CN212399836U - 一种自动模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动模切机，包括底座，在所述底座下方设置有4个万向轮，且所述底座的顶端外部焊接有机座，所述机座的顶端外部通过螺栓固定有控制器，且所述机座的一侧外壁的顶端设有安全机构，所述机座位于所述安全机构的一侧外壁上固定有上压板，所述上压板包括固定在所述机座上的底板、均匀设置在所述底板上的多个弹簧以及设置在所述弹簧上的上面板，所述上面板上设置有压力传感器和压痕刀模，所述连接轴远离所述转盘的一端通过第二固定轴活动连接有下压板，所述下压板和所述上压板的压切面相对设置。通过本实用新型能够精确检测到上压板和下压板之间的压合力，进而精确对材料进行压痕或切线，而不会产生爆线或暗线等质量缺陷。

Description

一种自动模切机

技术领域

本实用新型涉及纸张加工技术领域，特别是涉及一种自动模切机。

背景技术

自动模切机又称平压压痕切线机，是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业，具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作可靠等优点。但是现在市面上的平压压痕切线机基本都是无法通过人工进行移动的，在材料进行压痕或者切线的过程中，常常出现爆线或暗线等不合格的情况。其中，爆线是指由于模切压痕的压力过大，超过了纸张纤维的承受极限，使得纸张纤维断裂或部分断裂。暗线是指不应有的压痕线，一般是由于模切板和压痕钢线选择不合适、模切压力调解不当等原因引起的。为解决上述问题，相关技术中提出通过橡胶气囊调节压力的方案，但是橡胶气囊本身具备弹性，且弹性较大，因而通过橡胶气囊调节压力时，易出现压力调节不当的问题，从而引起产品质量问题，而且现有的切线机的安全性能低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动模切机解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种自动模切机，包括底座，在所述底座下方设置有4个万向轮，且所述底座的顶端外部焊接有机座，所述机座的顶端外部通过螺栓固定有控制器，且所述机座的一侧外壁的顶端设有安全机构，所述机座位于所述安全机构的一侧外壁上固定有上压板，所述上压板包括固定在所述机座上的底板、均匀设置在所述底板上的多个弹簧以及设置在所述弹簧上的上面板，所述上面板上设置有压力传感器和压痕刀模，所述压力传感器的检测端的端面和所述压痕刀模远离所述上面板的侧面相平行，所述机座的另一侧外壁焊接有机壳，所述机壳的一边外壁通过转轴转动连接有转盘，所述转盘的外壁通过第一固定轴铰接有连接轴，所述连接轴远离所述转盘的一端通过第二固定轴活动连接有下压板，所述第二固定轴远离所述下压板的一端穿过所述连接轴与第一电机连接，所述下压板和所述上压板的压切面相对设置。

作为优化，所述安全机构包括与所述控制器电连接的人体接近传感器和安全执行机构，所述安全执行机构包括通过螺栓固定在所述机座且位于所述人体接近传感器的一侧外壁的开口内的液压气缸，所述液压气缸的活塞杆一端焊接有安全块。

这样，可以当人体接近传感器感应到有人接近时，通过液压气缸推动安全块提醒人员不要接近切线机。

作为优化，所述转盘的转轴通过皮带传动连接第二电机的输出轴，所述第一固定轴位于转盘的圆心点与所述机座的侧壁之间。

这样，通过第二电机控制转盘旋转从而控制连接轴随着转盘一起运动。

作为优化，还包括设置在所述机壳上的气泵以及镶嵌在所述上面板上的高压喷嘴，所述气泵与所述高压喷嘴相连通，所述高压喷嘴的端部与所述上面板的表面相齐平。

这样，可以避免上压板和下压板压合时损坏高压喷嘴。

作为优化，所述下压板包括下壳体以及设置在所述下壳体上的下面板，所述下面板为中空结构，且所述下面板靠近所述上面板的侧面均匀设置有多个通孔，所述下面板的中空部分别连通所述通孔和抽气泵，所述下面板中与所述压力传感器相对的位置不设置通孔。

