CN212396397U - 一种高压瓦楞反渗透膜元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压瓦楞反渗透膜元件，包括中心管组和反渗透膜组，反渗透膜组具有多组，每组反渗透膜组均卷绕在中心管组上，反渗透膜组包括产水流导布、瓦楞隔网和反渗透膜片，产水流导布环绕包覆于中心管组外，每相邻两个产水流导布之间设置有一个反渗透膜片，反渗透膜片环绕包覆于中心管组外并沿中心管组的轴线膜面相向对折，反渗透膜片的对折边靠近中心管组设置，瓦楞隔网设置于反渗透膜片的对折面之间，瓦楞隔网为具有顶峰部和底谷部的波浪形瓦楞结构，顶峰部和底谷部分别与对折的反渗透膜片接触形成流道，顶峰部和底谷部均设有凸筋，凸筋设置在流道内，每个凸筋的表面均开设有多个凹槽。

Description

一种高压瓦楞反渗透膜元件

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种高压瓦楞反渗透膜元件。

背景技术

随着反渗透技术的广泛运用，作为反渗透设备重要部件的反渗透膜元件，其耐压及集水能力的大小直接影响反渗透设备的工作效能。目前，传统的反渗透膜元件的强度已无法满足更高的需求，因此，急需一种高强度的反渗透膜元件来解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：随着反渗透技术的广泛运用，传统的反渗透膜元件的强度已无法满足更高的需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高压瓦楞反渗透膜元件，包括中心管组和反渗透膜组，所述反渗透膜组具有多组，每组所述反渗透膜组均卷绕在所述中心管组上，所述反渗透膜组包括产水流导布、瓦楞隔网和反渗透膜片，所述产水流导布环绕包覆于所述中心管组外，每相邻两个所述产水流导布之间设置有一个所述反渗透膜片，所述反渗透膜片环绕包覆于所述中心管组外并沿所述中心管组的轴线膜面相向对折，所述反渗透膜片的对折边靠近所述中心管组设置，所述瓦楞隔网设置于所述反渗透膜片的对折面之间，所述瓦楞隔网为具有顶峰部和底谷部的波浪形瓦楞结构，所述顶峰部和所述底谷部分别与对折的所述反渗透膜片接触形成流道，所述顶峰部和所述底谷部均设有凸筋，所述凸筋设置在所述流道内，每个所述凸筋的表面均开设有多个凹槽。

进一步地,所述反渗透膜组的数量为两个、三个、五个或十个。

进一步地,所述瓦楞隔网的材质为聚丙烯塑料。

进一步地,所述反渗透膜片与相邻所述产水流导布的两侧边之间和远离所述中心管组的一边之间涂有密封胶。

进一步地,所述产水流导布的两侧边上开设有多个透胶孔。

进一步地,所述中心管组包括外管和内管，所述外管和所述内管的长度一致，所述内管安装在所述外管的内腔中。

进一步地，所述外管的管壁上开设有多个进水孔，所述进水孔均匀分布在所述外管中的管壁四周并与所述外管的内腔连通，所述外管的内腔设有多个凸起的加强筋，所述加强筋与所述外管的轴线平行设置且所述加强筋的长度与所述外管的长度一致，每个所述加强筋上均开设有嵌槽。

进一步地，所述内管的管壁上设有多个支撑条，所述支撑条与所述加强筋数量一致且一一对应，每个所述支撑条上均设有与所述嵌槽配合的卡块，所述卡块呈“T”形结构，所述内管的管壁上开设有多个进液槽，所述进液槽分别与所述内管的内腔和所述外管的内腔连通。

进一步地，所述进水孔一共四组，每组所述进水孔具有十二个，所述加强筋具有四个，每个所述加强筋分别位于两组所述进水孔之间，所述支撑条和进液槽均具有四个，每个所述进液槽分别开设于两个所述支撑条之间。

进一步地，所述高压瓦楞反渗透膜元件还包括固定胶带和外壳、所述固定胶带缠绕在所述渗透膜组的两端和中间，所述外壳套设于反渗透膜组外，所述外壳的材质为玻璃纤维。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开的一种高压瓦楞反渗透膜元件，反渗透膜组包括多个瓦楞隔网，每个瓦楞隔网上的顶峰部和底谷部均设有凸筋，当瓦楞隔网缠绕在中心管组四周时，凸筋均匀环绕在中心管组周围形成支撑骨架，从而有效提高反渗透膜组及反渗透膜元件的抗压强度，每个凸筋的表面均开设有多个凹槽，浓缩水通过流道快速流动时经过凹槽能强化流态形成湍流，可有效防止浓差极化现象发生，从而提高反渗透膜元件使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种高压瓦楞反渗透膜元件的结构示意图；

