CN212386775U - 一种用于瓶装产品包装线的防倾倒装置及瓶装产品包装线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于瓶装产品包装线的防倾倒装置，用来防止上部横截面积大于下部横截面积的瓶装产品在包装线上集合时发生倾倒，包括：伸缩装置，安装在瓶装产品包装线中集合装箱工序的侧面位置，填补相邻瓶装产品靠近时形成的底部间隙。本实用新型的有益效果是，深入分析倾倒问题根源，通过伸缩装置填充相邻瓶装产品底部的间隙，以阻止相邻瓶装产品进一步靠近，从而避免瓶装产品集聚出现倾倒现象的发生，伸缩装置结构简单，操作方便，显著提高了厂家的生产效率，并减少因倾倒造成的时间成本和经济损失。

Description

一种用于瓶装产品包装线的防倾倒装置及瓶装产品包装线

技术领域

本实用新型涉及一种瓶装产品包装线，具体涉及一种用于瓶装产品包装线的防倾倒装置。

背景技术

目前，随着技术的进步和消费者对产品外观的更高追求，产品种类繁多，与之相对应的便是产品外包装的形色多样，包装外形的不规则给生产和包装流水线提出了更高的追求，尤其是上大下小的异形包装，因为该种包装下部横截面积小于上部横截面积，当聚集在一起进行包装时，将出现相邻两个产品包装横截面积最大处已经接触，而底部还有不少间隙，如果在不采取任何措施的情况下，在传送带的带动下，相邻两个产品底部将进一步靠近，从而造成彼此倾斜，且倾斜的程度与底部面积和上部截面积的差距有关，相邻两个加之在实际流水生产中的传送带运输不可避免的晃动，极易倾倒并导致生产或包装不能顺利进行，尤其是在包装过程中，因需要把异形包装的产品聚集在一起装入包装箱，倾倒现象更为普遍。

由于许多生产厂家受困于生产线中产品倾倒问题无法解决，不得不采用人工进行聚集和包装，不仅效率低下，包装成本也大幅提高。因此，该技术领域急需一种操作方便，经济高效，并能有效保障异形产品可以在传送带输送过程中平稳聚集的防倾倒装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种操作方便，经济高效，并能有效保障瓶装产品，尤其是下部横截面积小于上部横截面积的产品可以在传送带输送过程中聚集不倾倒的防倾倒装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于瓶装产品包装线的防倾倒装置，用来防止上部横截面积大于下部横截面积的瓶装产品在所述包装线上集合时发生倾倒，包括：伸缩装置，安装在所述瓶装产品包装线中集合装箱工序的侧面位置，在不影响所述瓶装产品瓶间距的情况下，填补相邻所述瓶装产品靠近时形成的底部间隙。

本实用新型的有益效果是，技术方案中的防倾倒装置的在设计之初就充分考虑了发生倾倒的问题根源，即瓶装产品横截面积上大下小的外形特点导致底部靠近，顶部倾斜最终导致倾倒。因此，在原有的瓶装产品包装线中加入伸缩装置，通过伸缩装置填充相邻瓶装产品底部的间隙，以阻止相邻瓶装产品进一步靠近，从而避免瓶装产品集聚出现倾倒现象的目的，伸缩装置结构简单，操作方便，可有效解决前述技术问题，并显著提高了厂家的生产效率，减少因倾倒造成的时间成本和经济损失。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

进一步的,所述伸缩装置包括：伸缩杆，通过伸出和缩回填补所述瓶装产品底部间隙的长形杆；动力源，包含动力头，所述动力头分为固定部和动作部，所述动作部与所述伸缩杆相连，并为所述伸缩杆的伸出和缩回提供动力；固定架，固定在所述瓶装产品包装线侧部，用于固定所述动力源。本技术方案中由动力源来驱动伸缩杆，省时省力，快捷高效。

进一步的,所述伸缩杆分为起到填充作用的端部以及两端分别与所述端部和动力源连接的支撑部，所述端部的形状与所述瓶装产品相邻放置时底部间隙形状一致，以确保当所述伸缩杆伸至相邻两件瓶装产品底部间隙时，产品横截面积较大位置正好接触，且无挤压。将伸缩杆端部设计成与间隙一致，更为精确的填充了相邻瓶装产品的底部间隙，促使瓶装产品聚集时更加平稳。

