CN207697159U - 一种平压压痕切线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种平压压痕切线机，该平压压痕切线机在压痕或切线前，根据预压痕或切线材料性质不同，设置上压板上刀模和下压板压合时产生压痕或切线所需要的压力。当上压板和下压板压合时，下压板挤压上压板，位于上压板上的压力传感器检测刀模和下压板之间的压合力。当检测到压合力达到预设压力时，下压板停止下压，刀模完成对材料的压痕或切线。若检测到压合力未达到预设压力，则下压板继续下压，上压板在弹簧的弹力作用下向远离下压板的方向移动，直至检测到压合力达到预设压力。该平压压痕切线机能够精确检测到刀模和下压板之间的压合力，进而精确对材料进行压痕或切线，不会产生爆线或暗线等质量缺陷。平压压痕切线机结构简单，操作易行。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸张加工技术领域，尤其涉及一种平压压痕切线机。
背景技术
平压压痕切线机适用于压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片以及皮革制品等的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料凳行业，具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便及操作安全可靠等优点。
平压压痕切线机在工作时，通过控制器控制电机工作，电机带动离合器工作，离合器控制减速机构工作，在曲柄齿轮和连杆的带动下压板做往复运动，调整控制器的控制模式，行程开关和控制器相配合实现压板的连续工作、间隔工作或手动操作工作。将要压痕或者切线的材料放在刀模调整装置上，进而实现材料的压痕或切线。
在材料进行压痕或者切线的过程中，常常出现爆线或暗线等不合格的情况。其中，爆线是指由于模切压痕的压力过大，超过了纸张纤维的承受极限，使得纸张纤维断裂或部分断裂。暗线是指不应有的压痕线，一般是由于模切板和压痕钢线选择不合适、模切压力调解不当等原因引起的。为解决上述问题，相关技术中提出通过橡胶气囊调节压力的方案，但是橡胶气囊本身具备弹性，且弹性较大，因而通过橡胶气囊调节压力时，易出现压力调节不当的问题，从而引起产品质量问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种平压压痕切线机，以解决现有平压压痕切线机在使用时容易出现爆线或暗线等质量缺陷的问题。
本实用新型提供一种平压压痕切线机，所述平压压痕切线机包括：机架以及均设置在所述机架上的上压板和下压板，所述上压板和所述下压板的压切面相对设置；
所述上压板包括固定在所述机架上的基座，均匀设置在所述基座上的多个弹簧，以及设置在所述弹簧上的上面板；
所述上面板上设置压力传感器和刀模，所述压力传感器的检测端端面和所述刀模远离所述上面板的侧面相平行。
优选地，所述平压压痕切线机还包括设置在所述机架上的气泵以及镶嵌在所述上面板上的高压喷嘴，所述气泵与所述高压喷嘴相连通；所述高压喷嘴的端部与所述上面板的表面相齐平。
优选地，所述下压板包括下壳体以及设置在所述下壳体上的下面板，所述下面板为中空结构，且所述下面板靠近所述上面板的侧面均匀设置有多个通孔；所述下面板的中空部分分别连通所述通孔与抽气泵；所述下面板中与所述压力传感器相对的位置不设置所述通孔。
优选地，所述抽气泵与所述气泵相连通，且所述抽气泵与所述气泵之间设置过滤器。
优选地，所述过滤器为粉尘过滤器。
