效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种悬辊机，包括上钢模(1)和下钢模(2)，于所述上钢模(1)的两侧分别构造有径向外凸的上凸台(101)，于所述下钢模(2)的两侧分别构造有径向外凸的下凸台(201)，其特征在于，所述悬辊机还包括：
挡环(3)，分别插装于所述下钢模(2)的两端，并夹置于所述上钢模(1)和所述下钢模(2)之间；
连接结构，包括转动设于各所述下凸台(201)下方的多个连接件(6)，对应于各所述连接件(6)的转动路径，于所述下凸台(201)和所述上凸台(101)上分别设有插装槽，各所述连接件(6)可插装于对应的所述插装槽内并经由螺接于其上的紧固块(4)紧固，以构成所述上钢模(1)于所述下钢模(2)上的紧固安装；
加强件(5)，滑动设于所述上凸台(101)上，且所述加强件(5)可由所述插装槽的一侧弹性伸出、并插装于所述插装槽的另一侧，以阻挡紧固状态下的所述连接件(6)由所述插装槽内滑出。
2.根据权利要求1所述的悬辊机，其特征在于：在位于所述插装槽一侧的所述上凸台(101)上设有弧状的容置槽，所述加强件(5)为滑动设于所述容置槽内并呈弧状的加强板，并于所述容置槽的槽底和所述加强板的端部间设有弹簧，且在位于所述插装槽另一侧的所述上凸台(101)上设有供所述加强板插入的插槽(104)。
3.根据权利要求2所述的悬辊机，其特征在于：于所述加强板上设有向上伸出所述上凸台(101)设置的滑杆，以及设置于所述滑杆顶部的操作块(501)，对应于所述滑杆的滑动路径，于所述上凸台(101)上设有滑道(102)。
4.根据权利要求3所述的悬辊机，其特征在于：所述操作块(501)的横截面呈长方形。
5.根据权利要求3所述的悬辊机，其特征在于：于所述操作块(501)的外周面上设有多个条状的摩擦凸起。
6.根据权利要求2所述的悬辊机，其特征在于：靠近于所述加强板的插入端，于其外侧设有引导所述连接件(6)插装于所述插装槽内的引导面(502)。
7.根据权利要求2所述的悬辊机，其特征在于：所述加强板的插入端被设置呈尖状。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的悬辊机，其特征在于：于各所述挡环(3)的外周面上设有间隔布置的两个环状凹槽(103)，对应于各所述环状凹槽(103)，于所述上钢模(1)和所述下钢模(2)的内周面上分别设有与所述环状凹槽(103)相适配的环状凸起。
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| CN113815108A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-21 | 湖北汇缘达新材料有限公司 | 一种新型混凝土悬辊机及使用方法 |
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