CN209952407U - 一种化工用固液分离桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用固液分离桩，包括：机体，机体内部开设有分离室且顶部连接有进料管，机体的左侧通过金属杆连接有电机，电机的动力输出端安装有呈水平设置的固体传送杆，固体传送杆内置于分离室内且右端设置有托架，托架包括顶部固定在分离室内壁的支撑杆和固定在支撑杆底部的托板，托板内部开设有转动槽，固定传送杆活动穿插于转动槽内，分离室的左下角开设有液体分离腔且右下角开设有固体排出口，液体分离腔顶部安装有过滤板且右下角设置有出液管，过滤板下方设置有两组配合使用的微型振动马达。本实用新型对于化工废料固液分离的方式进行了改进，能够提高固液的分离效率和改善分离的效果，并且结构简单，造价成本低。

Description

一种化工用固液分离桩

技术领域

本实用新型涉及化工废料处理装置技术领域，具体为一种化工用固液分离桩。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化工产品在生产出来之前需要通过一系列的步骤进行化工加工处理，在加工的过程中有时会产生化工废料，国家对于化工行业的排污指标有着严格的要求，故此需要对化工生产中产生的废料进行处理，为了提高废料处理的效果以及避免管道阻塞，往往会将固液进行分离，然后进行分别处理。

然而，现有的对于化工废料固液分离的方式存在以下的问题：（1）固液分离的效果不好，分离的液体中往往含有大量的固体颗粒残余；（2）现有的化工用固液分离方式较为繁琐，机体复杂，实用性不强，并且对于分离出的固体外导的效果不佳，容易阻塞机体。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用固液分离桩，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用固液分离桩，包括：机体，所述机体内部开设有分离室且顶部连接有进料管，所述机体的左侧通过金属杆连接有电机，所述电机的动力输出端安装有呈水平设置的固体传送杆，所述固体传送杆内置于分离室内且右端设置有托架，所述托架包括顶部固定在分离室内壁的支撑杆和固定在支撑杆底部的托板，所述托板内部开设有转动槽，所述固定传送杆活动穿插于转动槽内，所述分离室的左下角开设有液体分离腔且右下角开设有固体排出口，所述液体分离腔顶部安装有过滤板且右下角设置有出液管，所述出液管上安装有阀门，所述过滤板下方设置有两组配合使用的微型振动马达，两组所述微型振动马达的动力输出端与过滤板的底部相连接；

所述固体传送杆包括主杆和与主杆一体成型的导料板，所述导料板呈螺旋状结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤板的正下方设置有二级分离板，所述二级分离板包括呈倾斜设置的弧形板，所述弧形板的中部开设有导流槽，所述导流槽的末端开设有排污口，所述排污口与液体分离腔内壁的连接处开设有出料管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导流槽从右至左呈减缩状结构，所述导流槽上均匀开设有若干组出水孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述二级分离板的下方与液体分离腔之间形成有三级处理室，所述三级处理室内填充有活性炭颗粒。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固体排出口呈漏斗状结构且末端开设有导污管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案对于化工废料固液分离的方式进行了改进，能够提高固液的分离效率和改善分离的效果，并且结构简单，造价成本低，便于中小型企业进行使用。

2.对于固体分离的方式采用转动传导的方式，通过固体传送杆的转动能够提高固体外排的效果，并且不容易出现机体阻塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型所述液体分离腔结构图；

图3为本实用新型所述二级分离板结构图。

图中:1-机体，2-分离室，3-进料管，4-电机，5-固体传送杆，6-支撑杆，7-托板，8-转动槽，9-液体分离腔，10-固体排出口，11-过滤板，12-出液管，13-阀门，14-微型振动马达，15-主杆，16-导料板，17-二级分离板，18-弧形板，19-导流槽，20-排污口，21-出料管，22-出水孔，23-三级处理室，24-导污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用固液分离桩，包括：机体1，机体1内部开设有分离室2且顶部连接有进料管3，进水管3与化工废料的排出口相连接，机体1的左侧通过金属杆连接有电机4，电机4的动力输出端安装有呈水平设置的固体传送杆5，固体传送杆5内置于分离室2内且右端设置有托架，托架包括顶部通过螺栓固定在分离室2内壁的支撑杆6和固定在支撑杆6底部的托板7，托板7内部开设有转动槽8，托板7所处位置位于导料板16间隙间，固定传送杆5活动穿插于转动槽8内，分离室2的左下角开设有液体分离腔9且右下角开设有固体排出口10，液体分离腔9顶部安装有过滤板11，过滤板11与分离室2下内壁处于处于同一水平线，且右下角设置有出液管12，出液管12上安装有阀门13，过滤板11下方设置有两组配合使用的微型振动马达14，两组微型振动马达14的动力输出端与过滤板11的底部相连接，微型振动马达14与过滤板11之间的连接作用相同于市面上使用的振动筛，放置固体阻塞过滤板11表面用来流水的孔；

