CN114769291A - 一种光伏组件回收方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种光伏组件回收方法和系统，所述方法包括：将光伏组件进行切割研磨，筛选设定尺寸的光伏组件颗粒；利用泰勒反应器将所述光伏组件颗粒进行液氮分离和液体介质分离，分离出EVA颗粒、硅胶颗粒、玻璃和铝的混合颗粒、金属混合颗粒，将所述EVA颗粒、所述硅胶颗粒、所述玻璃和铝的混合颗粒分类并回收；利用多级旋风分离器将所述金属混合颗粒分类并回收。高效且环保的进行光伏组件的回收，避免了环境二次污染。
Description
技术领域
本申请实施例涉及光伏技术领域，具体涉及一种光伏组件回收方法和系统。
背景技术
光伏发电由于清洁安全，绿色可靠的特点被称为绿色技术，光伏发电作为一种新兴能源由于其清洁安全，绿色可靠，其中光伏组件的预计发电寿命约为25-35年。随着光伏系统安装数量的不断增加，光伏废旧组件的回收利用管理将愈加重要。全球的报废组件至2030年将达到1.7-8.0百万吨，到2050年更是会达到6-8百万吨，在被淘汰的光伏组件中，包含着大量值得分解回收，以再利用的物料。以一块250W的光伏组件为例，玻璃约占总重量的70%左右，铝边框约占18%，还有1~2%的金属元素如银、铜、锡、铅等，极具回收价值。我国废旧太阳能电池板拆解工艺较为原始，落后的回收方式容易产生废液、废气，无法有效分离有价值的组分，耗费大量能源的同时，存在较高的环境风险，对拆解地生态系统及居民健康造成严重的威胁。
当前光伏组件有效回收方法有无机酸溶解法和热处理法，或者是两种方法与机械方法叠加使用。其中热处理法为通过高温气化分解光伏组件的EVA膜和背板，之后再分拣出焊带、接线盒、电池片，得到的电池片再经过硝酸、氢氟酸等化学处理。化学处理法则是将边框、接线盒和背板去掉之后，后将处理后的组件浸泡在有机溶剂一段时间，玻璃、eva、电池以及电极材料(铝和银)被分开，回收得到完整玻璃基板，后将上述层压件用碱液处理。上述的两种常用方法具有能耗较高，产生废弃污染较大的特点，且化学处理法使用时间长，使用后化学试剂难处理，将对环境造成污染。
因而，如何进行高效且环保的进行废旧光伏组件的处理，是光伏回收中亟需解决的技术问题。
发明内容
为此，本申请实施例提供一种光伏组件回收方法和系统，高效且环保的进行光伏组件的回收，避免了环境二次污染。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：
根据本申请实施例的第一方面，提供了一种光伏组件回收方法，所述方法包括：
将光伏组件进行切割研磨，筛选设定尺寸的光伏组件颗粒；
利用泰勒反应器将所述光伏组件颗粒进行液氮分离和液体介质分离，分离出EVA颗粒、硅胶颗粒、玻璃和铝的混合颗粒、金属混合颗粒，将所述EVA颗粒、所述硅胶颗粒、所述玻璃和铝的混合颗粒分类并回收；
利用多级旋风分离器将所述金属混合颗粒分类并回收。
可选地，在所述将光伏组件进行切割研磨之前，所述方法还包括：利用边框拆除机拆除光伏组件的铝边框和接线盒，回收铝边框和接线盒。
可选地，所述利用泰勒反应器将所述光伏组件颗粒进行液氮分离和液体介质分离，分离出EVA颗粒、硅胶颗粒、玻璃和铝的混合颗粒、金属混合颗粒，包括：
利用空压机及鼓风泵将所述光伏组件颗粒从泰勒反应器的入口通入，同时利用计量泵将液氮从泰勒反应器的底部入口泵入，以使得液氮标准大气压下气化从设置于侧壁顶部的出口通出；此时仅设置于侧壁顶部的出口开放；所述光伏组件颗粒在泰勒反应器液氮环境中速冷且沉没至泰勒反应器底部，关闭通入液氮的底部入口，待搁至室温，将沉没底部的光伏组件颗粒从底部出口取出收集；所述泰勒反应器中在设定位置设置带斜槽的过滤筛板。
