CN217802120U - 一种减震衬套的加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种减震衬套的加工设备，属于冲压技术领域，包括工作台，竖杆的外部转动套设有旋转块，旋转块的一侧固定设置有连接杆，连接杆远离旋转块的一侧固定设置有安装套，安装套位于上模具和下模具之间，安装套的内部卡合连接有减震衬套，安装套的两侧外壁均螺纹穿设有螺杆，通过安装套可将减震衬套悬空安装在上模具和下模具之间，然后顺时针转动螺杆，将减震衬套锁紧，增加减震衬套安装的牢固性，在安装套的作用下，能够使减震衬套不受下模具上的凸起刃口的影响平稳安装，并且不影响上气缸和下气缸同时带动上模具和下模具对减震衬套的两端进行冲压，方便实用，能够减少减震衬套倾斜安装的现象，从而提高了产品质量。

Description

一种减震衬套的加工设备

技术领域

本申请涉及冲压技术领域，尤其是涉及一种减震衬套的加工设备。

背景技术

减震衬套要求具有在震动条件下能防止震动、缓冲冲击的特点,起到缓冲作用的硫化橡胶元件可以再受到冲击时将部分动能转化为热能消耗掉，在防止震动、缓冲冲击的过程中,减震衬套的作用至关重要，减震衬套加工时大多通过冲压的方式对其进行加工，具体的，先将减震衬套放置在下模具上，并通过启动驱动件驱动上模具向下冲压，使得减震衬套两端快速形成锯齿状，配合上下模具上的凸起刃口可使减震衬套两端快速形成锯齿状。

但是下模具上的凸起刃口很难将减震衬套平稳的安装，在减震衬套倾斜的情况下加工，容易影响加工质量，因此，需要一种减震衬套的加工设备来解决以上问题。

实用新型内容

本申请提出的一种减震衬套的加工设备，以解决上述背景技术中提出的下模具上的凸起刃口很难将减震衬套平稳的安装，在减震衬套倾斜的情况下加工，容易影响加工质量的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种减震衬套的加工设备，包括工作台，所述工作台的顶端设置有两个竖板和两个竖杆，两个所述竖杆均位于两个竖板之间，两个所述竖板之间固定设置有横梁，所述横梁的底端设置有上气缸，所述上气缸的活塞杆的端面固定设置有上模具，所述工作台的内部设置有下气缸，所述下气缸的活塞杆的端面固定设置有下模具，所述竖杆的外部转动套设有旋转块，所述旋转块的一侧固定设置有连接杆，所述连接杆远离旋转块的一侧固定设置有安装套，所述安装套位于上模具和下模具之间，所述安装套的内部卡合连接有减震衬套，所述安装套的两侧外壁均螺纹穿设有螺杆，所述螺杆与减震衬套相抵接。

通过采用上述技术方案，通过安装套可将减震衬套悬空安装，然后顺时针转动螺杆，将减震衬套锁紧，增加减震衬套安装的牢固性，能够使减震衬套不受下模具上的凸起刃口的影响平稳安装，上气缸和下气缸同时带动上模具和下模具对减震衬套的两端进行冲压，加工完成后将螺帽从竖杆上旋下，然后在旋转块的作用下将减震衬套从上模具和下模具之间转出，并对其进行更换，增加了更换减震衬套时的安全性。

作为一种优选的实施方式，所述竖杆的外部固定设置有限位板，所述限位板位于旋转块的底端，所述旋转块的底端与限位板的顶端相抵接。

通过采用上述技术方案，能够对旋转块进行限位，尽量避免旋转块在竖杆上发生下滑的现象。

作为一种优选的实施方式，所述竖杆上螺纹套设有螺帽，所述螺帽位于旋转块的上方，所述螺帽的底端与旋转块的顶端相抵接。

通过采用上述技术方案，通过顺时针旋转螺帽，可使螺帽下压在旋转块上，能够将旋转块锁紧，尽量避免旋转块的转动。

作为一种优选的实施方式，所述工作台的底端固定设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱分别位于工作台的四角处。

