CN212396022U - 一种金属铜与粉体分离的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种金属铜与粉体分离的设备，包括机架、分离桶、固体回收箱、粉体回收箱和储水箱，其特征在于，分离桶的上侧设有料口和进水口，下侧设有出水口和一号电机，出水口处设有过滤网，一号电机上设有转动轴，转动轴的侧壁上均匀设有一级过滤板，一级过滤板位于分离桶的内部，分离桶的外围设有控制架，控制架的右端连接有二号电机；固体回收箱设置在分离桶的正下方，固体回收箱中设有二级过滤板，粉体回收箱和储水箱分别通过输送管与出水口和进水口连接，粉体回收箱中设有三级过滤板，本实用新型能够有效将金属铜与粉体进行快速分离，同时也避免了粉体扩散在空气造成污染。

Description

一种金属铜与粉体分离的设备

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种金属铜与粉体分离的设备。

背景技术

铜材在生产加工过程中会产生很多废弃的铜渣、粉末等，这些混合物在后续的生产中还需要回收利用，以满足环保节能的生产要求。回收过程是先将铜渣、粉末等混合物分离处理，然后再分类打包，但是目前的设备分离效果不明显，并且分离过程中粉体容易扩散在空气中，造成环境污染。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属铜与粉体分离的设备，能够有效将金属铜与粉体进行快速分离，同时也避免了粉体扩散在空气造成污染。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铜与粉体分离的设备，包括机架、分离桶、固体回收箱、粉体回收箱和储水箱，其特征在于，所述分离桶的上侧设有料口和进水口，下侧设有出水口和一号电机，所述出水口处设有过滤网，所述一号电机上设有转动轴，所述转动轴的侧壁上均匀设有一级过滤板，所述一级过滤板位于分离桶的内部，所述分离桶的外围设有控制架，所述控制架的右端连接有二号电机；所述固体回收箱设置在分离桶的正下方，所述固体回收箱中设有二级过滤板，所述粉体回收箱和储水箱分别通过输送管与出水口和进水口连接，所述粉体回收箱中设有三级过滤板。

进一步地，所述设备还包括循环泵，所述循环泵通过导管分别与固体回收箱、粉体回收箱和储水箱连接。

进一步地，所述分离桶的上侧面倾斜设置。

进一步地，所述控制架由固定圈和固定杆组成，所述固定圈固定套合在分离桶上，所述固定杆分别连接在固定圈的左右两侧，其中右侧固定杆的端部连接在二号电机上，左侧固定杆的端部转动连接在机架上。

进一步地，所述料口与转动轴的中心在同一竖直线上。

进一步地，所述料口处设有辅助件，所述辅助件由套环和隔板组成，所述套环套合在料口上，所述隔板十字交叉设置，并且隔板的上部连接在套环的内壁上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金属铜与粉体分离的设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过将金属铜与粉体混合在水中，然后在一级过滤板的搅拌过滤下，可快速将粉体与金属铜分离，使粉体随水流回收，回收更彻底。此外整个过程粉体与水混合，有效避免了粉体扩散在空气中，保证周围环境的。

(2)本实用新型设置的循环泵可对废水回收再利用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型粉体回收时的结构示意图；