可选地，所述方法还包括：
将从底部出口收集的光伏组件颗粒分散在蒸馏水中，并从泰勒反应器的入口通入，同时将蒸馏水利用计量泵从泰勒反应器的底部入口泵入；此时仅开放侧壁顶部的出口；
通过设置于侧壁顶部的出口处的过滤筛板过滤并收集EVA颗粒；其中，所述出口处的过滤筛板设置于出口下方且与出口平行，并且过滤筛板上表面与出口外径下侧平齐。
可选地，所述方法还包括：
将蒸馏水从泰勒反应器的底部入口持续通入，此时仅开放设置于侧壁中部的出口，通过过滤筛板过滤并收集硅胶颗粒；
待设置于侧壁中部的出口处无固体颗粒流出，开放设置于侧壁底部的出口通过过滤筛板过滤玻璃和铝的混合颗粒并回收，再从泰勒反应器腔体底部出口收集剩余的金属混合颗粒。
可选地，所述方法还包括：
利用涡电流分选机将侧壁底部出口收集的玻璃和铝的混合颗粒分离并分别回收。
可选地，所述利用金属颗粒分离系统将所述金属混合颗粒分类并回收，包括：
将所述金属混合颗粒利用一级旋风分离器分离出铅颗粒，并回收铅颗粒；
将分离剩余的金属混合颗粒利用二级旋风分离器分离出银颗粒，并回收银颗粒；
将分离剩余的金属混合颗粒利用三级旋风分离器分离出铜颗粒，并回收铜颗粒和剩余的锡颗粒。
根据本申请实施例的第二方面，提供了一种光伏组件回收系统，所述系统包括：
研磨切割模块，用于将光伏组件进行切割研磨，筛选设定尺寸的光伏组件颗粒；
泰勒分选模块，用于利用泰勒反应器将所述光伏组件颗粒进行液氮分离和液体介质分离，分离出EVA颗粒、硅胶颗粒、玻璃和铝的混合颗粒、金属混合颗粒，将所述EVA颗粒、所述硅胶颗粒、所述玻璃和铝的混合颗粒分类并回收；
金属分离模块，用于利用多级旋风分离器将所述金属混合颗粒分类并回收。
可选地，所述系统还包括：
边框拆除模块，用于在所述将光伏组件进行切割研磨之前，利用边框拆除机拆除光伏组件的铝边框和接线盒，回收铝边框和接线盒。
可选地，所述泰勒分选模块，具体用于：
利用空压机及鼓风泵将所述光伏组件颗粒从泰勒反应器的入口通入，同时利用计量泵将液氮从泰勒反应器的底部入口泵入，以使得液氮标准大气压下气化从设置于侧壁顶部的出口通出；此时仅设置于侧壁顶部的出口开放；所述光伏组件颗粒在泰勒反应器液氮环境中速冷且沉没至泰勒反应器底部，关闭通入液氮的底部入口，待搁至室温，将沉没底部的光伏组件颗粒从底部出口取出收集；所述泰勒反应器中在设定位置设置带斜槽的过滤筛板。
可选地，所述泰勒分选模块，还用于：
将从底部出口收集的光伏组件颗粒分散在蒸馏水中，并从泰勒反应器的入口通入，同时将蒸馏水利用计量泵从泰勒反应器的底部入口泵入；此时仅开放侧壁顶部的出口；
通过设置于侧壁顶部的出口处的过滤筛板过滤并收集EVA颗粒；其中，所述出口处的过滤筛板设置于出口下方且与出口平行，并且过滤筛板上表面与出口外径下侧平齐。
可选地，所述泰勒分选模块，还用于：
将蒸馏水从泰勒反应器的底部入口持续通入，此时仅开放设置于侧壁中部的出口，通过过滤筛板过滤并收集硅胶颗粒；
待设置于侧壁中部的出口处无固体颗粒流出，开放设置于侧壁底部的出口通过过滤筛板过滤玻璃和铝的混合颗粒并回收，再从泰勒反应器腔体底部出口收集剩余的金属混合颗粒。
可选地，所述系统还包括：
分选模块，用于利用涡电流分选机将侧壁底部出口收集的玻璃和铝的混合颗粒分离并分别回收。
可选地，所述金属分离模块，具体用于：
将所述金属混合颗粒利用一级旋风分离器分离出铅颗粒，并回收铅颗粒；
将分离剩余的金属混合颗粒利用二级旋风分离器分离出银颗粒，并回收银颗粒；
将分离剩余的金属混合颗粒利用三级旋风分离器分离出铜颗粒，并回收铜颗粒和剩余的锡颗粒。
综上所述，本申请实施例提供了一种光伏组件回收方法和系统，通过将光伏组件进行切割研磨，筛选设定尺寸的光伏组件颗粒；利用泰勒反应器将所述光伏组件颗粒进行液氮分离和液体介质分离，分离出EVA颗粒、硅胶颗粒、玻璃和铝的混合颗粒、金属混合颗粒，将所述EVA颗粒、所述硅胶颗粒、所述玻璃和铝的混合颗粒分类并回收；利用多级旋风分离器将所述金属混合颗粒分类并回收。高效且环保的进行光伏组件的回收，避免了环境二次污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本申请实施例提供的一种光伏组件回收方法流程示意图；
图2为本申请实施例提供的光伏组件材料拆分图；
图3为本申请实施例提供的光伏回收系统主要结构示意图；
图4为本申请实施例提供的回收方法的工艺流程图；
图5为本申请实施例提供的泰勒流分选系统示意图；
图6为本申请实施例提供的一种光伏组件回收系统框图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1示出了本申请实施例提供的一种光伏组件回收方法流程示意图，目的是回收高附加值材料，包括电池板（硅颗粒）、银、铜、锡、铅等金属材料，提高回收率。具有工艺简单、便于实现，且无污染及废水排放等优点。所述方法包括：
步骤101：将光伏组件进行切割研磨，筛选设定尺寸的光伏组件颗粒；
步骤102：利用泰勒反应器将所述光伏组件颗粒进行液氮分离和液体介质分离，分离出EVA颗粒、硅胶颗粒、玻璃和铝的混合颗粒、金属混合颗粒，将所述EVA颗粒、所述硅胶颗粒、所述玻璃和铝的混合颗粒分类并回收；
步骤103：利用多级旋风分离器将所述金属混合颗粒分类并回收。
在一种可能的实施方式中，在步骤101所述将光伏组件进行切割研磨之前，所述方法还包括：利用边框拆除机拆除光伏组件的铝边框和接线盒，回收铝边框和接线盒。
在一种可能的实施方式中，在步骤102中利用泰勒反应器将所述光伏组件颗粒进行液氮分离和液体介质分离，分离出EVA颗粒、硅胶颗粒、玻璃和铝的混合颗粒、金属混合颗粒，包括：
利用空压机及鼓风泵将所述光伏组件颗粒从泰勒反应器的入口通入，同时利用计量泵将液氮从泰勒反应器的底部入口泵入，以使得液氮标准大气压下气化从设置于侧壁顶部的出口通出；此时仅设置于侧壁顶部的出口开放；所述光伏组件颗粒在泰勒反应器液氮环境中速冷且沉没至泰勒反应器底部，关闭通入液氮的底部入口，待搁至室温，将沉没底部的光伏组件颗粒从底部出口取出收集；所述泰勒反应器中在设定位置设置带斜槽的过滤筛板。
在一种可能的实施方式中，所述方法还包括：
将从底部出口收集的光伏组件颗粒分散在蒸馏水中，并从泰勒反应器的入口通入，同时将蒸馏水利用计量泵从泰勒反应器的底部入口泵入；此时仅开放侧壁顶部的出口；通过设置于侧壁顶部的出口处的过滤筛板过滤并收集EVA颗粒；其中，所述出口处的过滤筛板设置于出口下方且与出口平行，并且过滤筛板上表面与出口外径下侧平齐。
在一种可能的实施方式中，所述方法还包括：将蒸馏水从泰勒反应器的底部入口持续通入，此时仅开放设置于侧壁中部的出口，通过过滤筛板过滤并收集硅胶颗粒；待设置于侧壁中部的出口处无固体颗粒流出，开放设置于侧壁底部的出口通过过滤筛板过滤玻璃和铝的混合颗粒并回收，再从泰勒反应器腔体底部出口收集剩余的金属混合颗粒。
在一种可能的实施方式中，所述方法还包括：
利用涡电流分选机将侧壁底部出口收集的玻璃和铝的混合颗粒分离并分别回收。
在一种可能的实施方式中，在步骤103中所述利用金属颗粒分离系统将所述金属混合颗粒分类并回收，包括：
将所述金属颗粒利用一级旋风分离器分离出铅颗粒，并回收铅颗粒；将分离剩余的金属颗粒利用二级旋风分离器分离出银颗粒，并回收银颗粒；将分离剩余的金属颗粒利用三级旋风分离器分离出铜颗粒，并回收铜颗粒和剩余的锡颗粒。
本申请实施例提供的一种光伏组件回收方法是纯物理机械分离方法，只需采用现有设备即可实现，具有工艺简单、便于实现，且无污染及废水排放等优点。相比无机酸溶解法和热处理法，不涉及高温高压环节，无需强酸强碱环境，更加安全环保。经过多级筛选分离系统，可提高传统机械法的分离效率与分离精度，达到了提高高附加值回收产品的质量，全自动化流程节省了人力物力。
下面结合附图对本申请实施例提供的光伏组件回收方法进行进一步说明。
图2示出了光伏组件的材料结构以及材料占比示意图，可以看出一般情况下光伏组件的材料包括铝边框、接线盒、硅胶、玻璃、电池片、玻璃背板、EVA膜、银、锡、铅、铜和硅胶。
图3示出了光伏回收系统主要结构，主要包括切割式研磨仪（100）、泰勒流分选系统（200）、涡电流分选机（300）包括一级旋风分离器（301）、二级旋风分离器（302）、三级旋风分离器（303），颗粒分离系统（401）、涡电流分选机（402）。利用泰勒反应器的泰勒涡旋流场结构，通过设置不同尺寸的多级筛板，延长颗粒与泰勒涡剪切时间，可冲洗颗粒表面杂质并提高颗粒的筛分精度；还可适用于不同的材料组成及占比的筛分工艺，只需根据筛分颗粒的大小及分级调整泰勒反应器内的筛板筛孔尺寸，根据筛分颗粒的密度调整泰勒反映器中的液体（密度），通过调整泰勒反应器内筒转动速率调整颗粒的分离效率及精度，从而实现对不同回收体系的有效回收。
图4示出了光伏组件回收方法实施例流程图，具体包括：
步骤1：利用切割研磨仪将光伏组件多次切割成组件颗粒至组件碎粒，光伏组件经大块切割后，通过防反溅的进样料斗进入研磨室内，通过旋转的转刀与固定的切割棱之间的剪切切割作用，对样品进行切割粉碎。样品的出样尺寸取决于底筛孔径，采用孔径小于5mm的颗粒从底筛漏出，保证出样颗粒的尺寸。
步骤2：泰勒流分选系统包括泰勒反应器、鼓风机、空压机、计量泵、过滤装置，图5为泰勒流分选装置的主要仪器-泰勒反应器。利用空压机及鼓风泵将步骤1所述的碎片颗粒从入口1通入，同时利用计量泵将液氮以0.1m/s的速率从入口2泵入，将所有组件颗粒通入，将出口1、出口2关闭，开放出口3，液氮标准大气压下气化从出口3通出，标准大气压下且液氮气流过小，组件碎片在泰勒反应器液氮环境中速冷且沉没至反应器底部，待停止通入氮气后，关闭入口2，待搁至室温，EVA胶膜变脆破碎，将沉没底部的碎片颗粒从底部出口4取出收集。
步骤3：将上述步骤收集的碎片颗粒分散在蒸馏水中，再次从入口1通入泰勒反应器，同时将蒸馏水利用计量泵从入口2泵入，关闭出口1和出口2，开放出口3，在出口3处放置过滤装置，收集并过滤得到EVA胶速冷破碎后的颗粒。
蒸馏水从入口2持续通入，待出口3处无固体颗粒流出，开放出口2，收集并过滤硅胶颗粒；待出口2处无固体颗粒流出，开放出口1收集并过滤玻璃和铝颗粒的混合物。
步骤4：利用涡电流分选机将出口1中玻璃和铝颗粒的混合物分离并回收。
步骤5：待出口1、出口2、出口3流出的固体回收完毕，将沉淀在泰勒反应器腔体底部的银、铜、锡、铅等贵金属从出口4回收，利用多级旋风分离器将分银、铜、锡、铅等贵金属分别回收。具体的，通过一级旋风分离器将铅颗粒回收，进一步通过二级旋风分离器将银颗粒回收，进一步通过三级旋风分离器将铜颗粒回收，最后将剩余的锡颗粒回收。出口3用于筛选EVA颗粒，出口2用于筛选硅胶颗粒，出口1用于筛选玻璃颗粒和铝颗粒。