通过采用上述技术方案，起到支撑工作台的作用，并且增加工作台的平稳性。

作为一种优选的实施方式，所述述旋转块为中空型圆柱体结构，所述旋转块的孔径与竖杆的直径相适配。

通过采用上述技术方案，能够减小旋转块与竖杆之间的间隙，提高旋转块的稳固性。

作为一种优选的实施方式，所述竖杆底部两侧均固定设置有加固架，所述加固架上螺纹穿设有螺钉，所述螺钉与工作台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在加固架和螺钉的作用下，能够增加竖杆安装的牢固性。

作为一种优选的实施方式，所述上模具和下模具上下对称设置，所述上模具和下模具相对的一端均设置有凸起刃口。

通过采用上述技术方案，可使减震衬套两端快速形成锯齿状，提高加工效率。

作为一种优选的实施方式，所述螺杆朝向减震衬套的一侧固定设置有防滑块，所述防滑块与减震衬套相抵接。

通过采用上述技术方案，通过防滑块能够增加螺杆与减震衬套的摩擦，有利于提高减震衬套安装的牢固性。

本申请的有益效果：

1、通过安装套可将减震衬套悬空安装在上模具和下模具之间，然后顺时针转动螺杆，将减震衬套锁紧，增加减震衬套安装的牢固性，在安装套的作用下，能够使减震衬套不受下模具上的凸起刃口的影响平稳安装，并且不影响上气缸和下气缸同时带动上模具和下模具对减震衬套的两端进行冲压，方便实用，能够减少减震衬套倾斜安装的现象，从而提高了产品质量；

2、通过螺帽能够对旋转块进行锁紧作用，加工完成使，顺时针转动转动螺帽，将螺帽从竖杆上旋下，然后在旋转块的作用下将减震衬套从上模具和下模具之间转出，并对其进行更换，增加了更换减震衬套时的安全性。

附图说明

图1为本申请的内部结构示意图；

图2为本申请的整体结构示意图；

图3为本申请的安装套的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、上模具；2、上气缸；3、横梁；4、螺杆；5、连接杆；6、竖板；7、竖杆；8、工作台；9、螺钉；10、加固架；11、安装套；12、下气缸；13、减震衬套；14、下模具；15、限位板；16、旋转块；17、螺帽；18、防滑块；19、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，一种减震衬套的加工设备，包括工作台8，工作台8的顶端固定设置有两个竖板6和两个竖杆7，两个竖杆7均位于两个竖板6之间，两个竖杆7沿一条直线设置，两个竖板6之间固定设置有横梁3，横梁3的底端安装有上气缸2，上气缸2的活塞杆的端面固定设置有上模具1，工作台8的内部安装有下气缸12，下气缸12的活塞杆的端面固定设置有下模具14。

参照图1和图2，竖杆7的外部转动套设有旋转块16，旋转块16的一侧固定设置有连接杆5，连接杆5远离旋转块16的一侧固定设置有安装套11，安装套11位于上模具1和下模具14之间，安装套11的内部卡合连接有减震衬套13，减震衬套13设置有两个，两个减震衬套13处于同一水平线，能够同时加工多个减震衬套13，有利于提高加工效率，安装套11为中空型圆柱体结构，安装套11的孔径大于减震衬套13的直径，便于减震衬套13的安装，安装套11的两侧外壁均螺纹穿设有螺杆4，螺杆4与减震衬套13相抵接。

参照图1，竖杆7的外部固定设置有限位板15，限位板15位于旋转块16的底端，旋转块16的底端与限位板15的顶端相抵接，限位板15的直径大于旋转块16的孔径，能够对旋转块16进行限位，尽量避免旋转块16在竖杆7上发生下滑的现象。

参照图1，竖杆7上螺纹套设有螺帽17，螺帽17位于旋转块16的上方，螺帽17的底端与旋转块16的顶端相抵接，通过顺时针旋转螺帽17，可使螺帽17下压在旋转块16上，能够将旋转块16锁紧，尽量避免旋转块16的转动。

