CN212388851U - 一种钢结构建筑的承重梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及承重梁技术领域，具体为一种钢结构建筑的承重梁，包括承重梁架，承重梁架的外表面设置有防锈涂层，承重梁架的内壁设置有加固角板，加固角板的表面开设有穿线孔，加固角板的表面设置有牵拉板，牵拉板的另一端设置有中心管，中心管的内壁设置有交叉撑板，中心管的外壁与承重梁架内壁之间设置有分隔板，分隔板与牵拉板之间设置有限位板，承重梁架内部的空隙中填充有混凝土填充层；有益效果为：本实用新型提出的钢结构建筑的承重梁内部加设多组骨架对承重梁架内部空间分隔，分隔后的空间均呈三棱柱结构，在三棱柱结构内部填充混凝土，提升承重梁架内部的抗压性能和承载力。

Description

一种钢结构建筑的承重梁

技术领域

本实用新型涉及承重梁相关技术领域，具体为一种钢结构建筑的承重梁。

背景技术

随着社会进步，促进各行业发展，承重梁钢结构被广泛应用在很多领域，如电梯、桥梁、房屋等。采用钢结构框架作为顶梁承载屋顶，使得建筑物牢固而且稳定。

现有技术中，目前钢结构承重梁的抗压性低和承载力不足，达不到设计要求，需再次经过补强加固，增加成本的同时影响工程进度，造成不必要损失；且传统的承重梁内部缺少穿线结构和对线体的保护结构；为此，本实用新型提出一种钢结构建筑的承重梁用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构建筑的承重梁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构建筑的承重梁，包括承重梁架，所述承重梁架的外表面设置有防锈涂层，承重梁架的内壁设置有加固角板，所述加固角板的表面开设有穿线孔，加固角板的表面设置有牵拉板，所述牵拉板的另一端设置有中心管，所述中心管的内壁设置有交叉撑板，中心管的外壁与承重梁架内壁之间设置有分隔板，所述分隔板与牵拉板之间设置有限位板，承重梁架内部的空隙中填充有混凝土填充层。

优选的，所述承重梁架呈方形框体结构，加固角板呈直角三棱柱结构，加固角板设置有四个，四个加固角板分别分布在承重梁架的四个阴角处，穿线孔呈圆形柱体结构，穿线孔贯穿加固角板。

优选的，所述牵拉板呈方形板状结构，中心管呈圆管形结构，交叉撑板呈“十”字形板状结构。

优选的，所述分隔板呈梯形板状结构，分隔板与中心管的接触面呈圆弧形曲面，分隔板设置有多个，分隔板与牵拉板相间排列分布。

优选的，所述限位板呈方形板状结构，限位板设置有两个，两个限位板关于分隔板对称分布，且限位板将承重梁架、加固角板、牵拉板以及分隔板围成的空间分隔为两个三棱柱结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提出的钢结构建筑的承重梁内部加设多组骨架对承重梁架内部空间分隔，分隔后的空间均呈三棱柱结构，在三棱柱结构内部填充混凝土，提升承重梁架内部的抗压性能和承载力；

2、本实用新型提出的钢结构建筑的承重梁在承重梁架阴角处加设加固角板，加固角板内部开设穿线孔对布设线体保护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：承重梁架1、防锈涂层2、加固角板3、穿线孔4、牵拉板5、中心管6、交叉撑板7、分隔板8、限位板9、混凝土填充层10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构建筑的承重梁，包括承重梁架1，承重梁架1的外表面喷涂有防锈涂层2，承重梁架1的内壁焊接有加固角板3，加固角板3的表面开设有穿线孔4，承重梁架1呈方形框体结构，加固角板3呈直角三棱柱结构，加固角板3设置有四个，四个加固角板3分别分布在承重梁架1的四个阴角处，穿线孔4呈圆形柱体结构，穿线孔4贯穿加固角板3，在承重梁架1的外壁喷涂防锈涂层2对承重梁架1外壁起到防锈作用，且在承重梁架1的阴角处焊接加固角板3，加固角板3被穿线孔4贯穿供布设线体穿过；

加固角板3的表面焊接有牵拉板5，牵拉板5的另一端焊接有中心管6，中心管6的内壁焊接有交叉撑板7，牵拉板5呈方形板状结构，中心管6呈圆管形结构，交叉撑板7呈“十”字形板状结构，中心管6的外壁与承重梁架1内壁之间焊接有分隔板8，分隔板8呈梯形板状结构，分隔板8与中心管6的接触面呈圆弧形曲面，分隔板8设置有多个，分隔板8与牵拉板5相间排列分布，分隔板8与牵拉板5之间焊接有限位板9，限位板9呈方形板状结构，限位板9设置有两个，两个限位板9关于分隔板8对称分布，且限位板9将承重梁架1、加固角板3、牵拉板5以及分隔板8围成的空间分隔为两个三棱柱结构，承重梁架1内部的空隙中填充有混凝土填充层10，在承重梁架1的内部加设分隔骨架将承重梁架1内部空间分隔为多个三棱柱结构，并在三棱柱结构内部填充混凝土填充层10，如此提升承重梁架1的抗压性能和承载力。

工作原理：实际工作时，在承重梁架1的外壁喷涂防锈涂层2对承重梁架1外壁起到防锈作用，且在承重梁架1的阴角处焊接加固角板3，加固角板3被穿线孔4贯穿供布设线体穿过，并在承重梁架1的内部加设分隔骨架将承重梁架1内部空间分隔为多个三棱柱结构，并在三棱柱结构内部填充混凝土填充层10，如此提升承重梁架1的抗压性能和承载力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢结构建筑的承重梁，包括承重梁架（1），其特征在于：所述承重梁架（1）的外表面设置有防锈涂层（2），承重梁架（1）的内壁设置有加固角板（3），所述加固角板（3）的表面开设有穿线孔（4），加固角板（3）的表面设置有牵拉板（5），所述牵拉板（5）的另一端设置有中心管（6），所述中心管（6）的内壁设置有交叉撑板（7），中心管（6）的外壁与承重梁架（1）内壁之间设置有分隔板（8），所述分隔板（8）与牵拉板（5）之间设置有限位板（9），承重梁架（1）内部的空隙中填充有混凝土填充层（10）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑的承重梁，其特征在于：所述承重梁架（1）呈方形框体结构，加固角板（3）呈直角三棱柱结构，加固角板（3）设置有四个，四个加固角板（3）分别分布在承重梁架（1）的四个阴角处，穿线孔（4）呈圆形柱体结构，穿线孔（4）贯穿加固角板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑的承重梁，其特征在于：所述牵拉板（5）呈方形板状结构，中心管（6）呈圆管形结构，交叉撑板（7）呈“十”字形板状结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑的承重梁，其特征在于：所述分隔板（8）呈梯形板状结构，分隔板（8）与中心管（6）的接触面呈圆弧形曲面，分隔板（8）设置有多个，分隔板（8）与牵拉板（5）相间排列分布。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑的承重梁，其特征在于：所述限位板（9）呈方形板状结构，限位板（9）设置有两个，两个限位板（9）关于分隔板（8）对称分布，且限位板（9）将承重梁架（1）、加固角板（3）、牵拉板（5）以及分隔板（8）围成的空间分隔为两个三棱柱结构。

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