在本申请实施例提供的光伏组件回收方法中，利用切割破碎仪将光伏组件主体切割研磨成颗粒直径在5mm以内的颗粒，其中玻璃的等效直径≥2mm, 铝边框碎片的直径≥2mm，硅胶颗粒的直径≤2mm，EVA胶颗粒的直径≤0.5mm。硅、金属元素的等效直径≤0.08mm。切割研磨后的颗粒送入带筛板的泰勒反应器，同时通入液氮迅速冷却至-195.8℃，EVA胶膜失去粘性，分层或者破碎易于移除。
进一步利用泰勒反应器中的泰勒涡旋流增强流体对颗粒的剪切作用，提高流体与不同颗粒的碰撞接触停留时间和碰撞概率，提高颗粒被泰勒涡捕获几率和泰勒涡对颗粒的卷吸分离作用，达到根据颗粒大小分选颗粒的目的。泰勒反应器由上至下筛板筛孔逐渐增大。同时，根据泰勒反应器中泰勒涡的成对旋转特点，设置带斜槽的过滤筛板，当颗粒随着泰勒涡通过筛板更容易通过，这个筛板是有厚度的，孔不是直上直下的，是有一定斜度的，筛板里分布有斜槽，使相应尺寸的颗粒更易通过筛板，提高过滤效率。所述底部筛板的筛孔直径为3-5mm且筛孔的横截面呈同心圆环状，圆周方向均匀分布；中部筛板的筛孔直径为1-2mm；上层筛板的直径为0.5mm。三个筛板，每个筛板固定在对应的出口，位于出口下方且与出口平行，并且过滤筛板上表面与出口外径下侧平齐。筛板和出口的位置是固定的，筛板之间的位置是相对的，筛板之间的距离范围可以是3（ri-ro）~5（ri-ro），ro是泰勒反应器外径的尺寸，ri是泰勒反应器内径的尺寸。
同时，可根据金属颗粒与EVA、硅胶颗粒及玻璃的密度差异，选择不同密度、不易反应、便于分离的液体（如蒸馏水、酒精等）从底部通入泰勒反应器，通过调整泰勒反应器内筒的转速，调整泰勒涡个数及卷吸速率，利用泰勒涡的卷吸作用将密度较小的颗粒捕获，通过不断从底部通入流体使得低密度颗粒不断上升，通过从大到小的筛网后从出口不断流出，可通过循环流出的液固混合物提高颗粒筛选的精度。
由于密度相近，玻璃（2.5 g/cm3）和铝（2.7 g/cm3）通过泰勒反应器分级筛选后不易区分，因此增加一道涡电流分选装置，将密度相近的导体和非导体区分开。密度较大的金属最终沉淀在泰勒反应器底部，可等待筛分完毕通过垂直出口放出，分选后的金属颗粒经过一、二、三级旋风分离器，铅（11.3437g/cm³）、银（10.49g/cm³）、铜（8.96g/cm³）颗粒由于密度不同被分别分选出并回收，剩余锡（6.54g/cm³）颗粒最终被回收。
综上所述，本申请实施例提供了一种光伏组件回收方法，通过将光伏组件进行切割研磨，筛选设定尺寸的光伏组件颗粒；利用泰勒反应器将所述光伏组件颗粒进行液氮分离和液体介质分离，分离出EVA颗粒、硅胶颗粒、玻璃和铝的混合颗粒、金属混合颗粒，将所述EVA颗粒、所述硅胶颗粒、所述玻璃和铝的混合颗粒分类并回收；利用多级旋风分离器将所述金属混合颗粒分类并回收。高效且环保的进行光伏组件的回收，避免了环境二次污染。
基于相同的技术构思，本申请实施例还提供了一种光伏组件回收系统，如图6所示，所述系统包括：
研磨切割模块601，用于将光伏组件进行切割研磨，筛选设定尺寸的光伏组件颗粒；
泰勒分选模块602，用于利用泰勒反应器将所述光伏组件颗粒进行液氮分离和液体介质分离，分离出EVA颗粒、硅胶颗粒、玻璃和铝的混合颗粒、金属混合颗粒，将所述EVA颗粒、所述硅胶颗粒、所述玻璃和铝的混合颗粒分类并回收；
