CN212388798U - 一种土木工程用墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土木工程用墙板，属于建筑施工技术领域，基座的表面设置有对称分布的两个侧板，两个侧板与基座合围成安装槽，安装槽的截面形状为方形，安装槽的内壁接触连接有预制板，预制板的表面设置有第二螺孔，预制板的一端设置有连接槽，预制板的另一端设置有连接块，该土木工程用墙板设置的基座增加了预制板与地面的接触面积，大大的提高了预制板的安装牢固性，而且可以快速的对预制板的拼接位置进行预固定，提高了预制板的拼接效率和拼接安全性，并且设置的隔板具有快速拼装的功能，而且可以将通槽一分为二，便于隔音材料和保温材料的填充，从而形成隔音层和保温层，有效的加快了施工进度。

Description

一种土木工程用墙板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种土木工程用墙板。

背景技术

在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业。

目前，现有的预制板大都直接进行拼接安装，由于与地面的接触面积有限，不仅在一定程度上增加了预制板的拼接危险性，而且也影响了预制板的安装牢固性，而且拼接时无法进行预固定，在一定程度上降低了预制板的安装效率，并且在完成预制板的安装后需要在墙板的内外表面进行隔音层和保温层的设置，可能会影响施工进度，为此，我们设计了一种土木工程用墙板，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种土木工程用墙板，该土木工程用墙板设置的基座增加了预制板与地面的接触面积，大大的提高了预制板的安装牢固性，而且可以快速的对预制板的拼接位置进行预固定，提高了预制板的拼接效率和拼接安全性，并且设置的隔板具有快速拼装的功能，而且可以将通槽一分为二，便于隔音材料和保温材料的填充，从而形成隔音层和保温层，有效的加快了施工进度。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种土木工程用墙板，包括基座，所述基座的表面设置有对称分布的两个侧板，所述两个侧板与基座合围成安装槽，所述安装槽的截面形状为方形，所述安装槽的内壁接触连接有预制板，所述预制板的表面设置有第二螺孔，所述预制板的一端设置有连接槽，所述预制板的另一端设置有连接块，所述预制板的中间位置设置有通槽，所述通槽的内壁设置有对称的左凸起和右凸起，所述通槽内插接有隔板，所述隔板的两侧表面设有对称的左凹槽和右凹槽，所述隔板的高度为通槽深度的四分之一，该土木工程用墙板设置的基座增加了预制板与地面的接触面积，大大的提高了预制板的安装牢固性，而且可以快速的对预制板的拼接位置进行预固定，提高了预制板的拼接效率和拼接安全性，并且设置的隔板具有快速拼装的功能，而且可以将通槽一分为二，便于隔音材料和保温材料的填充，从而形成隔音层和保温层，有效的加快了施工进度。

进一步的，所述连接槽的截面形状为方形，所述连接槽的内壁设有对称的外连接孔，所述外连接孔的形状为圆形，所述外连接孔沿着连接槽的长度方向等距分布，设置的外连接孔用来通过螺栓紧固连接槽卡接的相邻的预制板设置的连接块，提高了预制板的拼接牢固性。

进一步的，所述连接块的截面形状为方形，所述连接块的侧面设置有内连接孔，所述内连接孔沿着连接块的长度方向等距分布，设置的每个内连接孔与相应高度的外连接孔的轴心处于同一平面内，方便紧固螺栓的安装。

进一步的，所述左凹槽的内壁与左凸起的表面接触连接，所述右凹槽的内壁和右凸起的表面接触连接，所述左凸起和右凸起的截面形状为半圆形，设置的左凸起和右凸起用来快速的固定隔板的安装位置，提高了组装效率。

进一步的，所述预制板的一端面设有左螺纹套和右螺纹套，所述左螺纹套和右螺纹套的内壁设有内螺纹，设置的左螺纹套和右螺纹套用来固定吊环的位置，便于预制板的移动安装。

进一步的，所述侧板的侧面设置有第一螺孔，所述第一螺孔沿着侧板的长度方向等距分布，第一螺孔用来固定螺栓的位置，从而通过螺栓增加预制板与基座的安装牢固性。

进一步的，所述基座的表面设置有膨胀螺栓孔，所述膨胀螺栓孔为对称分布，设置的膨胀螺栓孔用来使施工人员通过膨胀螺栓将基座与地面固定，提高了基座的牢固性。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置的基座增加了预制板与地面的接触面积，大大的提高了预制板的安装牢固性，而且可以快速的对预制板的拼接位置进行预固定，提高了预制板的拼接效率和拼接安全性，并且设置的隔板具有快速拼装的功能，而且可以将通槽一分为二，便于隔音材料和保温材料的填充，从而形成隔音层和保温层，有效的加快了施工进度。

