CN212387406U - 一种带料裁切后出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带料裁切后出料装置，它包括工作台（4）、固设于工作台（4）顶部的导轨（5）和裁切装置，导轨（5）的顶部开设有带料轨道（6），带料轨道（6）的底部开设有容纳槽（7），导轨（5）的前后壁上分别开设有前通槽（8）和后通槽（9），前通槽（8）和后通槽（9）的底表面均与容纳槽（7）的底表面平齐，前通槽（8）和后通槽（9）均与容纳槽（7）连通，工作台（4）的顶表面上设置有皮带输送装置（10）和气缸（11）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高生产效率、防电子产品表面刮伤。

Description

一种带料裁切后出料装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品裁切后出料的技术领域，特别是一种带料裁切后出料装置。

背景技术

级进模用于在带料上成型出有电子产品，电子产品为板状，经级进模成型出的带料的结构如图1所示，它包括两根相互平行设置的边框（1），两根边框（1）之间且沿其长度方向设置有多个成型出的电子产品（2），电子产品（2）与两个边框（1）之间成型有连接部（3）。当带料成型后需要采用冲裁模具将电子产品（2）与边框（1）相连的连接部（3）切断，切断后的电子产品落到位于冲裁模具下方的收集筐内，当带料上的电子产品全部被裁切下来后，工人将收集筐移开，以将收集筐内的电子产品转移到下一道工序中，从而完成了裁切后的出料操作。然而，裁切后掉落的电子产品在收集筐内相互碰撞，造成电子产品表面刮伤，从而极大的降低了电子产品的表面质量。此外，工人还需将电子产品从收集筐内一个接一个的拿出，拿出后送往下一道工序中（如外型检测工序或电性能检测工序），这无疑是增加了工人的劳动强度，且降低了电子产品的生产效率，因此亟需一种减轻工人劳动强度、提高生产效率、防电子产品表面刮伤的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高生产效率、防电子产品表面刮伤的带料裁切后出料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种带料裁切后出料装置，它包括工作台、固设于工作台顶部的导轨和裁切装置，导轨的顶部开设有带料轨道，带料轨道的底部开设有容纳槽，导轨的前后壁上分别开设有前通槽和后通槽，前通槽和后通槽的底表面均与容纳槽的底表面平齐，前通槽和后通槽均与容纳槽连通，工作台的顶表面上设置有皮带输送装置和气缸，所述气缸纵向设置且固定安装于工作台上，气缸设置于导轨的前侧，气缸活塞杆的作用端上固设有推料杆，推料杆的后端部伸入于前通槽内，所述皮带输送装置纵向设置且设置于导轨的后侧，皮带输送装置的皮带的上边带设置于后通槽的下方；所述裁切装置的凸模设置于容纳槽的正上方且与容纳槽配合；所述容纳槽的底部开设有贯穿工作台设置的导向孔，导向孔内滑动安装有升降接料块，升降接料块内开设有密闭腔，升降接料块的顶部开设有多个连通密闭腔的小孔，升降接料块的底部设置有接头，接头的另一端向下延伸于导向孔外部且与抽真空装置的工作端口经管道连接，所述导向孔的底部固定安装有垂向设置的升降气缸，升降气缸的活塞杆固设于升降接料块的底部。

所述带料轨道的宽度与带料的宽度相等。

所述推料杆为矩形状。

所述皮带输送装置包括机架，机架固设于工作台的顶表面上，机架的两端上经转轴旋转安装有主动辊筒和从动辊筒，主动辊筒和从动辊筒之间安装有皮带，皮带设置于后通槽的后侧，机架上固定安装有电机，电机的输出轴与主动辊筒的一转轴经联轴器连接。

所述前通槽和后通槽关于容纳槽对称设置。

所述前通槽的宽度大于推料杆的宽度。

所述裁切装置包括模架、裁切气缸和凸模，模架固设于工作台的顶表面上，裁切气缸固设于模架的顶部，裁切气缸活塞杆贯穿模架的横板设置，且延伸端上固设有凸模。

所述抽真空装置为真空泵。

所述容纳槽的宽度大于或等于电子产品的宽度。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高生产效率、防电子产品表面刮伤。