本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本实用新型提供一种平压压痕切线机，该平压压痕切线机包括：机架以及均设置在所述机架上的上压板和下压板，所述上压板和所述下压板的压切面相对设置；所述上压板包括固定在所述机架上的基座，均匀设置在所述基座上的多个弹簧，以及设置在所述弹簧上的上面板；所述上面板上设置压力传感器和刀模，所述压力传感器的检测端和所述刀模远离所述上面板的侧面相平行。在平压压痕切线机进行压痕或切线前，根据预压痕或切线材料性质的不同，设置上压板和下压板压合时产生压痕或切线所需要的压力，即刀模和下面板之间的压合力。当进行压痕或切线操作时，位于机架上的上压板和下压板压合。在压合时，下压板挤压上压板，而位于上面板上的压力传感器则检测刀模和下压板之间的压合力。当压力传感器检测到刀模和下压板之间的压合力达到预设压力时，则下压板停止下压，刀模完成对材料的压痕或切线。若压力传感器检测到刀模和下压板之间的压合力未达到预设压力，则下压板继续下压，上压板在弹簧的弹力作用下向远离下压板的方向移动，直至压力传感器检测到刀模和下压板之间的压合力达到预设压力。本实用新型实施例提供的平压压痕切线机能够精确检测到上压板和下压板之间的压合力，进而精确对材料进行压痕或切线，而不会产生爆线或暗线等质量缺陷。另外，本实用新型实施例提供的平压压痕切线机结构简单，操作易行。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的平压压痕切线机的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的上压板的剖面图；
图3为本实用新型实施例提供的下压板的剖面图；
符号表示：
1-机架，2-上压板，3-下压板，4-基座，5-弹簧，6-上面板，7-压力传感器，8-刀模，9-气泵，10-高压喷嘴，11-下壳体，12-下面板，13-通孔，14-抽气泵，15-过滤器。
具体实施方式
请参考附图1，附图1示出了本实用新型实施例提供的平压压痕切线机的立体结构示意图。
由附图1可知，本实用新型实施例提供的平压压痕切线机包括机架1以及设置在机架1上的上压板2和下压板3。其中，上压板2固定设置在机架1上，下压板3通过轴以及其他传动部件铰接在机架1上。上压板2上设置有刀模8，而下压板3上放置待加工的材料，为使刀模8对待加工的材料进行压痕或切线操作，上压板2和下压板3的压切面相对设置。
具体地，上压板2包括基座4、弹簧5和上面板6，具体请参考附图2。基座4固定设置在机架1上，以实现上压板2和机架1的连接。基座4上均匀设置有多个弹簧5，且多个弹簧5上设置上面板6，由此，上面板6通过弹簧5的弹力设置在基座4上。上面板6上设置有压力传感器7和刀模8，其中，刀模8附带刀具，以便于将下压板3的待加工材料进行压痕或切线操作。压力传感器7用于检测上压板2和下压板3压合时，刀模8和下面板12之间的压合力，从而通过判断该压合力与预设。由于刀模8直接作用于下压板3上的待加工材料，因而为防止上压板2和下压板3压合时，压力传感器7被挤压破损，压力传感器7的检测端端面和刀模8远离上面板6的侧面相平行。
由于待加工材料性质不同，所承受的压力不同，因而刀模8进行压痕或切线操作时所施加的力度不同。为避免产生爆线或暗线等质量缺陷，预先根据不同代加工材料的性质设置上压板2和下压板3压合时产生压痕或切线所需要的压力，即刀模8和下面板3之间的压合力。当进行压痕或切线操作时，位于机架1上的上压板2和下压板3压合。在压合时，下压板3挤压上压板2，而位于上面板6上的压力传感器7则检测刀模8和下压板3之间的压合力。当压力传感器7检测到刀模8和下压板3之间的压合力达到预设压力时，则下压板3停止下压，刀模8完成对材料的压痕或切线。若压力传感器7检测到刀模8和下压板3之间的压合力未达到预设压力，则下压板3继续下压，上压板2在弹簧5的弹力作用下向远离下压板3的方向移动，直至压力传感器7检测到刀模8和下压板3之间的压合力达到预设压力。本实用新型实施例提供的平压压痕切线机能够精确检测到刀模8和下压板3之间的压合力，进而精确对材料进行压痕或切线，而不会产生爆线或暗线等质量缺陷。另外，本实用新型实施例提供的平压压痕切线机结构简单，操作易行。