图2为图1所示高压瓦楞反渗透膜元件去除外壳的结构示意图；

图3为图1所示高压瓦楞反渗透膜元件中中心管组和产水流导布的结构示意图；

图4为图2所示中心管组的结构示意图；

图5为图4所示中心管组的左视图；

图6为图4所示中心管组中内管的结构示意图；

图7为图3所示反渗透膜组中反渗透膜与瓦楞隔网的结构示意图。

图8为图7所示反渗透膜组中反渗透膜与瓦楞隔网的截面示意图；

图9为图7所示反渗透膜组中瓦楞隔网的结构示意图；

图10为图9所示瓦楞隔网的截面示意图。

图中：100、高压瓦楞反渗透膜元件，1、中心管组，2、反渗透膜组，3、固定胶带，4、外壳，5、密封胶，11、外管，12、内管，21、产水流导布，22、瓦楞隔网，23、反渗透膜片,24、流道，111、进水孔，112、加强筋，121、支撑条，122、进液槽，211、透胶孔,221、顶峰部，222、底谷部，223、凸筋，1121、嵌槽，1211、卡块，2231、凹槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图10所示，本实用新型提供了一种高压瓦楞反渗透膜元件100，反渗透膜元件100包括中心管组1、反渗透膜组2、固定胶带3和外壳4、反渗透膜组2具有多组，每组反渗透膜组2均卷绕在中心管组1上，固定胶带3固定缠绕在反渗透膜组2的两端和中间，外壳4套设于反渗透膜组2外，本实施例中，反渗透膜组2的数量为两个、三个、五个或十个，外壳4的材质为玻璃纤维。

中心管组1包括外管11和内管12，外管11和内管12的长度一致，内管12安装在外管11的内腔中，外管11的管壁上开设有多个进水孔111，进水孔111均匀分布在外管11的管壁四周并与外管11的内腔连通，外管11的内腔设有多个凸起的加强筋112，每个加强筋112上均开设有嵌槽1121，加强筋112与中心管组1的轴线平行设置且加强筋112的长度与外管11的长度一致，本实施例中，进水孔111一共四组，每组进水孔111具有十二个，加强筋112具有四个，每个加强筋112分别位于两组进水孔111之间。内管12的管壁上设有多个支撑条121，支撑条121与加强筋112数量一致且一一对应，每个支撑条121上均设有与嵌槽1121配合的卡块1211，卡块1211呈“T”形结构，内管12通过卡块1211与嵌槽1121的配合嵌设在外管11的内腔中，内管12的管壁上开设有多个进液槽122，进液槽122分别与内管12的内腔和外管11的内腔连通。本实施例中，支撑条121和进液槽122均具有四个，每个进液槽122分别开设于两个支撑条121之间。

反渗透膜组2包括产水流导布21、瓦楞隔网22和反渗透膜片23，产水流导布21环绕包覆于中心管组1外，每相邻的两个产水流导布21之间设置有一个反渗透膜片23，反渗透膜片23环绕包覆于中心管组1外并沿中心管组1的轴线膜面相向对折，反渗透膜片23的对折边设置于邻近产水流导布21与中心管组1连接部的一侧，瓦楞隔网22设置于反渗透膜片23的两对折面之间，瓦楞隔网22采用具有一定弹性的材料制成，瓦楞隔网22呈波浪形的瓦楞结构，瓦楞隔网22的顶峰部221和底谷部222分别与对折的反渗透膜片23接触，瓦楞隔网22与反渗透膜片23接触后形成有流道24，瓦楞隔网22上的顶峰部221和底谷部222均设有凸筋223，凸筋223设置在流道24内，每个凸筋223的表面开设有多个凹槽2231，本实施例中，瓦楞隔网22的材质为聚丙烯塑料，反渗透膜片23与相邻产水流导布21的两侧边之间和远离中心管组1的一边之间涂有密封胶5，水流导布21的两侧边上开设有多个透胶孔211。

安装时，将内管12嵌设于外管11的内腔中形成中心管组1，将多张产水流导布21均匀地沿中心管组1圆周方向固定在中心管组1上，中心管组1的两端用可转动的夹具固定，将多个反渗透膜片23膜面相向对折形成折页，每个反渗透膜片23的对折两层之间放置一个瓦楞隔网22，将处理好的反渗透膜片23及瓦楞隔网22间隔插入产水流导布21之间，其中，反渗透膜片23的对折端位于产水流导布21间的夹缝中并紧邻中心管组1，重复上述操作，直至多组反渗透膜片23全部塞入为止。在塞入反渗透膜片23的过程中，对反渗透膜片23与产水流导布21的贴合区域进行环外侧三侧打上密封胶5，反渗透膜片23和产水流导布21靠近中心管组1的一侧不打胶，重复上述操作，密封胶5通过产水流导布21上的透胶孔211扩散至反渗透膜片23上。完成后，将产水流导布21、瓦楞隔网22和反渗透膜片23形成的反渗透膜组2卷绕在中心管组1上，将固定胶带3缠绕在反渗透膜组2的两端和中间以防止反渗透膜组2松散，卷制完成后在反渗透膜组2上均匀涂覆玻璃胶以形成外壳4。

使用时，原水从反渗透膜元件100一侧的瓦楞隔网22与反渗透膜片23之间进入，由于产水流导布21与反渗透膜片23的边缘采用密封胶5粘合，反渗透膜片23与瓦楞隔网22之间没有密封胶5，因此原水只能从瓦楞隔网22与反渗透膜片23之间进入膜元件100内，原水通过瓦楞隔网22与反渗透膜片23之间形成的流道24流动，部分原水穿过折叠的反渗透膜片23进入产水流导布21后沿产水流导布21的方向通过中心管组1上的进水孔111流入外管11的内腔，再通过内管12上的进水槽122流入内管12的内腔，然后从中心管组1的端部流出，形成产水。而反渗透膜片23与瓦楞隔网22之间未经过滤的水则从反渗透膜元件100另一侧的瓦楞隔网22与反渗透膜片23之间流出，形成浓缩水。

本实用新型公开的一种高压瓦楞反渗透膜元件100，反渗透膜组2包括多个瓦楞隔网22，每个瓦楞隔网22上的顶峰部221和底谷部222均设有凸筋223，当瓦楞隔网22缠绕在中心管组1四周时，凸筋223均匀环绕在中心管组1周围，形成支撑骨架，从而有效提高反渗透膜组2及反渗透膜元件100的抗压强度，每个凸筋223的表面均开设有多个凹槽2231，浓缩水通过流道24快速流动时经过凹槽2231能强化流态形成湍流，可有效防止浓差极化现象发生，从而提高反渗透膜元件100使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压瓦楞反渗透膜元件，其特征在于，包括中心管组和反渗透膜组，所述反渗透膜组具有多组，每组所述反渗透膜组均卷绕在所述中心管组上，所述反渗透膜组包括产水流导布、瓦楞隔网和反渗透膜片，所述产水流导布环绕包覆于所述中心管组外，每相邻两个所述产水流导布之间设置有一个所述反渗透膜片，所述反渗透膜片环绕包覆于所述中心管组外并沿所述中心管组的轴线膜面相向对折，所述反渗透膜片的对折边靠近所述中心管组设置，所述瓦楞隔网设置于所述反渗透膜片的对折面之间，所述瓦楞隔网为具有顶峰部和底谷部的波浪形瓦楞结构，所述顶峰部和所述底谷部分别与对折的所述反渗透膜片接触形成流道，所述顶峰部和所述底谷部均设有凸筋，所述凸筋设置在所述流道内，每个所述凸筋的表面均开设有多个凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种高压瓦楞反渗透膜元件，其特征在于,所述反渗透膜组的数量为两个、三个、五个或十个。

3.根据权利要求1所述的一种高压瓦楞反渗透膜元件，其特征在于,所述瓦楞隔网的材质为聚丙烯塑料。

4.根据权利要求1所述的一种高压瓦楞反渗透膜元件，其特征在于,所述反渗透膜片与相邻所述产水流导布的两侧边之间和远离所述中心管组的一边之间涂有密封胶。

5.根据权利要求1所述的一种高压瓦楞反渗透膜元件，其特征在于,所述产水流导布的两侧边上开设有多个透胶孔。

6.根据权利要求1所述的一种高压瓦楞反渗透膜元件，其特征在于,所述中心管组包括外管和内管，所述外管和所述内管的长度一致，所述内管安装在所述外管的内腔中。

7.根据权利要求6所述的一种高压瓦楞反渗透膜元件，其特征在于，所述外管的管壁上开设有多个进水孔，所述进水孔均匀分布在所述外管中的管壁四周并与所述外管的内腔连通，所述外管的内腔设有多个凸起的加强筋，所述加强筋与所述外管的轴线平行设置且所述加强筋的长度与所述外管的长度一致，每个所述加强筋上均开设有嵌槽。

8.根据权利要求7所述的一种高压瓦楞反渗透膜元件，其特征在于，所述内管的管壁上设有多个支撑条，所述支撑条与所述加强筋数量一致且一一对应，每个所述支撑条上均设有与所述嵌槽配合的卡块，所述卡块呈“T”形结构，所述内管的管壁上开设有多个进液槽，所述进液槽分别与所述内管的内腔和所述外管的内腔连通。

9.根据权利要求8所述的一种高压瓦楞反渗透膜元件，其特征在于，所述进水孔一共四组，每组所述进水孔具有十二个，所述加强筋具有四个，每个所述加强筋分别位于两组所述进水孔之间，所述支撑条和进液槽均具有四个，每个所述进液槽分别开设于两个所述支撑条之间。

10.根据权利要求1所述的一种高压瓦楞反渗透膜元件，其特征在于，所述高压瓦楞反渗透膜元件还包括固定胶带和外壳、所述固定胶带缠绕在所述渗透膜组的两端和中间，所述外壳套设于反渗透膜组外，所述外壳的材质为玻璃纤维。

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