附图说明

图1 为带料的结构示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图;

图3 为图2的A-A剖视图；

图4 为图3的B-B剖视图；

图中，1-边框，2-电子产品，3-连接部，4-工作台，5-导轨，6-带料轨道，7-容纳槽，8-前通槽，9-后通槽，10-皮带输送装置，11-气缸，12-推料杆，13-密闭腔，14-小孔，15-升降气缸，16-软管，17-机架，18-主动辊筒，19-从动辊筒，20-皮带，21-电机，22-模架，23-裁切气缸，24-凸模，25-升降接料块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~4所示，一种带料裁切后出料装置，它包括工作台4、固设于工作台4顶部的导轨5和裁切装置，工作台4的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿，导轨5的顶部开设有带料轨道6，带料轨道6的底部开设有容纳槽7，导轨5的前后壁上分别开设有前通槽8和后通槽9，所述前通槽8和后通槽9关于容纳槽7对称设置，前通槽8和后通槽9的底表面均与容纳槽7的底表面平齐，前通槽8和后通槽9均与容纳槽7连通，工作台4的顶表面上设置有皮带输送装置10和气缸11，所述气缸11纵向设置且固定安装于工作台4上，气缸11设置于导轨5的前侧，气缸11活塞杆的作用端上固设有推料杆12，推料杆12的后端部伸入于前通槽8内，所述皮带输送装置10纵向设置且设置于导轨5的后侧，皮带输送装置10的皮带20的上边带设置于后通槽9的下方；所述裁切装置的凸模24设置于容纳槽7的正上方且与容纳槽7配合；所述容纳槽7的底部开设有贯穿工作台4设置的导向孔，导向孔内滑动安装有升降接料块25，升降接料块25内开设有密闭腔13，升降接料块25的顶部开设有多个连通密闭腔13的小孔14，升降接料块25的底部设置有接头，接头的另一端向下延伸于导向孔外部且与抽真空装置的工作端口经管道连接，所述导向孔的底部固定安装有垂向设置的升降气缸15，升降气缸15的活塞杆固设于升降接料块25的底部。

所述带料轨道6的宽度与带料的宽度相等。所述推料杆12为矩形状，前通槽8的宽度大于推料杆12的宽度。抽真空装置为真空泵。所述容纳槽7的宽度大于或等于电子产品的宽度。

所述皮带输送装置10包括机架17，机架17固设于工作台4的顶表面上，机架17的两端上经转轴旋转安装有主动辊筒18和从动辊筒19，主动辊筒18和从动辊筒19之间安装有皮带20，皮带20设置于后通槽9的后侧，机架17上固定安装有电机21，电机21的输出轴与主动辊筒18的一转轴经联轴器连接。

所述裁切装置包括模架22、裁切气缸23和凸模24，模架22固设于工作台4的顶表面上，裁切气缸23固设于模架22的顶部，裁切气缸23活塞杆贯穿模架22的横板设置，且延伸端上固设有凸模24。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人打开电机21，电机21带动主动辊筒18转动，主动辊筒18经皮带20带动从动辊筒19转动，此时皮带20由前往后运动如图2所示；

S2、工人将带料从左往右穿设于到带料轨道5内，并将带料首端处的电子产品2放置于容纳槽7的顶部；随后工人操作裁切气缸23使其活塞杆向下伸出，活塞杆带动凸模24向下运动，当凸模24与容纳槽7相配合后，首端电子产品的连接部3被切断，随后该电子产品2掉落于升降接料块25的顶表面上，随后工人操作裁切气缸23的活塞杆复位；

S2、工人打开抽真空装置，抽真空装置对密闭腔13抽真空，从而将落在升降接料块25的顶表面上的电子产品吸附住；随后工人操作升降气缸15使其活塞杆向上运动，活塞杆带动升降接料块25向上运动，当电子产品运动到推料工位后关闭抽真空装置；工人操作气缸11使其活塞杆向后伸出，活塞杆带动推料杆12向后运动，推料杆12将电子产品推过后通槽9后，电子产品落到皮带20的顶表面，皮带20将其输送到下一道工序中；随后工人操作气缸11使其复位，从而实现了第一个电子产品的裁切和出料操作；推送后，操作升降气缸15活塞杆复位；