进一步的,所述伸缩杆端部包括带有交替分布的圆筒的平板及轴杆，两件所述平板在装有所述圆筒的一侧相交，并以所述轴杆贯穿连接固定，两件所述平板远离轴杆的另一侧之间的距离通过以所述轴杆为中心旋转可调，以满足不同规格所述瓶装产品的底部间隙的填充需要。本技术方案中，伸缩杆外形可调，可以适应不同外形瓶装产品的底部间隙，大大拓宽了伸缩装置的适用范围，省却包装不同种类瓶装产品时的伸缩杆更换的时间成本和伸缩杆采购成本。

进一步的,所述动力源为气动动力源，除包括动力头外，还包括为所述动力头供应压缩气体的储气罐以及两端分别连接所述动力头及储气罐的连接管路。本技术方案以气动动力源作为伸缩装置的动力源，经济易得，且无污染。

进一步的,所述固定架包括：具有沿长度方向贯通的T型槽的型梁，适用于T型槽固定的T型紧固件，所述动力源通过所述T型紧固件固定于所述型梁上，并沿所述T型槽方向调整间距。本技术方案中，贯通T型槽的设置，提高了动力头固定及位置调整的便捷性，可适应不同规格瓶装产品底部间隙填充的多样化需求。

进一步的,所述防倾倒装置还包括检测装置，用于检测所述瓶装产品的实时状态，所述检测装置包括：位置传感器，设置位置与相应的所述伸缩装置在竖直方向上一致，用以检测所述瓶装产品的实时位置；支撑架，用于为所述位置传感器提供支撑。检测装置的设置，有助于实时掌握瓶装产品的位置信息，为伸缩装置的伸出和缩回动作提供了合适的时机。

进一步的,所述检测装置还包括重力传感器，所述重力传感器设置在所述瓶装产品包装线的传送带下部，且与所述伸缩装置对应配置，用于实时检测所述瓶装产品的重量，从而确认所述瓶装产品是否正常灌装，以此可以在集聚包装前筛除不合格瓶装产品，不仅有益提高了产品包装的合格率，也降低了因空瓶过轻导致的集聚倾倒风险。

进一步的,所述防倾倒装置还包括：控制单元，实时接收来自所述位置传感器的位置信号及所述重力传感器的重力信号，并根据所述位置信号择机向所述伸缩装置下达伸出或缩回指令；报警器，当所述瓶装产品出现部分倾倒或未行进到指定位置或超过指定位置导致所述伸缩杆不具备伸缩条件时，接收所述控制单元的信号并发出警报；控制导线，用以连接所述控制单元，位置传感器，重力传感器及报警器，提供信号传输通道。控制单元的配置，将伸缩装置与检测装置有机结合，信息互通，使得防倾倒装置完全摆脱对人工辅助的依赖，实现伸缩装置自动化运行。

进一步的,一种瓶装产品包装线，包括上述任一项防倾倒装置。防倾倒装置的设置，前述任一项技术方案均可解决瓶装产品包装线中瓶装产品倾倒的问题，不仅大大降低了瓶装产品倾倒造成的经济损失和生产效率低下，同时也有力完善了瓶装产品包装线的功能，提升了包装线的工作效率和可靠性，具有非常重要的经济意义。

附图说明

为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的防倾倒装置工作示意图1。

图2为本实用新型的伸缩杆示意图。

图3为本实用新型的伸缩杆放大示意图。

图4为本实用新型的动力头固定示意图。

图5为本实用新型的防倾倒装置工作示意图2。

图中数字所表示的相应的部件名称如下:

伸缩装置1；伸缩杆11；端部111；平板1111；轴杆1112；支撑部112；动力源12；动力头121；固定部1211；动作部1212；储气罐122；连接管路123；固定架13；型梁131；T型紧固件132；瓶装产品2；检测装置3；位置传感器31；支撑架32；重力传感器33；控制单元4；报警器5；控制导线6。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：