平压压痕切线机在进行压痕或切线的过程中会产生粉尘，产生的粉尘容易粘附在下压板3上。当下压板3上积累的粉尘较多时，则使得待加工材料与上压板2之间的距离减小，进而导致压力传感器7较早的检测到刀模8和下压板3之间的压合力达到预设压力，而此时刀模8中的刀具并未完全进行压痕或切线，导致压痕或切线不彻底。
为解决上述问题，本实用新型实施例提供的平压压痕切线机还包括设置在机架1上的气泵9以及镶嵌在上面板6上的高压喷嘴10。气泵9与高压喷嘴10相连通，以便于气泵9通过高压喷嘴10向位于上压板2对侧的下压板3喷高压气体，从而将下压板3上的粉尘吹落。进一步，为避免上压板2和下压板3压合时损坏高压喷嘴10，高压喷嘴10的端部与上面板6的表面相齐平。
请参考附图3，附图3示出了本实用新型实施例提供的下压板3的剖面结构示意图。由附图3可知，本实用新型实施例提供的下压板3包括下壳体11以及设置在下壳体11上的下面板12。下壳体11通过轴以及其他传动部件铰接在机架1上。下面板12设置为中空结构，且下面板12靠近上面板6的侧面均匀设置有多个通孔13。另外，下面板12的中空部分分别连通通孔13与抽气泵14，由此，抽气泵14通过下面板12的中空部分以及通孔13将位于下面板12表面的沉沉吸走。当下面板12设置多个通孔13时，为防止压力传感器7无法检测到刀模8和下面板12之间的贴合力，因而下面板12中与压力传感器7相对的位置不设置通孔13。
由于本实用新型实施例提供的平压压痕切线机中设置有气泵9和抽气泵14两个动力装置，为减少资源的消耗，将气泵9和抽气泵14相连通。为避免抽气泵14从下面板12上抽离的粉尘再次由气泵9、高压喷嘴10进入上压板2和下压板3之间，气泵9和抽气泵14之间设置有过滤器15，尤其是设置粉尘过滤器。由此，通过过滤器15的设置能够使得干净的气体进入上压板2和下压板3之间，进而吹清位于下压板3上的粉尘。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (5)
1.一种平压压痕切线机，其特征在于，所述平压压痕切线机包括：机架(1)以及均设置在所述机架(1)上的上压板(2)和下压板(3)，所述上压板(2)和所述下压板(3)的压切面相对设置；
所述上压板(2)包括固定在所述机架(1)上的基座(4)，均匀设置在所述基座(4)上的多个弹簧(5)，以及设置在所述弹簧(5)上的上面板(6)；
所述上面板(6)上设置压力传感器(7)和刀模(8)，所述压力传感器(7)的检测端端面和所述刀模(8)远离所述上面板(6)的侧面相平行。
2.根据权利要求1所述的平压压痕切线机，其特征在于，所述平压压痕切线机还包括设置在所述机架(1)上的气泵(9)以及镶嵌在所述上面板(6)上的高压喷嘴(10)，所述气泵(9)与所述高压喷嘴(10)相连通；所述高压喷嘴(10)的端部与所述上面板(6)的表面相齐平。
3.根据权利要求2所述的平压压痕切线机，其特征在于，所述下压板(3)包括下壳体(11)以及设置在所述下壳体(11)上的下面板(12)，所述下面板(12)为中空结构，且所述下面板(12)靠近所述上面板(6)的侧面均匀设置有多个通孔(13)；所述下面板(12)的中空部分分别连通所述通孔(13)与抽气泵(14)；所述下面板(12)中与所述压力传感器(7)相对的位置不设置所述通孔(13)。
4.根据权利要求3所述的平压压痕切线机，其特征在于，所述抽气泵(14)与所述气泵(9)相连通，且所述抽气泵(14)与所述气泵(9)之间设置过滤器(15)。
5.根据权利要求4所述的平压压痕切线机，其特征在于，所述过滤器(15)为粉尘过滤器。
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