固体传送杆5包括主杆15和与主杆15一体成型的导料板16，导料板16呈螺旋状结构。

进一步改进地，如图3所示：过滤板11的正下方设置有二级分离板17，二级分离板17包括呈倾斜设置的弧形板18，弧形板18的中部开设有导流槽19，导流槽19的末端开设有排污口20，排污口20与液体分离腔9内壁的连接处开设有出料管21，出料管21的外部可以甚至有颗粒存储盒。

进一步改进地，如图3所示：导流槽19从右至左呈减缩状结构，导流槽19上均匀开设有若干组出水孔22，出水孔22的直径小于过滤板11表面的孔径。

进一步改进地，如图2所示：二级分离板17的下方与液体分离腔9之间形成有三级处理室23，三级处理室23内填充有活性炭颗粒，此处可以放置其他对于浑浊液体具有吸附作用的物质，例如，明矾等。

具体地，固体排出口10呈漏斗状结构且末端开设有导污管24。

在使用时：本实用新型化工废料排出的固液混合物通过进料管3进入分离室3，首先在重力的作用下，液体通过过滤板11进入到液体分离腔9内，通过过滤板11对废料进行依次过滤，在过滤的过程中为避免过滤板11阻塞，通过微型振动马达14转动带动过滤板11振动，然后含有颗粒物的液体流至第二分离板17，由于弧形板18的弧形结构，液体往内侧流动并流至导流槽19并通过出水孔22向下流动，液体中所含的颗粒物在重力的作用下顺着导流槽19向下出料口21出移动并排除，过滤后的液体通过三级处理室23的有活性炭颗粒达到一定的吸附目的，最后通过出液管12排出，而位于过滤板11上方的固体，通过电机4转动，从而带动固定传送杆5转动，在转动的过程中导料板16将分离室2内的固体外导，从而通过固体排出口10达到外排的目的，通过转动挤压的方式，能够减小阻塞机体内部的可能性，并且结构简单便于使用。

附注：微型振动马达7采JK-130SA型号。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在化工废料处理装置技术领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化工用固液分离桩，包括：机体（1），其特征在于：所述机体（1）内部开设有分离室（2）且顶部连接有进料管（3），所述机体（1）的左侧通过金属杆连接有电机（4），所述电机（4）的动力输出端安装有呈水平设置的固体传送杆（5），所述固体传送杆（5）内置于分离室（2）内且右端设置有托架，所述托架包括顶部固定在分离室（2）内壁的支撑杆（6）和固定在支撑杆（6）底部的托板（7），所述托板（7）内部开设有转动槽（8），所述固体传送杆（5）活动穿插于转动槽（8）内，所述分离室（2）的左下角开设有液体分离腔（9）且右下角开设有固体排出口（10），所述液体分离腔（9）顶部安装有过滤板（11）且右下角设置有出液管（12），所述出液管（12）上安装有阀门（13），所述过滤板（11）下方设置有两组配合使用的微型振动马达（14），两组所述微型振动马达（14）的动力输出端与过滤板（11）的底部相连接；

所述固体传送杆（5）包括主杆（15）和与主杆（15）一体成型的导料板（16），所述导料板（16）呈螺旋状结构。

2.根据权利要求1所述的一种化工用固液分离桩，其特征在于：所述过滤板（11）的正下方设置有二级分离板（17），所述二级分离板（17）包括呈倾斜设置的弧形板（18），所述弧形板（18）的中部开设有导流槽（19），所述导流槽（19）的末端开设有排污口（20），所述排污口（20）与液体分离腔（9）内壁的连接处开设有出料管（21）。

3.根据权利要求2所述的一种化工用固液分离桩，其特征在于：所述导流槽（19）从右至左呈减缩状结构，所述导流槽（19）上均匀开设有若干组出水孔（22）。

4.根据权利要求2所述的一种化工用固液分离桩，其特征在于：所述二级分离板（17）的下方与液体分离腔（9）之间形成有三级处理室（23），所述三级处理室（23）内填充有活性炭颗粒。

5.根据权利要求1所述的一种化工用固液分离桩，其特征在于：所述固体排出口（10）呈漏斗状结构且末端开设有导污管（24）。

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