CN212387412U - 一种非织造布生产用恒张力自动装料储布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非织造布生产用恒张力自动装料储布装置，包括固定底板、限位滑槽、移动机构、上挤压辊和导入辊，所述固定底板的顶端设置有限位滑槽，且限位滑槽的上方设置有移动机构，并且移动机构的上方设置有储布斗，所述储布斗外侧的固定底板顶端固定有固定架，且固定架一侧的外壁上固定有安装座，所述安装座一侧的固定架内壁上固定有固定板，且固定板的顶端皆设置有等间距的椭圆滚轴，并且相邻椭圆滚轴之间皆固定有下导向弧片。本实用新型不仅增大了存储装置的存储量，保证了非织造布的生产效率，保证了非织造布输送时的流畅性和平稳性，而且减少了非织造布表面褶皱的产生。

Description

一种非织造布生产用恒张力自动装料储布装置

技术领域

本实用新型涉及非织造布生产技术领域，具体为一种非织造布生产用恒张力自动装料储布装置。

背景技术

非织造布是一种新型纤维制品，不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，在非织造布离线后处理过程中，通常需要使用储布装置来对非织造布进行接布、储布工序。

现今市场上的此类自动装料储布装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类自动装料储布装置在使用时其储布量有限，通常只能通过降速生产来对非织造布进行接布工作，因此严重影响了非织造布的生产效率；

（2）现有的此类自动装料储布装置在对非织造布进行输送时容易由于传送的推动力产生一定的张力，并且非织造布的输送过程一般不够流畅，从而存在改进空间；

（3）现有的此类自动装料储布装置在接布过程中非织造布的表面容易产生褶皱，从而容易对非织造布后续的上针定型及布的性能产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非织造布生产用恒张力自动装料储布装置，以解决上述背景技术中提出自动装料储布装置在使用时储布量有限，平稳性和流畅性不足和布的表面容易产生褶皱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非织造布生产用恒张力自动装料储布装置，包括固定底板、限位滑槽、移动机构、上挤压辊和导入辊，所述固定底板的顶端设置有限位滑槽，且限位滑槽的上方设置有移动机构，并且移动机构的上方设置有储布斗，所述储布斗外侧的固定底板顶端固定有固定架，且固定架一侧的外壁上固定有安装座，所述安装座一侧的固定架内壁上固定有固定板，且固定板的顶端皆设置有等间距的椭圆滚轴，椭圆滚轴的底端与固定板的顶端相接触，并且相邻椭圆滚轴之间皆固定有下导向弧片，所述椭圆滚轴的两端皆固定有第一连接杆，第一连接杆的顶端与固定架固定连接，所述固定架一侧的外壁上固定有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器固定有第一转轴，所述伺服电机上方的固定架外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与伺服电机的输入端电性连接。

优选的，所述移动机构的内部依次设置有螺纹杆、螺纹块、限位滑杆和连接座，限位滑槽的上方设置有螺纹杆，且螺纹杆的两端皆与固定架的内壁相铰接，便于驱动螺纹块使其移动。

优选的，所述螺纹杆两侧的外壁上皆套装有螺纹块，螺纹块与螺纹杆螺纹连接，且螺纹块的底端固定有限位滑杆，限位滑杆的底端延伸至限位滑槽的内部，并且螺纹块的顶端固定有连接座，连接座的顶端与储布斗的底端固定连接，便于带动储布斗左右移动对非织造布进行存储。

优选的，所述安装座的内部铰接有导入辊，且导入辊位置处的安装座外壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定有第二转轴，第二转轴的一端延伸至安装座的内部并与导入辊固定连接，便于将非织造布导入。

优选的，所述椭圆滚轴的上方设置有上导向弧片，且上导向弧片的顶端的两侧皆固定有第二连接杆，并且第二连接杆的外壁上套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与上导向弧片的顶端固定连接，缓冲弹簧的顶端与固定架固定连接，保证非织造布输送时的流畅性。

优选的，所述上导向弧片一侧的固定架顶部固定有气缸，且气缸的输出端固定有上挤压辊，并且上挤压辊下方的固定架内壁上固定有下挤压辊，下挤压辊与上挤压辊相互配合，便于减少非织造布表面的褶皱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该非织造布生产用恒张力自动装料储布装置不仅增大了存储装置的存储量，保证了非织造布的生产效率，保证了非织造布输送时的流畅性和平稳性，而且减少了非织造布表面褶皱的产生；

（1）通过设置有螺纹杆、螺纹块、限位滑杆和连接座，操作控制面板使其控制伺服电机工作，伺服电机通过第一转轴控制螺纹杆使其旋转，螺纹块在螺纹杆的转动作用下不断的左右移动并带动限位滑杆使其在限位滑槽的内部滑动，限位滑杆通过连接座带动储布斗左右移动，使得非织造布堆叠在储布斗的内部，从而增大了存储装置的存储量，保证了非织造布的生产效率；