(3)连接槽的截面形状为方形，连接槽的内壁设有对称的外连接孔，外连接孔的形状为圆形，外连接孔沿着连接槽的长度方向等距分布，设置的外连接孔用来通过螺栓紧固连接槽卡接的相邻的预制板设置的连接块，提高了预制板的拼接牢固性。

(4)连接块的截面形状为方形，连接块的侧面设置有内连接孔，内连接孔沿着连接块的长度方向等距分布，设置的每个内连接孔与相应高度的外连接孔的轴心处于同一平面内，方便紧固螺栓的安装。

(5)左凹槽的内壁与左凸起的表面接触连接，右凹槽的内壁和右凸起的表面接触连接，左凸起和右凸起的截面形状为半圆形，设置的左凸起和右凸起用来快速的固定隔板的安装位置，提高了组装效率。

(6)预制板的一端面设有左螺纹套和右螺纹套，左螺纹套和右螺纹套的内壁设有内螺纹，设置的左螺纹套和右螺纹套用来固定吊环的位置，便于预制板的移动安装。

(7)侧板的侧面设置有第一螺孔，第一螺孔沿着侧板的长度方向等距分布，第一螺孔用来固定螺栓的位置，从而通过螺栓增加预制板与基座的安装牢固性。

基座的表面设置有膨胀螺栓孔，膨胀螺栓孔为对称分布，设置的膨胀螺栓孔用来使施工人员通过膨胀螺栓将基座与地面固定，提高了基座的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的预制板结构俯视图；

图3为本实用新型的隔板结构俯视图；

图4为本实用新型的隔板结构侧视图；

图5为本实用新型的基座结构俯视图。

图中标号说明：

1基座、11膨胀螺栓孔、12侧板、13第一螺孔、14安装槽、2预制板、21连接槽、22外连接孔、23连接块、24内连接孔、25第二螺孔、26通槽、27左凸起、28右凸起、3隔板、31左凹槽、32右凹槽、4左螺纹套、5右螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种土木工程用墙板，包括基座1，请参阅图1-5，基座1的表面设置有对称分布的两个侧板12，基座1的长度可以根据实际需要进行设置，在拼接后用来固定预制板2的安装位置，可以对预制板2进行预估定，方便预制板2的拼接固定，基座1为钢筋混凝土浇筑而成，两个侧板12与基座1合围成安装槽14，安装槽14的截面形状为方形，安装槽14的内壁接触连接有预制板2，预制板2的表面设置有第二螺孔25，预制板2为钢筋混凝土浇筑而成，属于现有技术，提高了施工进度，预制板2的一端设置有连接槽21，连接槽21用来连接相邻预制板2设置的连接孔23，便于相邻两个预制板2之间的拼接定位，预制板2的另一端设置有连接块23，连接块23用来与相邻的预制板2设置的连接槽21卡接，便于相邻两个预制板2之间的拼接定位，预制板2的中间位置设置有通槽26，通槽26用来填充保温材料和隔音材料，快速形成保温层和隔音层，通槽26的内壁设置有对称的左凸起27和右凸起28，通槽26内插接有隔板3，隔板3的数量为四个，用来分隔通槽26，也可以根据实际需要调整隔板3的高度和数量，通槽26内最下端的隔板3的底部与安装槽14的内壁接触连接，隔板3的两侧表面设有对称的左凹槽31和右凹槽32，隔板3的高度为通槽26深度的四分之一。

请参阅图2和5，连接槽21的截面形状为方形，连接槽21的内壁设有对称的外连接孔22，外连接孔22的形状为圆形，外连接孔22沿着连接槽21的长度方向等距分布，设置的外连接孔22用来通过螺栓紧固连接槽21卡接的相邻的预制板2，设置的连接块23提高了预制板2的拼接牢固性，连接块23的截面形状为方形，连接块23的侧面设置有内连接孔24，内连接孔24沿着连接块23的长度方向等距分布，设置的每个内连接孔24与相应高度的外连接孔22的轴心处于同一平面内，方便紧固螺栓的安装。

