CN218169623U - 一种齿轮加工机床的减振机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工机床的减振机构，包括机床底座，所述机床底座的底部设置有减振箱，所述减振箱的内部设置有缓冲板，所述缓冲板的两侧均设置有对机床底座水平振动力进行缓冲的弹簧机构，所述缓冲板的顶部四角均设置有对机床底座垂直振动力进行缓冲的可调节减振机构，所述减振箱的两侧均设置有不易松动的安装机构；通过设置弹簧机构以及减振机构的配合作用下，在该装置的使用过程中，可以在齿轮加工机床工作时对机床整体进行减振降噪处理，防止机床在加工齿轮时振动幅度过大导致影响齿轮的成型质量，或影响刀具的耐用度，且调节板的设置可以使得工作人员对第二弹簧的弹性进行调节，提高了机器的使用效果以及实用性。

Description

一种齿轮加工机床的减振机构

技术领域

本实用新型涉及减振器相关技术领域，具体为一种齿轮加工机床的减振机构。

背景技术

机床作为工具机，用于制造各种机器，在国民经济现代化的建设中起着重大作用。机床在工作时会产生振动，这一振动需要在机床固定安装时，通过固定安装结构进行减轻、甚至消除，否则会存在以下主要问题：1.会产生大量的、影响工人健康的噪音；2.会影响动态精度，以及所加工产品的成型质量；3.会影响刀具的耐用度；4.会影响机床的结构强度和使用性能。这些问题会对机床的加工效率和加工成本造成严重影响。

现有技术公开号为CN 205260707 U的专利文献提供了一种机床固定安装用减振结构，该装置既能对机床实现稳固、可靠的固定安装，又能对机床的振动实现有效吸收，减振效果优异，能够有效提高机床的动态稳定性，同时，它具有使用寿命长、可靠性高、实用性强等特点，但现有的减振器不具有调节减振性能的功能，导致减振性能过高或者过低影响机器的使用效果，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工机床的减振机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的齿轮加工机床的减振机构，在使用过程中现有的减振器不具有调节减振性能的功能，导致减振性能过高或者过低影响机器的使用效果，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工机床的减振机构，包括机床底座，所述机床底座的底部设置有减振箱，所述减振箱的内部设置有缓冲板，所述缓冲板的两侧均设置有对机床底座水平振动力进行缓冲的弹簧机构，所述缓冲板的顶部四角均设置有对机床底座垂直振动力进行缓冲的可调节减振机构，所述减振箱的两侧均设置有不易松动的安装机构。

优选的，所述弹簧机构包括第一弹簧、滑块以及滑槽，所述缓冲板的两侧均设置有数量为两个的第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述缓冲板固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述减振箱固定连接，所述缓冲板的底部两侧均固定连接有滑块，所述减振箱靠近所述滑块处均开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述减振机构包括减振筒、限位板、螺杆、调节板以及第二弹簧，所述缓冲板的顶部四角均固定连接有减振筒，所述减振筒的内部滑动连接有限位板，所述限位板的截面为方形，所述限位板的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿所述减振筒且延伸至机床底座处，所述螺杆均与所述机床底座固定连接，所述螺杆与所述减振筒滑动连接，所述螺杆的顶部外表面均螺纹连接有调节板，所述调节板的底部均设置有第二弹簧，所述第二弹簧均套设于所述螺杆以及减振筒的外表面。

优选的，所述安装机构包括固定块、垫片、螺栓以及地面，所述减振箱的两侧均固定连接有数量为两个的固定块，所述固定块的顶部均设置有垫片，所述垫片的顶部均设置有螺栓，所述螺栓的底端均贯穿所述垫片以及固定块且延伸至地面的内部，所述螺栓与所述地面螺纹连接。

优选的，所述减振箱靠近所述减振筒处设置有第一硅胶垫，所述第一硅胶垫与所述减振箱固定连接。

优选的，所述限位板的底部均设置有第二硅胶垫，所述第二硅胶垫分别与所述限位板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该齿轮加工机床的减振机构，通过设置弹簧机构以及减振机构的配合作用下，在该装置的使用过程中，可以在齿轮加工机床工作时对机床整体进行减振降噪处理，防止机床在加工齿轮时振动幅度过大导致影响齿轮的成型质量，或影响刀具的耐用度，且调节板的设置可以使得工作人员对第二弹簧的弹性进行调节，提高了机器的使用效果以及实用性；