图2为本实用新型金属铜回收时的结构示意图；

图3为本实用新型一级过滤板的连接示意图；

图4为本实用新型控制架的结构示意图；

图5为本实用新型辅助件的结构示意图；

图中：1-机架，2-分离桶，201-料口，202-进水口，203-出水口，204-一号电机，2041-转动轴，3-固定回收箱，301-二级过滤板，4-粉体回收箱，401-三级过滤板，5-储水箱，6-控制架，601-固定圈，602-固定杆，7-二号电机，8-输送管，9-循环泵，901-导管，10-辅助件，1001-套环，1002-隔板，11-一级过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铜与粉体分离的设备，包括机架1、分离桶2、固体回收箱3、粉体回收箱4和储水箱5，分离桶2、固体回收箱3、粉体回收箱4和储水箱5均设置在机架1上，分离桶2的上侧设有料口201和进水口202，下侧设有出水口203和一号电机204，出水口203处设有过滤网，过滤网用于阻挡金属铜，避免随水流一起流到粉体回收箱4中，一号电机204上设有转动轴2041，转动轴2041的侧壁上均匀设有一级过滤板11，一级过滤板11位于分离桶2的内部，在一级过滤板11转动的时候可更好地带动粉体与水混合，同时将金属铜留在一级过滤板11组成的区域之间，分离桶2的外围设有控制架6，控制架6的右端连接有二号电机7；固体回收箱3设置在分离桶2的正下方，固体回收箱3中设有二级过滤板301，可将金属铜与水分离；粉体回收箱4和储水箱5分别通过输送管8与出水口203和进水口202连接，粉体回收箱4中设有三级过滤板401，可将粉体和水分离。

设备还包括循环泵9，循环泵9通过导管901分别与固体回收箱3、粉体回收箱4和储水箱连接，可对废水循环利用，节能环保。

分离桶2的上侧面倾斜设置，便于金属铜的快速地沿倾斜面滑落到料口201处进行收集。

控制架6由固定圈601和固定杆602组成，固定圈601固定套合在分离桶2上，固定杆602分别连接在固定圈601的左右两侧，其中右侧固定杆602的端部连接在二号电机7上，左侧固定杆602的端部转动连接在机架1上。在二号电机7和控制架6的作用下可实现分离桶2的翻转。

料口201与转动轴2041的中心在同一竖直线上。

料口201处设有辅助件10，辅助件10由套环1001和隔板1002组成，套环1001套合在料口201上，隔板1002十字交叉设置，并且隔板1002的上部连接在套环1001的内壁上。隔板1002可在金属铜与粉体混合物进料时，将其均匀分到一级过滤板11组成的各区域中。

工作原理：将铜与粉体混合物从料口201倒入，然后向分离桶2中注入适量的水，启动一号电机204，一级过滤板11在分离桶2中搅拌，由于粉体的颗粒更小，搅拌的过程中分粉体会随水一起流动混合，而铜被一级过滤板11阻挡，实现粉体与铜分离；粉体与水混合体可从出水口203流到粉体回收箱4中；粉体与水混合体回收结束后，取出辅助件10，启动二号电机7，对分离桶2进行翻转，分离桶2的铜沿料口201回收到固体回收箱3中；在二级过滤板301和三级过滤板401的作用下产生的废水可循环利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种金属铜与粉体分离的设备，包括机架、分离桶、固体回收箱、粉体回收箱和储水箱，其特征在于，所述分离桶的上侧设有料口和进水口，下侧设有出水口和一号电机，所述出水口处设有过滤网，所述一号电机上设有转动轴，所述转动轴的侧壁上均匀设有一级过滤板，所述一级过滤板位于分离桶的内部，所述分离桶的外围设有控制架，所述控制架的右端连接有二号电机；所述固体回收箱设置在分离桶的正下方，所述固体回收箱中设有二级过滤板，所述粉体回收箱和储水箱分别通过输送管与出水口和进水口连接，所述粉体回收箱中设有三级过滤板。

2.根据权利要求1所述的一种金属铜与粉体分离的设备，其特征在于，所述设备还包括循环泵，所述循环泵通过导管分别与固体回收箱、粉体回收箱和储水箱连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属铜与粉体分离的设备，其特征在于，所述分离桶的上侧面倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属铜与粉体分离的设备，其特征在于，所述控制架由固定圈和固定杆组成，所述固定圈固定套合在分离桶上，所述固定杆分别连接在固定圈的左右两侧，其中右侧固定杆的端部连接在二号电机上，左侧固定杆的端部转动连接在机架上。

5.根据权利要求1所述的一种金属铜与粉体分离的设备，其特征在于，所述料口与转动轴的中心在同一竖直线上。

6.根据权利要求5所述的一种金属铜与粉体分离的设备，其特征在于，所述料口处设有辅助件，所述辅助件由套环和隔板组成，所述套环套合在料口上，所述隔板十字交叉设置，并且隔板的上部连接在套环的内壁上。

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