CN212397491U - 一种纺织机械零部件清洗保养装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织机械零部件清洗保养装置，涉及清洗保养装置技术领域，为解决现有机械零部件大多采用人工清理的办法，效率低下的问题。所述清洗保养装置本体的前端面设置有观察检修门，所述清洗保养装置本体的一侧设置有进液口，所述清洗保养装置本体的上方设置有供气机构，所述供气机构的一侧设置有水箱，所述供气机构的下方设置有管座，所述管座通过输气管与供气机构固定连接，所述管座的下方设置有气缸，所述气缸的下方设置有喷淋盘，所述喷淋盘的下方设置有喷淋管，且喷淋管设置有六个，所述喷淋盘通过水管与水箱固定连接，所述清洗保养装置本体的内壁设置有风机壳，且风机壳设置有两个，两个所述风机壳的内部均设置有风扇。

Description

一种纺织机械零部件清洗保养装置

技术领域

本实用新型涉及清洗保养装置技术领域，具体为一种纺织机械零部件清洗保养装置。

背景技术

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是毛、麻、棉三种短纤维。现在，在纺织工业中会应用到各种规模的纺织机械设备。针织大圆机，学名针织圆形纬编机。由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。大圆机在平时的工作中，通常会积存一定程度的油污和碎屑，如果不及时清理会影响机械设备的使用寿命，影响机器的运行，而且也会弄脏布料。

现有机械零部件大多采用人工清理的办法，效率低下；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种纺织机械零部件清洗保养装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织机械零部件清洗保养装置，以解决上述背景技术中提出的现有机械零部件大多采用人工清理的办法，效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机械零部件清洗保养装置，包括清洗保养装置本体，所述清洗保养装置本体的前端面设置有观察检修门，所述清洗保养装置本体的一侧设置有进液口，所述清洗保养装置本体的上方设置有供气机构，所述供气机构的一侧设置有水箱，所述供气机构的下方设置有管座，所述管座通过输气管与供气机构固定连接，所述管座的下方设置有气缸，所述气缸的下方设置有喷淋盘，所述喷淋盘的下方设置有喷淋管，且喷淋管设置有六个，所述喷淋盘通过水管与水箱固定连接，所述清洗保养装置本体的内壁设置有风机壳，且风机壳设置有两个，两个所述风机壳的内部均设置有风扇，所述清洗保养装置本体的内部设置有集污槽，所述集污槽的上方设置有支撑架，且支撑架设置有两个，两个所述支撑架均通过固定架与清洗保养装置本体的内壁固定连接。

优选的，所述观察检修门的下方设置有门体。

优选的，所述清洗保养装置本体的另一侧设置有海绵放置架。

优选的，两个所述风机壳的出风处设置有滤网。

优选的，所述进液口的一端设置有喷头。

优选的，所述管座的一侧设置有波纹软管，所述波纹软管的一端设置有喷气头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过供气机构、波纹软管和喷气头的设置，使供气机构通过输气管将气体输送至波纹软管，再由波纹软管通过喷气头喷出，对机械配件的各个位置与角落进行清理，通过水箱和喷淋盘的设置，将水通过喷淋管喷出对机械配件进行清洗，通过喷气和水洗两种方式，清理的更加干净，避免了人工清理，省时省力，提高了工作效率。

2、通过风机壳的设置，在机械配件冲洗干净后，利用风扇将机械配件吹干，再将保养剂通过进液口输送至喷头喷出，对机械配件进行表面维护保养，再利用海绵放置架内的海绵对喷过保养剂的机械配件进行擦拭，通过清洗和保养在同一区域，解决了分区分工的不便，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的风机壳内部结构示意图；

图中：1、清洗保养装置本体；2、观察检修门；3、门体；4、进液口；5、海绵放置架；6、水箱；7、供气机构；8、输气管；9、水管；10、管座；11、气缸；12、喷淋盘；13、喷淋管；14、波纹软管；15、喷头；16、风机壳；1601、风扇；1602、滤网；17、固定架；18、喷气头；19、支撑架；20、集污槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种纺织机械零部件清洗保养装置，包括清洗保养装置本体1，清洗保养装置本体1的前端面设置有观察检修门2，便于观察同时也便于打开检修内部机构，清洗保养装置本体1的一侧设置有进液口4，清洗保养装置本体1的上方设置有供气机构7，供气机构7的一侧设置有水箱6，供气机构7的下方设置有管座10，管座10通过输气管8与供气机构7固定连接，管座10的下方设置有气缸11，气缸11的下方设置有喷淋盘12，喷淋盘12的下方设置有喷淋管13，且喷淋管13设置有六个，喷淋盘12通过水管9与水箱6固定连接，清洗保养装置本体1的内壁设置有风机壳16，且风机壳16设置有两个，两个风机壳16的内部均设置有风扇1601，清洗保养装置本体1的内部设置有集污槽20，用于收集污水和集尘，集污槽20的上方设置有支撑架19，且支撑架19设置有两个，两个支撑架19均通过固定架17与清洗保养装置本体1的内壁固定连接。