2、该齿轮加工机床的减振机构，通过安装机构的设置，在该装置的使用过程中，提高了机床安装在地面上的稳定性，防止机床振动幅度过大，导致机床在使用时由于振动的影响从而产生移位。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型图2中B处放大图；

图5为本实用新型调节板与螺杆连接图；

图6为本实用新型限位板与减振筒连接图。

图中：1、机床底座；2、减振箱；3、缓冲板；4、弹簧机构；5、减振机构；6、安装机构；7、第一弹簧；8、滑块；9、滑槽；10、减振筒；11、限位板；12、螺杆；13、调节板；14、第二弹簧；15、固定块；16、垫片；17、螺栓；18、地面；19、第一硅胶垫；20、第二硅胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工机床的减振机构，包括机床底座1，机床底座1的底部设置有减振箱2，减振箱2的内部设置有缓冲板3，缓冲板3的两侧均设置有对机床底座1水平振动力进行缓冲的弹簧机构4，缓冲板3的顶部四角均设置有对机床底座1垂直振动力进行缓冲的可调节减振机构5，减振箱2的两侧均设置有不易松动的安装机构6，可以在齿轮加工机床工作时对机床整体进行减振降噪处理，防止机床在加工齿轮时振动幅度过大导致影响齿轮的成型质量，或影响刀具的耐用度，还可以对减振器垂直的减振性能进行调节，提高了机器的使用效果以及实用性。

进一步，弹簧机构4包括第一弹簧7、滑块8以及滑槽9，缓冲板3的两侧均设置有数量为两个的第一弹簧7，第一弹簧7的一端与缓冲板3固定连接，第一弹簧7的另一端与减振箱2固定连接，缓冲板3的底部两侧均固定连接有滑块8，减振箱2靠近滑块8处均开设有滑槽9，滑块8与滑槽9滑动连接，当机床底座1产生横向的振动力时，机床底座1将振动力施加到缓冲板3上，缓冲板3通过滑块8以及滑槽9的配合在减振箱2的内部进行移动，移动的同时挤压一侧的第一弹簧7，再由另一侧的第一弹簧7对缓冲板3进行拉动，可以达到对缓冲板3进行缓冲泄力的目的。

进一步，减振机构5包括减振筒10、限位板11、螺杆12、调节板13以及第二弹簧14，缓冲板3的顶部四角均固定连接有减振筒10，减振筒10的内部滑动连接有限位板11，限位板11的截面为方形，限位板11的顶部固定连接有螺杆12，螺杆12的顶端贯穿减振筒10且延伸至机床底座1处，螺杆12均与机床底座1固定连接，螺杆12与减振筒10滑动连接，螺杆12的顶部外表面均螺纹连接有调节板13，调节板13的底部均设置有第二弹簧14，第二弹簧14均套设于螺杆12以及减振筒10的外表面，当机床底座1产生向下的振动力时，机床底座1带动螺杆12，螺杆12带动限位块11以及调节板13，使得调节板13下压第二弹簧14，通过第二弹簧14的弹力对调节板13进行缓冲泄力即可，当使用者需要对第二弹簧14的弹力进行调节时，使用者旋转调节板13，使得调节板13在螺杆12的外表面上下移动，根据调节调节板13与缓冲板3之间的间距调节第二弹簧14的软硬度，即可达到调节第二弹簧14的缓冲性能的目的。

进一步，安装机构6包括固定块15、垫片16、螺栓17以及地面18，减振箱2的两侧均固定连接有数量为两个的固定块15，固定块15的顶部均设置有垫片16，垫片16的顶部均设置有螺栓17，螺栓17的底端均贯穿垫片16以及固定块15且延伸至地面18的内部，螺栓17与地面18螺纹连接，垫片16的设置可以防止机器产生振动时，螺栓17自旋转与地面18脱落的情况发生。