这样，下面板的中空部分别连通通孔与抽气泵，由此，抽气泵通过下面板的中空部分以及通孔将位于下面板表面的沉淀吸走。当下面板设置多个通孔时，为防止压力传感器无法检测到压痕刀模和下面板之间的贴合力，因而下面板中与压力传感器相对的位置不设置通孔。

作为优化，所述抽气泵与所述气泵相连通，且所述抽气泵与所述气泵之间设置有过滤器。

这样，可以减少资源的消耗，过滤器15的设置能够使得干净的气体进入上压板和下压板之间，进而吹干净位于下压板上的粉尘。

作为优化，所述过滤器为粉尘过滤器。

这样，粉尘过滤器可以过滤粉尘。

作为优化，所述液压气缸、第一电机、第二电机、抽气泵和气泵均连接有开关，且五个开关均通过导线连接在所述控制器的输出端，所述控制器还与压力传感器电连接。

这样，控制器可以控制液压气缸、第一电机、第二电机、抽气泵和气泵的运作。

作为优化，所述人体接近传感器的数量有3个，分别通过螺栓固定在所述机座侧壁的顶端和顶端中间的位置。

这样，可以全方位地防止人员接近切线机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种自动模切机，通过在底座的底部增加四个万向轮，从而可以方便整个切线机在地面上移动，通过增加安全机构，从而可以在人体接近压板准备压合的情况下安全块可保证人员的安全；能够精确检测到上压板和下压板之间的压合力，进而精确对材料进行压痕或切线，而不会产生爆线或暗线等质量缺陷。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种自动模切机的结构示意图；

图2为图1中上压板的剖面示意图；

图3为图1中下压板的剖面示意图；

图4为图1中安全机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，绝不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要理解的是，方位词如“前、后”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词说明书并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1-4所示，一种自动模切机，包括底座2，在所述底座2下方设置有4 个万向轮1，且所述底座2的顶端外部焊接有机座3，所述机座3的顶端外部通过螺栓固定有控制器33，且所述机座3的一侧外壁的顶端设有安全机构5，所述机座3位于所述安全机构5的一侧外壁上固定有上压板32，所述上压板32包括固定在所述机座3上的底板32a、均匀设置在所述底板32a上的多个弹簧32b 以及设置在所述弹簧32b上的上面板32c，底板固定设置在机座上，以实现上压板和机座的连接，所述上面板32c上设置有压力传感器32d和压痕刀模31，压力传感器用于检测上压板和下压板压合时，压痕刀模和下面板之间的压合力，从而通过判断该压合力与预设值。由于压痕刀模直接作用于下压板上的代加工材料，因而为防止上压板和下压板压合时，压力传感器被挤压损坏，压力传感器32d的检测端的端面和压痕刀模31远离上面板32c的侧面相平行，所述机座3的另一侧外壁焊接有机壳8，所述机壳8的一边外壁通过转轴连接有转盘81，所述转盘81的一边外壁通过第一固定轴活动连接有连接轴82，所述连接轴82 远离所述转盘81的一端通过第二固定轴活动连接有下压板4，下压板上放置待加工的材料，所述第二固定轴远离所述下压板4的一端穿过所述连接轴82与第一电机21连接，为了使压痕刀模对待加工的材料进行压痕或者切线操作，所述下压板4和所述上压板32的压切面相对设置。

本实施例中，所述安全机构包括与所述控制器电连接的人体接近传感器和安全执行机构，所述安全执行机构包括通过螺栓固定在所述机座且位于所述人体接近传感器的一侧外壁的开口内的液压气缸，所述液压气缸的活塞杆一端焊接有安全块。