（2）通过设置有椭圆滚轴、上导向弧片、第一连接杆、第二连接杆、缓冲弹簧和下导向弧片，非织造布从上导向弧片和椭圆滚轴之间穿过，相邻椭圆滚轴之间固定下导向弧片和椭圆滚轴上方的上导向弧片对非织造布的上下两面进行限位，同时上导向弧片顶端固定的第二连接杆与其表面缠绕的缓冲弹簧对张力进行削弱，从而保证了非织造布输送时的流畅性和平稳性；

（3）通过设置有气缸、上挤压辊和下挤压辊，操作控制面板使其控制气缸工作，气缸驱动上挤压辊使其向下移动并慢慢靠近下挤压辊，上挤压辊和下挤压辊相互配合工作对非织造布进行挤压，从而减少了非织造布表面褶皱的产生。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的安装座侧视放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的移动机构剖视放大结构示意图。

图中：1、固定底板；2、限位滑槽；3、移动机构；301、螺纹杆；302、螺纹块；303、限位滑杆；304、连接座；4、储布斗；5、固定架；6、安装座；7、气缸；8、控制面板；9、上挤压辊；10、下挤压辊；11、伺服电机；12、第一转轴；13、导入辊；14、驱动电机；15、第二转轴；16、固定板；17、椭圆滚轴；18、上导向弧片；19、第一连接杆；20、第二连接杆；21、缓冲弹簧；22、下导向弧片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种非织造布生产用恒张力自动装料储布装置，包括固定底板1、限位滑槽2、移动机构3、上挤压辊9和导入辊13，固定底板1的顶端设置有限位滑槽2，且限位滑槽2的上方设置有移动机构3，并且移动机构3的上方设置有储布斗4；

移动机构3的内部依次设置有螺纹杆301、螺纹块302、限位滑杆303和连接座304，限位滑槽2的上方设置有螺纹杆301，且螺纹杆301的两端皆与固定架5的内壁相铰接，螺纹杆301两侧的外壁上皆套装有螺纹块302，螺纹块302与螺纹杆301螺纹连接，且螺纹块302的底端固定有限位滑杆303，限位滑杆303的底端延伸至限位滑槽2的内部，并且螺纹块302的顶端固定有连接座304，连接座304的顶端与储布斗4的底端固定连接；

工作人员通过操作控制面板8使其控制伺服电机11工作，伺服电机11通过第一转轴12控制螺纹杆301使其旋转，螺纹块302在螺纹杆301的转动作用下不断的左右移动并带动限位滑杆303使其在限位滑槽2的内部滑动，限位滑杆303通过连接座304带动储布斗4左右移动，使得非织造布堆叠在储布斗4的内部，从而增大了存储装置的存储量，保证了非织造布的生产效率；

储布斗4外侧的固定底板1顶端固定有固定架5，且固定架5一侧的外壁上固定有安装座6；

安装座6的内部铰接有导入辊13，且导入辊13位置处的安装座6外壁上固定有驱动电机14，该驱动电机14的型号可为Y112M-2，驱动电机14的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接，驱动电机14的输出端通过联轴器固定有第二转轴15，第二转轴15的一端延伸至安装座6的内部并与导入辊13固定连接，便于将非织造布导入；

安装座6一侧的固定架5内壁上固定有固定板16，且固定板16的顶端皆设置有等间距的椭圆滚轴17，椭圆滚轴17的底端与固定板16的顶端相接触，并且相邻椭圆滚轴17之间皆固定有下导向弧片22；

椭圆滚轴17的上方设置有上导向弧片18，且上导向弧片18的顶端的两侧皆固定有第二连接杆20，并且第二连接杆20的外壁上套装有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的底端与上导向弧片18的顶端固定连接，缓冲弹簧21的顶端与固定架5固定连接，保证非织造布输送时的流畅性；

上导向弧片18一侧的固定架5顶部固定有气缸7，该气缸7的型号可为SC160-25，气缸7的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接，且气缸7的输出端固定有上挤压辊9，并且上挤压辊9下方的固定架5内壁上固定有下挤压辊10，下挤压辊10与上挤压辊9相互配合，便于减少非织造布表面的褶皱；

