CN220786318U - 绞龙下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种绞龙下料装置。包括相邻设置的皮带传输机以及与皮带传输机同向转动的链式传输机；皮带传输机的输出段与链式传输机的输入段相互重叠；链式传输机上垂直于链式传输机的运动方向设置有链板，在每个链板上设置有垂直于链式传输机的运动方向的两个格板，链板和两个格板形成一个物料槽；在所述的皮带传输机上方平行间隔设置有绞龙；其中，所述的绞龙的输入端位于皮带传输机的远链式传输机一侧；所述的绞龙的输出端位于链式传输机近皮带传输机的一侧；所述的绞龙至少输出端的节距与两个格板间的间距相适配；在所述的绞龙的输出端的位置设置有倒物料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绞龙下料装置。
背景技术
瓶状物料，如药瓶在包装过程中，需要将竖直状态的瓶体通过皮带传输机传送到链式传输机上呈水平放置状态输送；而从竖直状态变为水平放置状态时进入落入下料单元格过程中无其他装置保护，容易发生卡瓶现象，且当装盒机高速运行时稳定性降低。
实用新型内容
为克服上述缺陷，本实用新型提供一种不易卡瓶的绞龙下料装置。
为达到上述目的，本实用新型的绞龙下料装置，包括相邻设置的皮带传输机以及与皮带传输机同向转动的链式传输机；皮带传输机的输出段与链式传输机的输入段相互重叠；
链式传输机上垂直于链式传输机的运动方向设置有链板，在每个链板上设置有垂直于链式传输机的运动方向的两个格板，链板和两个格板形成一个物料槽；
在所述的皮带传输机上方平行间隔设置有绞龙；其中，所述的绞龙的输入端位于皮带传输机的远链式传输机一侧；所述的绞龙的输出端位于链式传输机近皮带传输机的一侧；
所述的绞龙至少输出端的节距与两个格板间的间距相适配；
在所述的绞龙的输出端的位置设置有倒物料装置。
进一步地，所述的有倒物料装置包括：在皮带传输机的远链式传输机一侧设置有支架，在所述的支架上设置有上挡杆和下挡杆；
其中，上挡杆通过支架设置在绞龙的输出端所对应的链式传输机上方；上挡杆的高度与皮带传输机上物料高度的2/3处相对应；
所述的下挡杆设置在绞龙与皮带传输机之间；
每个链板上的每个格板对应下挡杆的位置设置有缺口；所述的下挡杆远支架一端侵入到格板的缺口处，与每个链板上的每个格板的运行互不干涉。
进一步地，所述的绞龙为变节距绞龙。
进一步地，所述的两个格板中，一个格板为固定格板，固定格板固定设置在链板上；
在所述的链板上设置垂直与固定格板设置有长槽，另一个格板为L形活动格板，L形活动格板的短边通过螺栓安装在长槽中。
本实用新型通过绞龙来对皮带输送机的瓶体进行按序输送，使瓶体进入到绞龙的螺纹中，可以防止瓶体意外翻倒而导致卡瓶现象的发生；并且，利用绞龙可以根据需要调整瓶体的输送速度，配合倒瓶装置，使得高速进入装盒机产品链单元格时更加平稳，提高装盒效率。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的主视图。
图2为图1的俯视示意图。
图3为图1的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型的绞龙下料装置，包括相邻设置的皮带传输机1以及与皮带传输机同向转动的链式传输机2；如图2所示，皮带传输机1的输出端与链式传输机2的输入段相互重叠设置，以便于物料从皮带传输机1的输出段倒向链式传输机的输入段；
链式传输机2上垂直于链式传输机的运动方向设置有链板21，在每个链板上设置有垂直于链式传输机的运动方向的两个格板22，链板和两个格板形成一个物料槽；
在所述的皮带传输机上方平行间隔设置有绞龙3；其中，所述的绞龙的输入端位于皮带传输机1的远链式传输机一侧；通过皮带32与伺服电机31传动连接；所述的绞龙的输出端位于链式传输机2近皮带传输机的一侧；
所述的绞龙至少输出端的节距与两个格板间的间距相适配；
在所述的绞龙的输出端的位置设置有倒物料装置4。
实施例2
在上述实施例基础上，所述的倒物料装置包括：在皮带传输机的远链式传输机一侧设置有支架41，在所述的支架上设置有上挡杆42和下挡杆43；
其中，上挡杆通过支架设置在绞龙的输出端所对应的链式传输机上方，与皮带传输机平行设置；上挡杆的高度与皮带传输机上物料高度的2/3处相对应；
所述的下挡杆设置在绞龙与皮带传输机之间；
每个链板上的每个格板对应下挡杆的位置设置有缺口(见图3下挡杆42位置处)；所述的下挡杆远支架一端侵入到格板的缺口处，与每个链板上的每个格板的运行互不干涉。
如图2和图3所示，由于下挡杆从皮带传输机一侧斜向侵入到格板的缺口处，并且下挡杆设置在绞龙与皮带传输机之间；这样，瓶体在到达该处时，瓶底部分会向链式传输机倾斜；再加上上挡杆的作用，从而可以使瓶体较好的倒入物料槽中。
实施例3
在上述实施例基础上，所述的绞龙3为变节距绞龙。如图所示，绞龙输入端节距较小，而输出端间距较大，最大处与物料槽的宽度相当，以使物料瓶正好进入到该物料槽中。
实施例4
在上述实施例基础上，物料槽的宽度应可调。如图2和图3所示，两个格板22中，一个格板22为固定格板，固定格板固定设置在链板上；在所述的链板上设置垂直与固定格板设置有长槽，另一个格板为L形活动格板，L形活动格板的短边通过螺栓安装在长槽中。
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种绞龙下料装置，其特征在于，包括相邻设置的皮带传输机以及与皮带传输机同向转动的链式传输机；皮带传输机的输出段与链式传输机的输入段相互重叠；
链式传输机上垂直于链式传输机的运动方向设置有链板，在每个链板上设置有垂直于链式传输机的运动方向的两个格板，链板和两个格板形成一个物料槽；
在所述的皮带传输机上方平行间隔设置有绞龙；其中，所述的绞龙的输入端位于皮带传输机的远链式传输机一侧；所述的绞龙的输出端位于链式传输机近皮带传输机的一侧；
所述的绞龙至少输出端的节距与两个格板间的间距相适配；
在所述的绞龙的输出端的位置设置有倒物料装置。
2.如权利要求1所述的一种绞龙下料装置，其特征在于，所述的有倒物料装置包括：在皮带传输机的远链式传输机一侧设置有支架，在所述的支架上设置有上挡杆和下挡杆；
其中，上挡杆通过支架设置在绞龙的输出端所对应的链式传输机上方；上挡杆的高度与皮带传输机上物料高度的2/3处相对应；
所述的下挡杆设置在绞龙与皮带传输机之间；
每个链板上的每个格板对应下挡杆的位置设置有缺口；所述的下挡杆远支架一端侵入到格板的缺口处，与每个链板上的每个格板的运行互不干涉。
3.如权利要求1所述的一种绞龙下料装置，其特征在于，所述的绞龙为变节距绞龙。
4.如权利要求1所述的一种绞龙下料装置，其特征在于，所述的两个格板中，一个格板为固定格板，固定格板固定设置在链板上；
在所述的链板上设置垂直与固定格板设置有长槽，另一个格板为L形活动格板，L形活动格板的短边通过螺栓安装在长槽中。
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