这样，可以当人体接近传感器感应到有人接近时，通过液压气缸推动安全块提醒人员不要接近切线机。

本实施例中，所述转盘81的转轴通过皮带传动连接第二电机83的输出轴，所述第一固定轴位于转盘81的圆心点与所述机座3的侧壁之间。

这样，通过第二电机控制转盘旋转从而控制连接轴随着转盘一起运动。

自动模切机在进行压痕或切线的过程中会产生粉尘，产生的粉尘容易粘附在下压板上。当下压板上积累的粉尘较多时，则使得待加工材料与上压板之间的距离减小，进而导致压力传感器较早的检测到压痕刀模和下压板之间的压合力达到预设压力，而此时压痕刀模中的刀具并未完全进行压痕或切线，导致压痕或切线不彻底。

为解决上述问题，本实施例中，还包括设置在所述机壳8上的气泵6以及镶嵌在所述上面板32c上的高压喷嘴6a，控制器控制气泵进行喷高压气体，所述气泵6与所述高压喷嘴6a相连通，以便于气泵6通过高压喷嘴6a向位于上压板对侧的下压板喷高压气体，从而将下压板上的粉尘吹落。所述高压喷嘴6a的端部与所述上面板32c的表面相齐平。这样，可以避免上压板和下压板压合时损坏高压喷嘴。

本实施例中，所述下压板4包括下壳体4a以及设置在所述下壳体上的下面板4b，下面板与上面板相对设置，下壳体通过轴以及其他传动部件铰接在底座上，所述下面板4b为中空结构，且所述下面板4b靠近所述上面板32c的侧面均匀设置有多个通孔4c，所述下面板4b的中空部分别连通所述通孔4c和抽气泵6b，所述下面板4b中与所述压力传感器32d相对的位置不设置通孔。

这样，下面板的中空部分别连通通孔与抽气泵，由此，控制器控制抽气泵进行抽气，抽气泵通过下面板的中空部分以及通孔将位于下面板表面的沉淀吸走。当下面板设置多个通孔时，为防止压力传感器无法检测到压痕刀模和下面板之间的贴合力，因而下面板中与压力传感器相对的位置不设置通孔。

本实施例中，所述抽气泵6b与所述气泵6相连通，且所述抽气泵6b与所述气泵6之间设置有过滤器6c。

这样，可以减少资源的消耗，为避免抽气泵从下面板上抽离的粉尘再次由气泵、高压喷嘴进入上压板和下压板之间，气泵和抽气泵之间设置有过滤器，尤其是设置粉尘过滤器，过滤器15的设置能够使得干净的气体进入上压板和下压板之间，进而吹干净位于下压板上的粉尘。

本实施例中，所述过滤器6c为粉尘过滤器。

这样，粉尘过滤器可以过滤粉尘。

本实施例中，所述液压气缸、第一电机、第二电机、抽气泵和气泵均连接有开关，且五个开关均通过导线连接在所述控制器的输出端，所述控制器还与压力传感器电连接。

这样，控制器可以控制液压气缸52、第一电机21、第二电机83、抽气泵 6b和气泵6的运作。

本实施例中，所述人体接近传感器的数量有3个，分别通过螺栓固定在所述机座侧壁的顶端和顶端中间的位置。

这样，可以全方位地防止人员接近切线机。

本实用新型的具体原理如下：通过四个万向轮可人工将切线机进行移动，然后通过控制器控制第一电机、第二电机开始工作，转盘转动，同时通过连接轴带动压板进行压合，当人体接近传感器感应到人体时，控制器同时控制液压气缸弹出安全块，和第一电机、第二电机停止工作。

在自动模切机进行压痕或切线前，根据预压痕或切线材料性质的不同，设置上压板和下压板压合时产生压痕或切线所需要的压力，即压痕刀模和下面板之间的压合力。当进行压痕或切线操作时，上压板和下压板压合，在压合时，下压板挤压上压板，而位于上面板上的压力传感器则检测压痕刀模和下压板之间的压合力；压力传感器检测到的压力值传送给控制器，当压力传感器检测到刀模和下压板之间的压合力达到预设压力时，则控制器控制下压板停止下压，压痕刀模完成对材料的压痕或切线，若压力传感器检测到压痕刀模和下压板之间的压合力未达到预设压力，则控制器控制下压板继续下压，上压板在弹簧的弹力作用下向远离下压板的方向移动，直至压力传感器检测到刀模和下压板之间的压合力达到预设压力。