进一步，观察检修门2的下方设置有门体3，门体3便于打开后将集污槽20取出清理。

进一步，清洗保养装置本体1的另一侧设置有海绵放置架5，海绵放置架5用于放置海绵，海绵能够对喷过保养剂的机械配件进行擦拭。

进一步，两个所述风机壳16的出风处设置有滤网1602，当风扇1601没有工作时，滤网1602能够避免一些面棉尘和纱毛进入风机壳16里。

进一步，进液口4的一端设置有喷头15，喷头15将保养剂喷在清理过的机械配件表面进行保养。

进一步，管座10的一侧设置有波纹软管14，所述波纹软管14的一端设置有喷气头18，波纹软管14可对管体进行伸缩，便于喷气头18吹至机械配件上各个需要清理的地方。

工作原理：使用时，将待清理机械配件放置在支撑架19上进行固定，通过供气机构7、波纹软管14和喷气头18的设置，使供气机构7通过输气管8将气体输送至波纹软管14，再由波纹软管14通过喷气头18喷出，对机械配件的各个位置与角落进行清理，吹气除尘结束后，通过水箱6和喷淋盘12的设置，将水通过喷淋管13喷出对机械配件进行清洗，通过喷气和水洗两种方式，清理的更加干净，避免了人工清理，省时省力，提高了工作效率，在机械配件冲洗干净后，利用风扇1601将机械配件吹干，再将保养剂通过进液口4输送至喷头15喷出，对机械配件进行表面维护保养，再利用海绵放置架5内的海绵对喷过保养剂的机械配件进行擦拭，最后将集污槽20通过门体3取出并清理，通过清洗和保养在同一区域，解决了分区分工的不便，大大提高了装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种纺织机械零部件清洗保养装置，包括清洗保养装置本体(1)，其特征在于：所述清洗保养装置本体(1)的前端面设置有观察检修门(2)，所述清洗保养装置本体(1)的一侧设置有进液口(4)，所述清洗保养装置本体(1)的上方设置有供气机构(7)，所述供气机构(7)的一侧设置有水箱(6)，所述供气机构(7)的下方设置有管座(10)，所述管座(10)通过输气管(8)与供气机构(7)固定连接，所述管座(10)的下方设置有气缸(11)，所述气缸(11)的下方设置有喷淋盘(12)，所述喷淋盘(12)的下方设置有喷淋管(13)，且喷淋管(13)设置有六个，所述喷淋盘(12)通过水管(9)与水箱(6)固定连接，所述清洗保养装置本体(1)的内壁设置有风机壳(16)，且风机壳(16)设置有两个，两个所述风机壳(16)的内部均设置有风扇(1601)，所述清洗保养装置本体(1)的内部设置有集污槽(20)，所述集污槽(20)的上方设置有支撑架(19)，且支撑架(19)设置有两个，两个所述支撑架(19)均通过固定架(17)与清洗保养装置本体(1)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织机械零部件清洗保养装置，其特征在于：所述观察检修门(2)的下方设置有门体(3)。

3.根据权利要求1所述的一种纺织机械零部件清洗保养装置，其特征在于：所述清洗保养装置本体(1)的另一侧设置有海绵放置架(5)。

4.根据权利要求1所述的一种纺织机械零部件清洗保养装置，其特征在于：两个所述风机壳(16)的出风处设置有滤网(1602)。

5.根据权利要求1所述的一种纺织机械零部件清洗保养装置，其特征在于：所述进液口(4)的一端设置有喷头(15)。

6.根据权利要求1所述的一种纺织机械零部件清洗保养装置，其特征在于：所述管座(10)的一侧设置有波纹软管(14)，所述波纹软管(14)的一端设置有喷气头(18)。

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