如图1所示，一种用于瓶装产品包装线的防倾倒装置，用来防止上部横截面积大于下部横截面积的瓶装产品2在包装线上集合时发生倾倒，包括：伸缩装置1，安装在瓶装产品2包装线中集合装箱工序的侧面位置，在不影响瓶装产品瓶间距的情况下，填补相邻瓶装产品靠近时形成的底部间隙。本技术方案中的防倾倒装置的在设计之初就充分考虑了发生倾倒的问题根源，即瓶装产品2横截面积上大下小的外形特点导致底部靠近，顶部倾斜最终引发倾倒。因此，在原有的瓶装产品包装线中加入伸缩装置1，通过伸缩装置1填充相邻瓶装产品 2的底部间隙，以阻止相邻瓶装产品2进一步靠近，从而避免瓶装产品2集聚出现倾倒现象的发生，伸缩装置1结构简单，操作方便，可有效解决前述技术问题，并显著提高了厂家的生产效率，减少因倾倒造成的时间成本和经济损失。

在一些实施例中,如图1和4所示，伸缩装置1包括：伸缩杆11，通过伸出和缩回填补瓶装产品2底部间隙的长形杆；动力源12，包含动力头121，动力头121分为固定部1211和动作部1212，动作部1212 与伸缩杆11相连，并为伸缩杆11的伸出和缩回提供动力；固定架13，固定在瓶装产品包装线侧部，用于固定动力源12。本技术方案中由动力源12来驱动伸缩杆11进行伸出和缩回动作，省时省力，快捷高效。

在一些优选实施例中,如图2和5所示，伸缩杆11分为起到填充作用的端部111以及两端分别与端部111和动力源12连接的支撑部112，端部111的形状与瓶装产品2相邻放置时底部间隙形状一致，以确保当伸缩杆11伸至相邻两件瓶装产品2底部间隙时，瓶装产品2 横截面积较大位置正好接触，且无挤压。将伸缩杆端部111设计成与底部间隙一致，更为精确的填充了相邻瓶装产品2的底部间隙，促使瓶装产品聚集时，底部因受限无法进一步靠近，更加平稳。

另一种优选实施例中，如图3所示，伸缩杆端部111包括带有交替分布的圆筒的平板1111及轴杆1112，两件平板1111在装有圆筒的一侧相交，并以轴杆1112贯穿连接固定，两件平板1111远离轴杆1112 的另一侧之间的距离通过以轴杆1112为中心旋转可调，以满足不同规格瓶装产品2底部间隙的填充需要。本技术方案中，伸缩杆端部111 外形可调，可以适应不同外形瓶装产品2的底部间隙，大大拓宽了伸缩装置1的适用范围，省却包装不同种类瓶装产品2时的伸缩杆11 更换的时间成本和采购成本。

还有一种优选实施例，如图5所示，动力源12为气动动力源，除包括动力头121外，还包括为动力头121供应压缩气体的储气罐122 以及两端分别连接动力头121及储气罐122的连接管路123。本技术方案以气动动力源作为伸缩装置1的动力源12，经济易得，且无污染。

如图4所示，还有一种优选实施例，固定架13包括：具有沿长度方向贯通的T型槽的型梁131，适用于T型槽固定的T型紧固件132，动力源12通过T型紧固件132固定于型梁131上，并沿T型槽方向调整间距。本技术方案中，贯通T型槽的设置，提高了动力头121固定及位置调整的便捷性，可适应不同规格瓶装产品2底部间隙填充的多样化需求。

在另一些实施例中，如图5所示，防倾倒装置还包括检测装置3，用于检测瓶装产品的实时状态，检测装置3包括：位置传感器31，设置位置与相应的伸缩装置1在竖直方向上一致，用以检测瓶装产品2 的实时位置；支撑架32，用于为位置传感器31提供支撑。检测装置3的设置，有助于实时掌握瓶装产品2的位置信息，为伸缩装置1的伸出和缩回动作提供了合适的时机。

同样如图5所示，在另一些优选实施例中，检测装置3还包括重力传感器33，重力传感器33设置在瓶装产品包装线的传送带下部，且与伸缩装置1对应配置，用于实时检测瓶装产品2的重量，从而确认瓶装产品2是否正常灌装，以此可以在集聚包装前筛除不合格瓶装产品2，不仅有益提高了产品包装的合格率，也降低了因空瓶过轻导致的集聚倾倒风险。

还有一种优选实施例，如图5所示，防倾倒装置还包括：控制单元4，实时接收来自位置传感器31的位置信号及重力传感器33的重力信号，并根据位置信号择机向伸缩装置下达伸出或缩回指令；报警器5，当瓶装产品2出现部分倾倒或未行进到指定位置或超过指定位置导致伸缩杆11不具备伸缩条件时，接收控制单元4的信号并发出警报；控制导线6，用以连接控制单元4，位置传感器31，重力传感器33及报警器5，提供信号传输通道。控制单元4的配置，将伸缩装置1与检测装置3有机结合，信息互通，使得防倾倒装置完全摆脱对人工辅助的依赖，实现伸缩装置1自动化运行。