控制器可以为PLC控制器或者ARM控制器或者其他市面上常规控制器，控制器的输出端与液压气缸、第一电机、第二电机、过滤器、抽气泵和气泵电连接均为现有技术，控制器与压力传感器电连接也为现有技术，这里就不再赘述了。

本实用新型一种自动模切机的具体实施，可能涉及到实用软件，但所使用的软件均是本领域技术人员最常用的软件，并且，并非专利申请权利要求所要保护的范围。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (9)

1.一种自动模切机，其特征在于，包括底座(2)，在所述底座(2)下方设置有4个万向轮(1)，且所述底座(2)的顶端外部焊接有机座(3)，所述机座(3)的顶端外部通过螺栓固定有控制器(33)，且所述机座(3)的一侧外壁的顶端设有安全机构(5)，所述机座(3)位于所述安全机构(5)的一侧外壁上固定有上压板(32)，所述上压板(32)包括固定在所述机座(3)上的底板(32a)、均匀设置在所述底板(32a)上的多个弹簧(32b)以及设置在所述弹簧(32b)上的上面板(32c)，所述上面板(32c)上设置有压力传感器(32d)和压痕刀模(31)，所述压力传感器(32d)的检测端的端面和所述压痕刀模(31)远离所述上面板(32c)的侧面相平行，所述机座(3)的另一侧外壁焊接有机壳(8)，所述机壳(8)的一边外壁通过转轴连接有转盘(81)，所述转盘(81)的一边外壁通过第一固定轴活动连接有连接轴(82)，所述连接轴(82)远离所述转盘(81)的一端通过第二固定轴活动连接有下压板(4)，所述第二固定轴远离所述下压板(4)的一端穿过所述连接轴(82)与第一电机(21)连接，所述下压板(4)和所述上压板(32)的压切面相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动模切机，其特征在于，所述安全机构(5)包括与所述控制器(33)电连接的人体接近传感器(51)和安全执行机构，所述安全执行机构包括通过螺栓固定在所述机座(3)且位于所述人体接近传感器(51)的一侧外壁的开口内的液压气缸(52)，所述液压气缸(52)的活塞杆一端焊接有安全块(53)。

3.根据权利要求1所述的一种自动模切机，其特征在于，所述转盘(81)的转轴通过皮带传动连接第二电机(83)的输出轴。

4.根据权利要求2所述的一种自动模切机，其特征在于，所述液压气缸(52)、第一电机(21)与第二电机(83)均连接有开关，且三个开关均通过导线连接在所述控制器(33)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种自动模切机，其特征在于，还包括设置在所述机壳(8)上的气泵(6)以及镶嵌在所述上面板(32c)上的高压喷嘴(6a)，所述气泵(6)与所述高压喷嘴(6a)相连通，所述高压喷嘴(6a)的端部与所述上面板(32c)的表面相齐平。

6.根据权利要求5所述的一种自动模切机，其特征在于，所述下压板(4)包括下壳体(4a)以及设置在所述下壳体上的下面板(4b)，所述下面板(4b)为中空结构，且所述下面板(4b)靠近所述上面板(32c)的侧面均匀设置有多个通孔(4c)，所述下面板(4b)的中空部分别连通所述通孔(4c)和抽气泵(6b)，所述下面板(4b)中与所述压力传感器(32d)相对的位置不设置通孔。

7.根据权利要求6所述的一种自动模切机，其特征在于，所述抽气泵(6b)与所述气泵(6)相连通，且所述抽气泵(6b)与所述气泵(6)之间设置有过滤器(6c)。

8.根据权利要求7所述的一种自动模切机，其特征在于，所述过滤器(6c)为粉尘过滤器。

9.根据权利要求2所述的一种自动模切机，其特征在于，所述人体接近传感器(51)的数量有3个，分别通过螺栓固定在所述机座(3)侧壁的顶端和顶端中间的位置。

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