S3、工人向右移动带料，使第二个电子产品进入裁切工位，到位后重复步骤S1~S2，即可实现第二个电子产品的裁切和出料；如此重复操作即可完成带料上的全部电子产品的裁切和出料。

由此可知，每次裁切后掉落于升降接料块25顶表面上的电子产品都被推料杆12推送到皮带20上，相比传统的出料方式，有效避免了落下来的电子产品相互碰撞而导致电子产品表面刮伤，从而起到很好的保护电子产品的作用。此外，出料后的电子产品一个接一个、整齐的输送到下一道工序中，无需人工捡电子产品并转到下一道工序，从而极大的减轻了工人的劳动强度，并提高了电子产品的生产效率。

Claims (9)

1.一种带料裁切后出料装置，其特征在于：它包括工作台（4）、固设于工作台（4）顶部的导轨（5）和裁切装置，导轨（5）的顶部开设有带料轨道（6），带料轨道（6）的底部开设有容纳槽（7），导轨（5）的前后壁上分别开设有前通槽（8）和后通槽（9），前通槽（8）和后通槽（9）的底表面均与容纳槽（7）的底表面平齐，前通槽（8）和后通槽（9）均与容纳槽（7）连通，工作台（4）的顶表面上设置有皮带输送装置（10）和气缸（11），所述气缸（11）纵向设置且固定安装于工作台（4）上，气缸（11）设置于导轨（5）的前侧，气缸（11）活塞杆的作用端上固设有推料杆（12），推料杆（12）的后端部伸入于前通槽（8）内，所述皮带输送装置（10）纵向设置且设置于导轨（5）的后侧，皮带输送装置（10）的皮带（20）的上边带设置于后通槽（9）的下方；所述裁切装置的凸模（24）设置于容纳槽（7）的正上方且与容纳槽（7）配合；所述容纳槽（7）的底部开设有贯穿工作台（4）设置的导向孔，导向孔内滑动安装有升降接料块（25），升降接料块（25）内开设有密闭腔（13），升降接料块（25）的顶部开设有多个连通密闭腔（13）的小孔（14），升降接料块（25）的底部设置有接头，接头的另一端向下延伸于导向孔外部且与抽真空装置的工作端口经管道连接，所述导向孔的底部固定安装有垂向设置的升降气缸（15），升降气缸（15）的活塞杆固设于升降接料块（25）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种带料裁切后出料装置，其特征在于：所述带料轨道（6）的宽度与带料的宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种带料裁切后出料装置，其特征在于：所述推料杆（12）为矩形状。

4.根据权利要求1所述的一种带料裁切后出料装置，其特征在于：所述皮带输送装置（10）包括机架（17），机架（17）固设于工作台（4）的顶表面上，机架（17）的两端上经转轴旋转安装有主动辊筒（18）和从动辊筒（19），主动辊筒（18）和从动辊筒（19）之间安装有皮带（20），皮带（20）设置于后通槽（9）的后侧，机架（17）上固定安装有电机（21），电机（21）的输出轴与主动辊筒（18）的一转轴经联轴器连接。

5.根据权利要求1所述的一种带料裁切后出料装置，其特征在于：所述前通槽（8）和后通槽（9）关于容纳槽（7）对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种带料裁切后出料装置，其特征在于：所述前通槽（8）的宽度大于推料杆（12）的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种带料裁切后出料装置，其特征在于：所述裁切装置包括模架（22）、裁切气缸（23）和凸模（24），模架（22）固设于工作台（4）的顶表面上，裁切气缸（23）固设于模架（22）的顶部，裁切气缸（23）活塞杆贯穿模架（22）的横板设置，且延伸端上固设有凸模（24）。

8.根据权利要求1所述的一种带料裁切后出料装置，其特征在于：所述抽真空装置为真空泵。

9.根据权利要求1所述的一种带料裁切后出料装置，其特征在于：所述容纳槽（7）的宽度大于或等于电子产品的宽度。

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