请参阅图2和3，左凹槽31的内壁与左凸起27的表面接触连接，右凹槽32的内壁和右凸起28的表面接触连接，左凸起27和右凸起28的截面形状为半圆形，设置的左凸起27和右凸起28用来快速的固定隔板3的安装位置，提高了组装效率，预制板2的一端面设有左螺纹套4和右螺纹套5，左螺纹套4和右螺纹套5的内壁设有内螺纹，设置的左螺纹套4和右螺纹套5用来固定吊环的位置，便于预制板2的移动安装。

请参阅图5，侧板12的侧面设置有第一螺孔13，第一螺孔13沿着侧板12的长度方向等距分布，第一螺孔13用来固定螺栓的位置，从而通过螺栓增加预制板2与基座1的安装牢固性，基座1的表面设置有膨胀螺栓孔11，膨胀螺栓孔11为对称分布，设置的膨胀螺栓孔11用来使施工人员通过膨胀螺栓将基座1与地面固定，提高了基座1的牢固性。

该土木工程用墙板在安装时，先将基座1按照设计需要通过膨胀螺栓与地面进行固定，待基座1按照设计需要完成拼接和紧固后，然后将吊环通过左螺纹套4和右螺纹套5固定在预制板2的上端，然后通过吊机吊起预制板2，将预制板2的下端放在安装槽14内的合适位置，使第一螺孔13和第二螺孔25处于同心同轴，再将螺栓插入第一螺孔13和第二螺孔25进行预估定，从而完成预制板2的安装，然后按上述方法将相邻的预制板2放入安装槽14，并将相邻的预制板2设置的连接槽21与该预制板2设置的连接块23卡接，此时外连接孔22与内连接孔24处于同心同轴，然后通过螺栓插入进行预估定，然后按上述方法依次对预制板2进行拼接即可，设置的基座1大大的提高了预制板2的安装牢固性，而且可以快速的对预制板2的拼接位置进行预固定，提高了预制板2的拼接效率和拼接安全性，然后通过螺栓将各外连接孔22与内连接孔24，以及第一螺孔13和第二螺孔25进行紧固，接着将隔板3卡在通槽26内，并使左凸起27和右凸起28分别卡进左凹槽31和右凹槽32固定隔板3的安装位置，此时通槽26被一分为二，然后将保温材料和隔音材料分别填充在一分为二的通槽26内形成隔音层和保温层，有效的加快了施工进度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种土木工程用墙板，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的表面设置有对称分布的两个侧板(12)，所述两个侧板(12)与基座(1)合围成安装槽(14)，所述安装槽(14)的截面形状为方形，所述安装槽(14)的内壁接触连接有预制板(2)，所述预制板(2)的表面设置有第二螺孔(25)，所述预制板(2)的一端设置有连接槽(21)，所述预制板(2)的另一端设置有连接块(23)，所述预制板(2)的中间位置设置有通槽(26)，所述通槽(26)的内壁设置有对称的左凸起(27)和右凸起(28)，所述通槽(26)内插接有隔板(3)，所述隔板(3)的两侧表面设有对称的左凹槽(31)和右凹槽(32)，所述隔板(3)的高度为通槽(26)深度的四分之一。

2.根据权利要求1所述的一种土木工程用墙板，其特征在于：所述连接槽(21)的截面形状为方形，所述连接槽(21)的内壁设有对称的外连接孔(22)，所述外连接孔(22)的形状为圆形，所述外连接孔(22)沿着连接槽(21)的长度方向等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种土木工程用墙板，其特征在于：所述连接块(23)的截面形状为方形，所述连接块(23)的侧面设置有内连接孔(24)，所述内连接孔(24)沿着连接块(23)的长度方向等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种土木工程用墙板，其特征在于：所述左凹槽(31)的内壁与左凸起(27)的表面接触连接，所述右凹槽(32)的内壁和右凸起(28)的表面接触连接，所述左凸起(27)和右凸起(28)的截面形状为半圆形。

5.根据权利要求1所述的一种土木工程用墙板，其特征在于：所述预制板(2)的一端面设有左螺纹套(4)和右螺纹套(5)，所述左螺纹套(4)和右螺纹套(5)的内壁设有内螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种土木工程用墙板，其特征在于：所述侧板(12)的侧面设置有第一螺孔(13)，所述第一螺孔(13)沿着侧板(12)的长度方向等距分布。

7.根据权利要求1所述的一种土木工程用墙板，其特征在于：所述基座(1)的表面设置有膨胀螺栓孔(11)，所述膨胀螺栓孔(11)为对称分布。

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