参照图1，工作台8的底端固定设置有四个支撑柱19，四个支撑柱19的底端均设置有防滑纹，能够增加支撑柱19与地面的摩擦，四个支撑柱19分别位于工作台8的四角处，起到支撑工作台8的作用，有利于增加工作台8的平稳性。

参照图1，旋转块16为中空型圆柱体结构，旋转块16的孔径与竖杆7的直径相适配，能够减小旋转块16与竖杆7之间的间隙，提高旋转块16的稳固性。

参照图1和图2，竖杆7底部两侧均固定设置有加固架10，加固架10上螺纹穿设有螺钉9，螺钉9与工作台8螺纹连接，在加固架10和螺钉9的作用下，能够提高竖杆7安装的牢固性。

参照图1，上模具1和下模具14上下对称设置，上模具1和下模具14相对的一端均设置有凸起刃口，可使减震衬套13两端快速形成锯齿状，提高加工效率。

参照图3，螺杆4朝向减震衬套13的一侧固定设置有防滑块18，防滑块18与减震衬套13相抵接，防滑块18能够增加螺杆4与减震衬套13的摩擦，有利于提高减震衬套13安装的牢固性。

工作原理：通过安装套11对减震衬套13进行安装并使其悬空，然后顺时针转动螺杆4，将减震衬套13锁紧，增加减震衬套13安装的牢固性，之后在旋转块16的作用下将减震衬套13转至从上模具1和下模具14之间，然后逆时针转动螺帽17，将旋转块16锁紧，防止旋转块16发生转动，然后上气缸2和下气缸12同时带动上模具1和下模具14对减震衬套13的两端进行冲压加工，加工完成后对减震衬套13进行拆卸即可。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种减震衬套的加工设备，其特征在于：包括工作台（8），所述工作台（8）的顶端设置有两个竖板（6）和两个竖杆（7），两个所述竖杆（7）均位于两个竖板（6）之间，两个所述竖板（6）之间固定设置有横梁（3），所述横梁（3）的底端设置有上气缸（2），所述上气缸（2）的活塞杆的端面固定设置有上模具（1），所述工作台（8）的内部设置有下气缸（12），所述下气缸（12）的活塞杆的端面固定设置有下模具（14），所述竖杆（7）的外部转动套设有旋转块（16），所述旋转块（16）的一侧固定设置有连接杆（5），所述连接杆（5）远离旋转块（16）的一侧固定设置有安装套（11），所述安装套（11）位于上模具（1）和下模具（14）之间，所述安装套（11）的内部卡合连接有减震衬套（13），所述安装套（11）的两侧外壁均螺纹穿设有螺杆（4），所述螺杆（4）与减震衬套（13）相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种减震衬套的加工设备，其特征在于：所述竖杆（7）的外部固定设置有限位板（15），所述限位板（15）位于旋转块（16）的底端，所述旋转块（16）的底端与限位板（15）的顶端相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种减震衬套的加工设备，其特征在于：所述竖杆（7）上螺纹套设有螺帽（17），所述螺帽（17）位于旋转块（16）的上方，所述螺帽（17）的底端与旋转块（16）的顶端相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种减震衬套的加工设备，其特征在于：所述工作台（8）的底端固定设置有四个支撑柱（19），四个所述支撑柱（19）分别位于工作台（8）的四角处。

5.根据权利要求1所述的一种减震衬套的加工设备，其特征在于：所述旋转块（16）为中空型圆柱体结构，所述旋转块（16）的孔径与竖杆（7）的直径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种减震衬套的加工设备，其特征在于：所述竖杆（7）底部两侧均固定设置有加固架（10），所述加固架（10）上螺纹穿设有螺钉（9），所述螺钉（9）与工作台（8）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种减震衬套的加工设备，其特征在于：所述上模具（1）和下模具（14）上下对称设置，所述上模具（1）和下模具（14）相对的一端均设置有凸起刃口。

8.根据权利要求1所述的一种减震衬套的加工设备，其特征在于：所述螺杆（4）朝向减震衬套（13）的一侧固定设置有防滑块（18），所述防滑块（18）与减震衬套（13）相抵接。

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