金属分离模块603，用于利用多级旋风分离器将所述金属混合颗粒分类并回收。
在一种可能的实施方式中，所述系统还包括：
边框拆除模块，用于利用边框拆除机拆除光伏组件的铝边框和接线盒，回收铝边框和接线盒。
在一种可能的实施方式中，所述泰勒分选模块602，具体用于：
利用空压机及鼓风泵将所述光伏组件颗粒从泰勒反应器的入口通入，同时利用计量泵将液氮从泰勒反应器的底部入口泵入，以使得液氮标准大气压下气化从设置于侧壁顶部的出口通出；此时仅设置于侧壁顶部的出口开放；所述光伏组件颗粒在泰勒反应器液氮环境中速冷且沉没至泰勒反应器底部，关闭通入液氮的底部入口，待搁至室温，将沉没底部的光伏组件颗粒从底部出口取出收集；所述泰勒反应器中在设定位置设置带斜槽的过滤筛板。
在一种可能的实施方式中，所述泰勒分选模块602，还用于：
将从底部出口收集的光伏组件颗粒分散在蒸馏水中，并从泰勒反应器的入口通入，同时将蒸馏水利用计量泵从泰勒反应器的底部入口泵入；此时仅开放侧壁顶部的出口；
通过设置于侧壁顶部的出口处的过滤筛板过滤并收集EVA颗粒；其中，所述出口处的过滤筛板设置于出口下方且与出口平行，并且过滤筛板上表面与出口外径下侧平齐。
在一种可能的实施方式中，所述泰勒分选模块602，还用于：
将蒸馏水从泰勒反应器的底部入口持续通入，此时仅开放设置于侧壁中部的出口，通过过滤筛板过滤并收集硅胶颗粒；
待设置于侧壁中部的出口处无固体颗粒流出，开放设置于侧壁底部的出口通过过滤筛板过滤玻璃和铝的混合颗粒并回收，再从泰勒反应器腔体底部出口收集剩余的金属混合颗粒。
在一种可能的实施方式中，所述系统还包括：分选模块，用于利用涡电流分选机将侧壁底部出口收集的玻璃和铝的混合颗粒分离并分别回收。
在一种可能的实施方式中，所述金属分离模块603，具体用于：
将所述金属混合颗粒利用一级旋风分离器分离出铅颗粒，并回收铅颗粒；
将分离剩余的金属混合颗粒利用二级旋风分离器分离出银颗粒，并回收银颗粒；
将分离剩余的金属混合颗粒利用三级旋风分离器分离出铜颗粒，并回收铜颗粒和剩余的锡颗粒。
需要说明的是：
在此提供的算法和显示不与任何特定计算机、虚拟装置或者其它设备有固有相关。各种通用装置也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述，构造这类装置所要求的结构是显而易见的。此外，本申请也不针对任何特定编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本申请的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本申请的最佳实施方式。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本申请的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本申请并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本申请的示例性实施例的描述中，本申请的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本申请要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本申请的单独实施例。
本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
本申请的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器( DSP )来实现根据本申请实施例的虚拟机的创建装置中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本申请还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的设备或者装置程序(例如，计算机程序和计算机程序产品)。这样的实现本申请的程序可以存储在计算机可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网网站上下载得到，或者在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。
应该注意的是上述实施例对本申请进行说明而不是对本申请进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本申请可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (14)
1.一种光伏组件回收方法，其特征在于，所述方法包括：
将光伏组件进行切割研磨，筛选设定尺寸的光伏组件颗粒；
利用泰勒反应器将所述光伏组件颗粒进行液氮分离和液体介质分离，分离出EVA颗粒、硅胶颗粒、玻璃和铝的混合颗粒、金属混合颗粒，将所述EVA颗粒、所述硅胶颗粒、所述玻璃和铝的混合颗粒分类并回收；
利用多级旋风分离器将所述金属混合颗粒分类并回收。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将光伏组件进行切割研磨之前，所述方法还包括：利用边框拆除机拆除光伏组件的铝边框和接线盒，回收铝边框和接线盒。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用泰勒反应器将所述光伏组件颗粒进行液氮分离和液体介质分离，分离出EVA颗粒、硅胶颗粒、玻璃和铝的混合颗粒、金属混合颗粒，包括：
利用空压机及鼓风泵将所述光伏组件颗粒从泰勒反应器的入口通入，同时利用计量泵将液氮从泰勒反应器的底部入口泵入，以使得液氮标准大气压下气化从设置于侧壁顶部的出口通出；此时仅设置于侧壁顶部的出口开放；所述光伏组件颗粒在泰勒反应器液氮环境中速冷且沉没至泰勒反应器底部，关闭通入液氮的底部入口，待搁至室温，将沉没底部的光伏组件颗粒从底部出口取出收集；所述泰勒反应器中在设定位置设置带斜槽的过滤筛板。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
将从底部出口收集的光伏组件颗粒分散在蒸馏水中，并从泰勒反应器的入口通入，同时将蒸馏水利用计量泵从泰勒反应器的底部入口泵入；此时仅开放侧壁顶部的出口；
通过设置于侧壁顶部的出口处的过滤筛板过滤并收集EVA颗粒；其中，所述出口处的过滤筛板设置于出口下方且与出口平行，并且过滤筛板上表面与出口外径下侧平齐。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
将蒸馏水从泰勒反应器的底部入口持续通入，此时仅开放设置于侧壁中部的出口，通过过滤筛板过滤并收集硅胶颗粒；
待设置于侧壁中部的出口处无固体颗粒流出，开放设置于侧壁底部的出口通过过滤筛板过滤玻璃和铝的混合颗粒并回收，再从泰勒反应器腔体底部出口收集剩余的金属混合颗粒。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
