CN212389956U - 一种便于移动的数控油压机床 - Google Patents
一种便于移动的数控油压机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212389956U CN212389956U CN202020613560.5U CN202020613560U CN212389956U CN 212389956 U CN212389956 U CN 212389956U CN 202020613560 U CN202020613560 U CN 202020613560U CN 212389956 U CN212389956 U CN 212389956U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machine tool
- numerical control
- oil pressure
- tool main
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
本实用新型涉及数控油压机床技术领域，具体为一种便于移动的数控油压机床，包括数控机床主体，数控机床主体的下端左右两侧设置有前后对称的两对底座，底座的下侧均设置有滚轮，底座的上端固定焊接在数控机床主体的下端面，有益效果为：本实用新型通过设置连杆连接的限位块，进而使得对于机床主体的支撑通过限位块和滚轮同时完成，大大减小了对滚轮的压力，提高了滚轮的使用寿命；通过设置滑动的连接的限位块，利用限位块代替现有的刹车装置，不仅起到了刹车限位的作用，同时利用滑块于弹簧的配合实现对机床运行时的震动和惯性进行缓冲，提高了机床使用的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控油压机床技术领域，具体为一种便于移动的数控油压机床。
背景技术
数控油压机床是通过计算机控制油压进而实现刀具的切削加工，相较于传统的机床，该机床的零部件更加复杂，重量更重，导致在现实使用过程中，难以实现便捷移动。
现有的技术在进行机床移动设计时，通常在机床的下端设置滚轮，进而便于机床的便捷移动，然而由于机床的重力较大，导致滚轮受到的向下压力较大，进而使得滚轮被挤压变形，同时机床在切削加工时会产生较大的震动，震动转化为左右移动的惯性，而机床质量较大，惯性大，容易造成现有常见的滚轮刹车装置破坏。
为此提供一种便于移动的数控油压机床，以解决滚轮的受压问题和刹车问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于移动的数控油压机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于移动的数控油压机床，包括数控机床主体，所述数控机床主体的下端左右两侧设置有前后对称的两对底座，所述底座的下侧均设置有滚轮，底座的上端固定焊接在数控机床主体的下端面，底座靠近数控机床主体下端面中间的一侧端面上端固定垂直焊接有滑槽，所述滑槽的内腔横向设置有滑动套杆，所述滑动套杆的外壁滑动套接有滑块，滑动套杆的另一端设置有调节螺母，所述滑块与调节螺母之间设置有弹簧，滑块的下端面转动连接有连杆，所述连杆的下端固定连接有限位块，所述限位块的靠近滚轮的一侧设置为与滚轮外轮廓贴合的圆弧凹槽端面，限位块的该圆弧凹槽面上设置有耐磨层，限位块的下端面与滚轮的下端齐平，且限位块的下端面设置有防滑层。
优选的，所述滚轮转动安装在底座的下端，且滚轮的前后两端通过轴承盖转动安装在底座的前后两侧，滚轮的下端外壁紧密压合在耐磨层上。
优选的，所述滑动套杆远离底座的一端外壁设置有外螺纹，所述调节螺母螺纹转动在外螺纹上。
优选的，所述弹簧套接在滑动套杆的外壁，弹簧的一端抵在滑块上，弹簧的另一端抵在调节螺母上。
优选的，所述滑块的下端面设置有转轴，所述限位块的上端设置有连接耳座，所述连杆的上端转动套接在转轴的外壁，连杆的下端设置有螺柱，所述连接耳座插接在螺柱的外壁，且连接耳座与螺柱之间通过固定螺母螺纹固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置连杆连接的限位块，进而使得对于机床主体的支撑通过限位块和滚轮同时完成，大大减小了对滚轮的压力，提高了滚轮的使用寿命；
2.本实用新型通过设置滑动的连接的限位块，利用限位块代替现有的刹车装置，不仅起到了刹车限位的作用，同时利用滑块与弹簧的配合实现对机床运行时的震动和惯性进行缓冲，提高了机床使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图。
图中：1、数控机床主体；2、底座；3、滚轮；4、轴承盖；5、滑槽；6、滑动套杆；7、滑块；8、弹簧；9、连杆；10、限位块；11、外螺纹；12、调节螺母；13、转轴；14、螺柱；15、连接耳座；16、防滑层；17、耐磨层；18、固定螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：
