CN212236752U - 一种高压梯型反渗透膜元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压梯型反渗透膜元件，包括中心管和多个反渗透膜组，多个反渗透膜组均缠绕在中心管上，中心管的管壁上开设有多个进水孔，进水孔均匀分布在中心管的管壁四周并与中心管的内腔连通，中心管的内腔设有多个凸起的加强筋，反渗透膜组包括产水流导布、梯型隔网和反渗透膜片，产水流导布环绕包覆于中心管外，每相邻的两个产水流导布之间设置有一个反渗透膜片，反渗透膜片沿中心管的轴线膜面相向对折且对折边靠近中心管一侧设置，梯型隔网设置于反渗透膜片对折面之间，梯型隔网上设有梯形杆，反渗透膜片与相邻产水流导布的两侧和远离中心管的一侧涂有密封胶，产水流导布的两侧边上开设有透胶孔。

Description

一种高压梯型反渗透膜元件

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种高压梯型反渗透膜元件。

背景技术

随着反渗透技术的广泛运用，作为反渗透设备重要部件的反渗透膜元件，其耐压及集水能力的大小直接影响反渗透设备的工作效能。目前，传统的反渗透膜元件的强度已无法满足更高的需求，因此，急需一种高强度的反渗透膜元件来解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：随着反渗透技术的广泛运用，传统的反渗透膜元件的强度已无法满足更高的需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高压梯型反渗透膜元件，包括中心管和多个反渗透膜组，多个所述反渗透膜组均缠绕在所述中心管上，所述中心管的管壁上开设有多个进水孔，所述进水孔均匀分布在所述中心管的管壁四周并与所述中心管的内腔连通，所述中心管的内腔设有多个凸起的加强筋，所述反渗透膜组包括产水流导布、梯型隔网和反渗透膜片，所述产水流导布环绕包覆于所述中心管外，每相邻的两个所述产水流导布之间设有一个对折的所述反渗透膜片，所述梯型隔网设置于所述反渗透膜片对折面之间，所述梯型隔网上设有梯形杆，所述反渗透膜片与相邻所述产水流导布的两侧和远离所述中心管的一侧涂有密封胶，所述产水流导布的两侧边上开设有透胶孔。

进一步地,所述加强筋呈圆弧形，所述加强筋与中心管的轴线平行设置且加强筋的长度与中心管的长度一致。

进一步地,所述反渗透膜片沿所述中心管的轴线膜面相向对折且对折边靠近所述中心管一侧设置。

进一步地,所述进水孔一共四组，每组所述进水孔具有十二个。

进一步地，所述加强筋具有四个，每个所述加强筋分别位于两组进水孔之间。

进一步地，所述高压梯型反渗透膜元件还包括固定胶带和外壳，所述固定胶带固定缠绕在所述反渗透膜组的两端和中间，所述外壳固定安装在所述反渗透膜组外。

进一步地，所述反渗透膜组的数量为两个、三个、五个或十个。

进一步地，所述外壳的材质为玻璃纤维。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开的一种高压梯型反渗透膜元件，中心管上卷绕有多个产水流导布，两个产水流导布之间设有面向对折的反渗透膜片，反渗透膜片的对折面之间设有梯型隔网，梯型隔网上设有用于支撑反渗透膜组的第一支撑条，梯型隔网卷制时，第一支撑条均匀分布在中心管的四周，由于梯型隔网的材质为具有一定硬度的塑料材质，多组反渗透膜组卷绕后，均匀分布的第一支撑条支撑在反渗透膜组内部以防止反渗透膜组发生弯折，从而有效提高反渗透膜组的承压能力，中心管内设有支撑反渗透膜元件的加强筋，加强筋设置在两组进水孔之间，能有效提高中心管的抗压强度，产水流导布的两侧开设有透胶孔，密封胶能通过透胶孔与产水流导布之间的反渗透膜接触，可以有效提高胶线位置的透胶量和容胶量，从而提高反渗透膜片的封边牢固度，可有效避反渗透膜片封边胶胀开，增强膜元件的耐压性能。