利用涡电流分选机将侧壁底部出口收集的玻璃和铝的混合颗粒分离并分别回收。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用金属颗粒分离系统将所述金属混合颗粒分类并回收，包括：
将所述金属混合颗粒利用一级旋风分离器分离出铅颗粒，并回收铅颗粒；
将分离剩余的金属混合颗粒利用二级旋风分离器分离出银颗粒，并回收银颗粒；
将分离剩余的金属混合颗粒利用三级旋风分离器分离出铜颗粒，并回收铜颗粒和剩余的锡颗粒。
8.一种光伏组件回收系统，其特征在于，所述系统包括：
研磨切割模块，用于将光伏组件进行切割研磨，筛选设定尺寸的光伏组件颗粒；
泰勒分选模块，用于利用泰勒反应器将所述光伏组件颗粒进行液氮分离和液体介质分离，分离出EVA颗粒、硅胶颗粒、玻璃和铝的混合颗粒、金属混合颗粒，将所述EVA颗粒、所述硅胶颗粒、所述玻璃和铝的混合颗粒分类并回收；
金属分离模块，用于利用多级旋风分离器将所述金属混合颗粒分类并回收。
9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
边框拆除模块，用于在所述将光伏组件进行切割研磨之前，利用边框拆除机拆除光伏组件的铝边框和接线盒，回收铝边框和接线盒。
10.如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述泰勒分选模块，具体用于：
利用空压机及鼓风泵将所述光伏组件颗粒从泰勒反应器的入口通入，同时利用计量泵将液氮从泰勒反应器的底部入口泵入，以使得液氮标准大气压下气化从设置于侧壁顶部的出口通出；此时仅设置于侧壁顶部的出口开放；所述光伏组件颗粒在泰勒反应器液氮环境中速冷且沉没至泰勒反应器底部，关闭通入液氮的底部入口，待搁至室温，将沉没底部的光伏组件颗粒从底部出口取出收集；所述泰勒反应器中在设定位置设置带斜槽的过滤筛板。
11.如权利要求10所述的系统，其特征在于，所述泰勒分选模块，还用于：
将从底部出口收集的光伏组件颗粒分散在蒸馏水中，并从泰勒反应器的入口通入，同时将蒸馏水利用计量泵从泰勒反应器的底部入口泵入；此时仅开放侧壁顶部的出口；
通过设置于侧壁顶部的出口处的过滤筛板过滤并收集EVA颗粒；其中，所述出口处的过滤筛板设置于出口下方且与出口平行，并且过滤筛板上表面与出口外径下侧平齐。
12.如权利要求10所述的系统，其特征在于，所述泰勒分选模块，还用于：
将蒸馏水从泰勒反应器的底部入口持续通入，此时仅开放设置于侧壁中部的出口，通过过滤筛板过滤并收集硅胶颗粒；
待设置于侧壁中部的出口处无固体颗粒流出，开放设置于侧壁底部的出口通过过滤筛板过滤玻璃和铝的混合颗粒并回收，再从泰勒反应器腔体底部出口收集剩余的金属混合颗粒。
13.如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
分选模块，用于利用涡电流分选机将侧壁底部出口收集的玻璃和铝的混合颗粒分离并分别回收。
14.如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述金属分离模块，具体用于：
将所述金属混合颗粒利用一级旋风分离器分离出铅颗粒，并回收铅颗粒；
将分离剩余的金属混合颗粒利用二级旋风分离器分离出银颗粒，并回收银颗粒；
将分离剩余的金属混合颗粒利用三级旋风分离器分离出铜颗粒，并回收铜颗粒和剩余的锡颗粒。
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