在一些实施例中，一种瓶装产品包装线，包括上述任一项防倾倒装置。防倾倒装置的设置，前述任一项技术方案均可解决瓶装产品包装线中上大下小瓶装产品2在集聚过程中的倾倒的问题，不仅大大降低了瓶装产品2倾倒造成的经济损失和生产效率低下，同时也有力完善了瓶装产品2包装线的功能，提升了包装线的工作效率和可靠性，具有非常重要的经济意义。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于瓶装产品包装线的防倾倒装置，其特征在于，用来防止上部横截面积大于下部横截面积的瓶装产品在所述包装线上集合时发生倾倒，包括：

伸缩装置，安装在所述瓶装产品包装线中集合装箱工序的侧面位置，在不影响所述瓶装产品瓶间距的情况下，填补相邻所述瓶装产品靠近时形成的底部间隙。

2.根据权利要求1所述的用于瓶装产品包装线的防倾倒装置，其特征在于,所述伸缩装置包括：

伸缩杆，通过伸出和缩回填补所述瓶装产品底部间隙的长形杆；

动力源，包含动力头，所述动力头分为固定部和动作部，所述动作部与所述伸缩杆相连，并为所述伸缩杆的伸出和缩回提供动力；

固定架，固定在所述瓶装产品包装线侧部，用于固定所述动力源。

3.根据权利要求2所述的用于瓶装产品包装线的防倾倒装置，其特征在于,所述伸缩杆分为起到填充作用的端部以及两端分别与所述端部和动力源连接的支撑部，所述端部的形状与所述瓶装产品相邻放置时底部间隙形状一致。

4.根据权利要求3所述的用于瓶装产品包装线的防倾倒装置，其特征在于,所述伸缩杆端部包括带有交替分布的圆筒的平板及轴杆，两件所述平板在装有所述圆筒的一侧相交，并以所述轴杆贯穿连接固定，两件所述平板远离轴杆的另一侧之间的距离通过以所述轴杆为中心旋转可调。

5.根据权利要求2所述的用于瓶装产品包装线的防倾倒装置，其特征在于,所述动力源为气动动力源，除包括动力头外，还包括为所述动力头供应压缩气体的储气罐以及两端分别连接所述动力头及储气罐的连接管路。

6.根据权利要求2所述的用于瓶装产品包装线的防倾倒装置，其特征在于,所述固定架包括：具有沿长度方向贯通的T型槽的型梁，适用于T 型槽固定的T型紧固件，所述动力源通过所述T型紧固件固定于所述型梁上，并沿所述T型槽方向调整间距。

7.根据权利要求2所述的用于瓶装产品包装线的防倾倒装置，其特征在于，所述防倾倒装置还包括检测装置，用于检测所述瓶装产品的实时状态，所述检测装置包括：

位置传感器，设置位置与相应的所述伸缩装置在竖直方向上一致，用以检测所述瓶装产品的实时位置；

支撑架，用于为所述位置传感器提供支撑。

8.根据权利要求7所述的用于瓶装产品包装线的防倾倒装置，其特征在于，所述检测装置还包括重力传感器，所述重力传感器设置在所述瓶装产品包装线的传送带下部，且与所述伸缩装置对应配置，用于实时检测所述瓶装产品的重量，从而确认所述瓶装产品是否正常灌装。

9.根据权利要求8所述的用于瓶装产品包装线的防倾倒装置，其特征在于，所述防倾倒装置还包括：

控制单元，实时接收来自所述位置传感器的位置信号及所述重力传感器的重力信号，并根据所述位置信号择机向所述伸缩装置下达伸出或缩回指令；

报警器，当所述瓶装产品出现部分倾倒或未行进到指定位置或超过指定位置导致所述伸缩杆不具备伸缩条件时，接收所述控制单元的信号并发出警报；

控制导线，用以连接所述控制单元，位置传感器，重力传感器及报警器，提供信号传输通道。

10.一种瓶装产品包装线，其特征在于，所述瓶装产品包装线中包括根据权利要求1-9任一项所述的防倾倒装置。

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