进一步，减振箱2靠近减振筒10处设置有第一硅胶垫19，第一硅胶垫19与减振箱2固定连接，防止减振筒10撞击到减振箱2边沿时，导致减振筒2损坏的目的。

进一步，限位板11的底部均设置有第二硅胶垫20，第二硅胶垫20分别与限位板11固定连接，防止限位板11在向下移动时之间撞击到缓冲板3产生较大的噪音。

工作原理：当机床底座1产生横向的振动力时，机床底座1将振动力施加到缓冲板3上，缓冲板3通过滑块8以及滑槽9的配合在减振箱2的内部进行移动，移动的同时挤压一侧的第一弹簧7，再由另一侧的第一弹簧7对缓冲板3进行拉动，可以达到对缓冲板3进行缓冲泄力的目的，当机床底座1产生向下的振动力时，机床底座1带动螺杆12，螺杆12带动限位块11以及调节板13，使得调节板13下压第二弹簧14，通过第二弹簧14的弹力对调节板13进行缓冲泄力即可，当使用者需要对第二弹簧14的弹力进行调节时，使用者旋转调节板13，使得调节板13在螺杆12的外表面上下移动，根据调节调节板13与缓冲板3之间的间距调节第二弹簧14的软硬度，即可达到调节第二弹簧14的缓冲性能的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿轮加工机床的减振机构，包括机床底座(1)，其特征在于：所述机床底座(1)的底部设置有减振箱(2)，所述减振箱(2)的内部设置有缓冲板(3)，所述缓冲板(3)的两侧均设置有对机床底座(1)水平振动力进行缓冲的弹簧机构(4)，所述缓冲板(3)的顶部四角均设置有对机床底座(1)垂直振动力进行缓冲的可调节减振机构(5)，所述减振箱(2)的两侧均设置有不易松动的安装机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工机床的减振机构，其特征在于：所述弹簧机构(4)包括第一弹簧(7)、滑块(8)以及滑槽(9)，所述缓冲板(3)的两侧均设置有数量为两个的第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的一端与所述缓冲板(3)固定连接，所述第一弹簧(7)的另一端与所述减振箱(2)固定连接，所述缓冲板(3)的底部两侧均固定连接有滑块(8)，所述减振箱(2)靠近所述滑块(8)处均开设有滑槽(9)，所述滑块(8)与所述滑槽(9)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工机床的减振机构，其特征在于：所述减振机构(5)包括减振筒(10)、限位板(11)、螺杆(12)、调节板(13)以及第二弹簧(14)，所述缓冲板(3)的顶部四角均固定连接有减振筒(10)，所述减振筒(10)的内部滑动连接有限位板(11)，所述限位板(11)的截面为方形，所述限位板(11)的顶部固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的顶端贯穿所述减振筒(10)且延伸至机床底座(1)处，所述螺杆(12)均与所述机床底座(1)固定连接，所述螺杆(12)与所述减振筒(10)滑动连接，所述螺杆(12)的顶部外表面均螺纹连接有调节板(13)，所述调节板(13)的底部均设置有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)均套设于所述螺杆(12)以及减振筒(10)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工机床的减振机构，其特征在于：所述安装机构(6)包括固定块(15)、垫片(16)、螺栓(17)以及地面(18)，所述减振箱(2)的两侧均固定连接有数量为两个的固定块(15)，所述固定块(15)的顶部均设置有垫片(16)，所述垫片(16)的顶部均设置有螺栓(17)，所述螺栓(17)的底端均贯穿所述垫片(16)以及固定块(15)且延伸至地面(18)的内部，所述螺栓(17)与所述地面(18)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种齿轮加工机床的减振机构，其特征在于：所述减振箱(2)靠近所述减振筒(10)处设置有第一硅胶垫(19)，所述第一硅胶垫(19)与所述减振箱(2)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种齿轮加工机床的减振机构，其特征在于：所述限位板(11)的底部均设置有第二硅胶垫(20)，所述第二硅胶垫(20)分别与所述限位板(11)固定连接。

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