一种便于移动的数控油压机床，包括数控机床主体1，数控机床主体1的下端左右两侧设置有前后对称的两对底座2，底座2的下侧均设置有滚轮3，滚轮3转动安装在底座2的下端，且滚轮3的前后两端通过轴承盖4转动安装在底座2的前后两侧，进而利用滚轮3实现数控机床主体1的便捷移动。
底座2的上端固定焊接在数控机床主体1的下端面，底座2靠近数控机床主体1下端面中间的一侧端面上端固定垂直焊接有滑槽5，滑槽5的内腔横向设置有滑动套杆6，滑动套杆6的外壁滑动套接有滑块7，利用滑动套杆6实现滑块7的左右滑动。
滑动套杆6的另一端设置有调节螺母12，滑块7与调节螺母12之间设置有弹簧8，滑动套杆6远离底座2的一端外壁设置有外螺纹11，调节螺母12螺纹转动在外螺纹11上，弹簧8套接在滑动套杆6的外壁，弹簧8的一端抵在滑块7上，弹簧8的另一端抵在调节螺母12上，由于数控机床主体1工作时产生较大的震动和惯性，利用弹簧8与调节螺母12的配合，进而调节弹簧8对滑块7的挤压力，在实现滑块7位置固定的同时，利用弹簧8缓冲震动和滚轮3由于惯性的转动趋势。
滑块7的下端面转动连接有连杆9，连杆9的下端固定连接有限位块10，滑块7的下端面设置有转轴13，限位块10的上端设置有连接耳座15，连杆9的上端转动套接在转轴13的外壁，连杆9的下端设置有螺柱14，连接耳座15插接在螺柱14的外壁，且连接耳座15与螺柱14之间通过固定螺母18螺纹固定连接。
限位块10的靠近滚轮3的一侧设置为与滚轮3外轮廓贴合的圆弧凹槽端面，限位块10的该圆弧凹槽面上设置有耐磨层17，限位块10的下端面与滚轮3的下端齐平，且限位块10的下端面设置有防滑层16，滚轮3的下端外壁紧密压合在耐磨层17上，利用限位块10与滚轮3的配合，使得对于机床主体的支撑通过限位块10和滚轮3同时完成，大大减小了对滚轮3的压力，提高了滚轮3的使用寿命，利用限位块10代替现有的刹车装置，不仅起到了刹车限位的作用，同时利用滑块7与弹簧8的配合实现对数控机床主体1运行时的震动和惯性进行缓冲，提高了数控机床主体1使用的安全性。
工作原理：首先利用滚轮3实现数控机床主体1的便捷移动，当数控机床主体1移动至规定位置时，利用连杆9连接滑块7和限位块10，利用螺柱14与连接耳座15之间的配合，实现连杆9与限位块10的固定连接。
利用滑动套杆6实现滑块7的左右滑动，由于数控机床主体1工作时产生较大的震动和惯性，利用弹簧8与调节螺母12的配合，进而调节弹簧8对滑块7的挤压力，在实现滑块7位置固定的同时，利用弹簧8缓冲震动和滚轮3由于惯性的转动趋势，利用限位块10与滚轮3的配合，使得对于机床主体的支撑通过限位块10和滚轮3同时完成，大大减小了对滚轮3的压力，提高了滚轮3的使用寿命，利用限位块10代替现有的刹车装置，不仅起到了刹车限位的作用，同时利用滑块7与弹簧8的配合实现对数控机床主体1运行时的震动和惯性进行缓冲，提高了数控机床主体1使用的安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便于移动的数控油压机床，包括数控机床主体(1)，其特征在于：所述数控机床主体(1)的下端左右两侧设置有前后对称的两对底座(2)，所述底座(2)的下侧均设置有滚轮(3)，底座(2)的上端固定焊接在数控机床主体(1)的下端面，底座(2)靠近数控机床主体(1)下端面中间的一侧端面上端固定垂直焊接有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内腔横向设置有滑动套杆(6)，所述滑动套杆(6)的外壁滑动套接有滑块(7)，滑动套杆(6)的另一端设置有调节螺母(12)，所述滑块(7)与调节螺母(12)之间设置有弹簧(8)，滑块(7)的下端面转动连接有连杆(9)，所述连杆(9)的下端固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)的靠近滚轮(3)的一侧设置为与滚轮(3)外轮廓贴合的圆弧凹槽端面，限位块(10)的该圆弧凹槽面上设置有耐磨层(17)，限位块(10)的下端面与滚轮(3)的下端齐平，且限位块(10)的下端面设置有防滑层(16)。
2.根据权利要求1所述的一种便于移动的数控油压机床，其特征在于：所述滚轮(3)转动安装在底座(2)的下端，且滚轮(3)的前后两端通过轴承盖(4)转动安装在底座(2)的前后两侧，滚轮(3)的下端外壁紧密压合在耐磨层(17)上。
3.根据权利要求1所述的一种便于移动的数控油压机床，其特征在于：所述滑动套杆(6)远离底座(2)的一端外壁设置有外螺纹(11)，所述调节螺母(12)螺纹转动在外螺纹(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种便于移动的数控油压机床，其特征在于：所述弹簧(8)套接在滑动套杆(6)的外壁，弹簧(8)的一端抵在滑块(7)上，弹簧(8)的另一端抵在调节螺母(12)上。