附图说明

图1为本实用新型的一种高压梯型反渗透膜元件的结构示意图；

图2为图1所示高压梯型反渗透膜元件去除外壳的结构示意图；

图3为图1所示高压梯型反渗透膜元件中中心管和产水流导布的结构示意图；

图4为图2所示反渗透膜组中梯型隔网和反渗透膜片的结构示意图；

图5为图4所示反渗透膜组中梯型隔网的结构示意图；

图6为图5所示梯型隔网的局部放大图；

图7为图3所示高压梯型反渗透膜元件中中心管的左视图。

图中：100、高压梯型反渗透膜元件，1、中心管，2、反渗透膜组，3、固定胶带，4、外壳，5、密封胶，11、进水孔，12、加强筋，21、产水流导布，22、梯型隔网，23、反渗透膜片,211、透胶孔，221、第一支撑条，222、第二支撑条。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图7所示，本实用新型提供了一种高压梯型反渗透膜元件100，反渗透膜元件100包括中心管1、反渗透膜组2、固定胶带3和外壳4、反渗透膜组2具有多组，每组反渗透膜组2均卷绕在中心管1上，固定胶带3固定缠绕在反渗透膜组2的两端和中间，外壳4套设于反渗透膜组2外，本实施例中，反渗透膜组2的数量为两个、三个、五个或十个，外壳4的材质为玻璃纤维。

中心管1的管壁上开设有多个进水孔11，进水孔11均匀分布在中心管1的管壁四周并与中心管1的内腔连通，中心管1的内腔设有多个凸起的加强筋12，加强筋12呈圆弧形，加强筋12与中心管1的轴线平行设置且加强筋12的长度与中心管1的长度一致，本实施例中，进水孔11一共四组，每组进水孔11具有十二个，加强筋12具有四个，每个加强筋12分别位于两组进水孔11之间。

反渗透膜组2包括产水流导布21、梯型隔网22和反渗透膜片23，产水流导布21环绕包覆于中心管1外，每相邻的两个产水流导布21之间设置有一个反渗透膜片23，反渗透膜片23环绕包覆于中心管1外并沿中心管1的轴线膜面相向对折，反渗透膜片23的对折边设置于邻近产水流导布21与中心管1连接部的一侧，梯型隔网22设置于反渗透膜片23的两对折面之间，梯型隔网22采用具有一定弹性的材料制成，梯型隔网22呈梯形结构，梯型隔网22表面平行设置有多个用于支撑反渗透膜组2的第一支撑条221，两个第一支撑条221之间平行设有多个第二支撑条222，第二支撑条222的厚度小于第一支撑条221的厚度，本实施例中，梯型隔网22的材质为聚丙烯塑料，反渗透膜片23与相邻产水流导布21的两侧边之间和远离中心管1的一边之间涂有胶接的密封胶5，水流导布21的两侧边上开设有透胶孔211。

安装时，将多张产水流导布21均匀地沿中心管1圆周方向固定在中心管1上，中心管1的两端用可转动的夹具固定，将多个反渗透膜片23膜面相向对折形成折页，每个反渗透膜片23的对折两层之间放置一个梯型隔网22，将处理好的反渗透膜片23及梯型隔网22间隔插入产水流导布21之间，其中，反渗透膜片23的对折端位于产水流导布21间的夹缝中并紧邻中心管1，重复上述操作，直至多组反渗透膜片23全部塞入为止。在塞入反渗透膜片23的过程中，对反渗透膜片23与产水流导布21的贴合区域进行环外侧三侧打上密封胶5，反渗透膜片23和产水流导布21靠近中心管1的一侧不打胶，重复上述操作，密封胶5通过产水流导布21上的透胶孔211扩散至反渗透膜片23上。完成后，将产水流导布21、梯型隔网22和反渗透膜片23形成的反渗透膜组2卷绕在中心管1上，将固定胶带3缠绕在反渗透膜组2的两端和中间以防止反渗透膜组2松散，卷制完成后在反渗透膜组2上均匀涂覆玻璃胶以形成外壳4。

使用时，原水从反渗透膜元件100一侧的梯型隔网22与反渗透膜片23之间进入，由于产水流导布21与反渗透膜片23的边缘采用密封胶5粘合，反渗透膜片23与梯型隔网22之间没有密封胶5，因此原水只能从梯型隔网22与反渗透膜片23之间进入膜元件100内，原水通过梯型隔网22上两个第一支撑条221形成的流道流动，部分原水穿过折叠的反渗透膜片23进入产水流导布21后沿产水流导布21的方向通过中心管1上的进水孔11流入中心管1的内腔并从中心管1的端部流出，形成纯水。而反渗透膜片23与梯型隔网22之间未经过滤的水则从反渗透膜元件100另一侧的梯型隔网22与反渗透膜片23之间流出，形成浓缩水，两个第一支撑条221之间的第二支撑条222使浓缩水流动时产生波动，从而避免浓缩水产生浓差极化现象。

本实用新型公开的一种高压梯型反渗透膜元件100，中心管1上卷绕有多个产水流导布21，产水流导布21之间设有反渗透膜片23，反渗透膜片23环绕包覆于中心管1外并沿中心管1的轴线膜面相向对折，反渗透膜片23的对折面之间设有梯型隔网22，梯型隔网22上设有用于支撑反渗透膜组2的第一支撑条221，梯型隔网22卷制时，第一支撑条221均匀分布在中心管1的四周，由于梯型隔网22的材质为具有一定硬度的塑料材质，多组反渗透膜组2卷绕后，均匀分布的第一支撑条221支撑在反渗透膜组2内部以防止反渗透膜组2发生弯折，从而有效提高反渗透膜组2的承压能力，中心管1内设有支撑反渗透膜元件100的加强筋12，加强筋12设置在两组进水孔11之间，能有效提高中心管1的抗压强度，产水流导布21的两侧开设有透胶孔211，密封胶5能通过透胶孔211与产水流导布21之间的反渗透膜接触，可以有效提高胶线位置的透胶量和容胶量，从而提高反渗透膜片23的封边牢固度，可有效避反渗透膜片23封边胶胀开，增强膜元件100的耐压性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压梯型反渗透膜元件，其特征在于，包括中心管和多个反渗透膜组，多个所述反渗透膜组均缠绕在所述中心管上，所述中心管的管壁上开设有多个进水孔，所述进水孔均匀分布在所述中心管的管壁四周并与所述中心管的内腔连通，所述中心管的内腔设有多个凸起的加强筋，所述反渗透膜组包括产水流导布、梯型隔网和反渗透膜片，所述产水流导布环绕包覆于所述中心管外，每相邻的两个所述产水流导布之间设有一个对折的所述反渗透膜片，所述梯型隔网设置于所述反渗透膜片对折面之间，所述梯型隔网上设有第一支撑条和第二支撑条，所述反渗透膜片与相邻所述产水流导布的两侧和远离所述中心管的一侧涂有密封胶，所述产水流导布的两侧边上开设有透胶孔。

2.根据权利要求1所述的一种高压梯型反渗透膜元件，其特征在于,所述加强筋呈圆弧形，所述加强筋与中心管的轴线平行设置且加强筋的长度与中心管的长度一致。

3.根据权利要求1所述的一种高压梯型反渗透膜元件，其特征在于,所述反渗透膜片沿所述中心管的轴线膜面相向对折且对折边靠近所述中心管一侧设置。

4.根据权利要求1所述的一种高压梯型反渗透膜元件，其特征在于,所述进水孔一共四组，每组所述进水孔具有十二个。

5.根据权利要求4所述的一种高压梯型反渗透膜元件，其特征在于，所述加强筋具有四个，每个所述加强筋分别位于两组进水孔之间。

6.根据权利要求1所述的一种高压梯型反渗透膜元件，其特征在于，所述高压梯型反渗透膜元件还包括固定胶带和外壳，所述固定胶带固定缠绕在所述反渗透膜组的两端和中间，所述外壳固定安装在所述反渗透膜组外。

7.根据权利要求1所述的一种高压梯型反渗透膜元件，其特征在于，所述反渗透膜组的数量为两个、三个、五个或十个。

8.根据权利要求6所述的一种高压梯型反渗透膜元件，其特征在于，所述外壳的材质为玻璃纤维。

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