椭圆滚轴17的两端皆固定有第一连接杆19，第一连接杆19的顶端与固定架5固定连接，固定架5一侧的外壁上固定有伺服电机11，该伺服电机11的型号可为MR-J2S-20A，且伺服电机11的输出端通过联轴器固定有第一转轴12，伺服电机11上方的固定架5外壁上固定有控制面板8，该控制面板8的型号可为DL203，且控制面板8内部单片机的输出端与伺服电机11的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先，该自动装料储布装置外接电源，工作人员首先将非织造布的一端放置在导入辊13的表面，其次，通过操作控制面板8使其控制驱动电机14工作，驱动电机14通过第二转轴15驱动导入辊13使其旋转，使得非织造布不断的向一侧移动，接着，非织造布从上导向弧片18和椭圆滚轴17之间穿过，此时，相邻椭圆滚轴17之间固定下导向弧片22和椭圆滚轴17上方的上导向弧片18对非织造布的上下两面进行限位，同时上导向弧片18顶端固定的第二连接杆20与其表面缠绕的缓冲弹簧21对张力进行削弱，从而保证了非织造布输送时的流畅性和平稳性，然后，储布斗4对非织造布进行存储，在此过程中，工作人员通过操作控制面板8使其控制伺服电机11工作，伺服电机11通过第一转轴12控制螺纹杆301使其旋转，螺纹块302在螺纹杆301的转动作用下不断的左右移动并带动限位滑杆303使其在限位滑槽2的内部滑动，限位滑杆303通过连接座304带动储布斗4左右移动，使得非织造布堆叠在储布斗4的内部，从而增大了存储装置的存储量，保证了非织造布的生产效率，最后，工作人员操作控制面板8使其控制气缸7工作，气缸7驱动上挤压辊9使其向下移动并慢慢靠近下挤压辊10，上挤压辊9和下挤压辊10相互配合工作对非织造布进行挤压，从而减少了非织造布表面褶皱的产生，完成非织造布生产用恒张力自动装料储布装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种非织造布生产用恒张力自动装料储布装置，包括固定底板（1）、限位滑槽（2）、移动机构（3）、上挤压辊（9）和导入辊（13），其特征在于：所述固定底板（1）的顶端设置有限位滑槽（2），且限位滑槽（2）的上方设置有移动机构（3），并且移动机构（3）的上方设置有储布斗（4），所述储布斗（4）外侧的固定底板（1）顶端固定有固定架（5），且固定架（5）一侧的外壁上固定有安装座（6），所述安装座（6）一侧的固定架（5）内壁上固定有固定板（16），且固定板（16）的顶端皆设置有等间距的椭圆滚轴（17），椭圆滚轴（17）的底端与固定板（16）的顶端相接触，并且相邻椭圆滚轴（17）之间皆固定有下导向弧片（22），所述椭圆滚轴（17）的两端皆固定有第一连接杆（19），第一连接杆（19）的顶端与固定架（5）固定连接，所述固定架（5）一侧的外壁上固定有伺服电机（11），且伺服电机（11）的输出端通过联轴器固定有第一转轴（12），所述伺服电机（11）上方的固定架（5）外壁上固定有控制面板（8），且控制面板（8）内部单片机的输出端与伺服电机（11）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种非织造布生产用恒张力自动装料储布装置，其特征在于：所述移动机构（3）的内部依次设置有螺纹杆（301）、螺纹块（302）、限位滑杆（303）和连接座（304），所述限位滑槽（2）的上方设置有螺纹杆（301），且螺纹杆（301）的两端皆与固定架（5）的内壁相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种非织造布生产用恒张力自动装料储布装置，其特征在于：所述螺纹杆（301）两侧的外壁上皆套装有螺纹块（302），螺纹块（302）与螺纹杆（301）螺纹连接，且螺纹块（302）的底端固定有限位滑杆（303），限位滑杆（303）的底端延伸至限位滑槽（2）的内部，并且螺纹块（302）的顶端固定有连接座（304），连接座（304）的顶端与储布斗（4）的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种非织造布生产用恒张力自动装料储布装置，其特征在于：所述安装座（6）的内部铰接有导入辊（13），且导入辊（13）位置处的安装座（6）外壁上固定有驱动电机（14），驱动电机（14）的输出端通过联轴器固定有第二转轴（15），第二转轴（15）的一端延伸至安装座（6）的内部并与导入辊（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种非织造布生产用恒张力自动装料储布装置，其特征在于：所述椭圆滚轴（17）的上方设置有上导向弧片（18），且上导向弧片（18）的顶端的两侧皆固定有第二连接杆（20），并且第二连接杆（20）的外壁上套装有缓冲弹簧（21），缓冲弹簧（21）的底端与上导向弧片（18）的顶端固定连接，缓冲弹簧（21）的顶端与固定架（5）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种非织造布生产用恒张力自动装料储布装置，其特征在于：所述上导向弧片（18）一侧的固定架（5）顶部固定有气缸（7），且气缸（7）的输出端固定有上挤压辊（9），并且上挤压辊（9）下方的固定架（5）内壁上固定有下挤压辊（10），下挤压辊（10）与上挤压辊（9）相互配合。

Images