5.根据权利要求1所述的一种便于移动的数控油压机床，其特征在于：所述滑块(7)的下端面设置有转轴(13)，所述限位块(10)的上端设置有连接耳座(15)，所述连杆(9)的上端转动套接在转轴(13)的外壁，连杆(9)的下端设置有螺柱(14)，所述连接耳座(15)插接在螺柱(14)的外壁，且连接耳座(15)与螺柱(14)之间通过固定螺母(18)螺纹固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020613560.5U CN212389956U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种便于移动的数控油压机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020613560.5U CN212389956U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种便于移动的数控油压机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212389956U true CN212389956U (zh) | 2021-01-22 |
Family
ID=74249614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020613560.5U Active CN212389956U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种便于移动的数控油压机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212389956U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115781095A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-03-14 | 西北电子装备技术研究所(中国电子科技集团公司第二研究所) | 双弹簧缝焊头及平行缝焊机 |
-
2020
- 2020-04-22 CN CN202020613560.5U patent/CN212389956U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115781095A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-03-14 | 西北电子装备技术研究所(中国电子科技集团公司第二研究所) | 双弹簧缝焊头及平行缝焊机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212389956U (zh) | 一种便于移动的数控油压机床 | |
| CN103029027A (zh) | 球面轴承滚子超精机 | |
| CN209856713U (zh) | 一种计算机主机箱的减震装置 | |
| CN103302313B (zh) | 一种金属钮扣加工设备 | |
| CN202447950U (zh) | 一种刀库刀套装置 | |
| CN113211126B (zh) | 一种转向节45°斜床身铣端面打中心孔装置 | |
| CN202192437U (zh) | 一种机加工切削机床的中心架 | |
| CN212070410U (zh) | 一种数控重型卧式车床尾架夹紧机构 | |
| CN210968003U (zh) | 一种实用性强的立式钻床 | |
| CN215786788U (zh) | 一种高精密车床的正面偏心刀具组件 | |
| CN214867700U (zh) | 一种使用寿命长的数控带锯床 | |
| CN115401538B (zh) | 一种超高速烟草机的烟草切丝刀打磨装置 | |
| CN210848029U (zh) | 一种避震前叉生产用气压冲床 | |
| CN212145609U (zh) | 一种车床加工用减震装置 | |
| CN212043718U (zh) | 用于双主轴数控钻床的自动换刀机构 | |
| CN217452174U (zh) | 一种轿车差速器壳体提高功效组合刀座 | |
| CN217479659U (zh) | 一种更换砂轮简便的倍捻机磨毛装置 | |
| CN217802120U (zh) | 一种减震衬套的加工设备 | |
| CN219428099U (zh) | 一种新型汽车制动器支架 | |
| CN110052956B (zh) | 一种万向节保持架外圆磨削机 | |
| CN213317717U (zh) | 一种提高数控车床下刀架装配结构刚性结构 | |
| CN216462013U (zh) | 一种具有减震功能的阶梯铣刀 | |
| CN212025199U (zh) | 一种岩棉生产用的智能打压机 | |
| CN215093937U (zh) | 玻纤管支撑装置 | |
| CN213258162U (zh) | 一种省力的cnc加工中心刀头旋拧工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |