CN212386749U - 一种移动终端贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种移动终端贴膜装置，用于将保护膜贴合在移动终端的屏幕上，保护膜包括层叠设置的保护粘接膜及离型膜，移动终端贴膜装置包括：底座、定位粘接片、辊压件以及转动设于所述底座上的并具有粘性的转动膜片组件，底座上设有用于将移动终端定位的放置槽，定位粘接片用于将离型膜粘接在移动终端的屏幕上以使保护粘接膜与屏幕对齐，转动膜片组件用于将与屏幕对齐后的保护膜和定位粘接片脱离屏幕并粘接在转动膜片组件上，待撕去离型膜后，辊压件辊压转动膜片组件以将保护粘接膜对齐贴合在屏幕上。本申请的移动终端贴膜装置，无需边贴膜边调整，具有操作简单、定位精准、贴膜效率高及贴膜效果好的优点。

Description

一种移动终端贴膜装置

技术领域

本申请属于电子产品屏幕贴膜技术领域，更具体地说，是涉及一种移动终端贴膜装置。

背景技术

具有可触摸屏幕的移动终端如平板电脑、手机等，越来越多的成为了现代生活中必不可缺的工具。为了保护这类移动终端的屏幕，用户一般会选择在屏幕上贴膜进行保护。

现有技术中的屏幕贴膜为人工贴膜，在贴膜前需要先将贴膜对准屏幕，且在贴膜的过程中还需要边贴边调整贴膜的方向以防止贴斜和产生气泡。这样整个贴膜过程中，贴膜难以定位和保证贴膜的精准性，而且人工贴膜花费的时间长，效率也低，其中以人工贴软膜(Thermoplastic polyurethanes保护膜，简称TPU保护膜)显得尤为困难，因为现有的软膜的离型膜设有两片，两片离型膜在分离时，软膜上的胶在两片离型膜的对接处容易产生一条胶线，当软膜贴合在屏幕上后，胶线容易形成一条细线，影响贴膜效果。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种移动终端贴膜装置，以解决现有技术中人工贴膜精准性低和效率低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种移动终端贴膜装置，用于将保护膜贴合在移动终端的屏幕上，所述保护膜包括层叠设置的保护粘接膜及离型膜，所述移动终端贴膜装置包括底座、定位粘接片、辊压件以及转动设于所述底座上并具有粘性的转动膜片组件，所述底座上设有用于将所述移动终端定位的放置槽，所述定位粘接片用于将所述离型膜粘接在所述移动终端的屏幕上以使所述保护粘接膜与所述屏幕对齐，所述转动膜片组件用于将与所述屏幕对齐后的所述保护膜和所述定位粘接片脱离所述屏幕并粘接在所述转动膜片组件上，待撕去所述离型膜后，所述辊压件辊压所述转动膜片组件以将所述保护粘接膜对齐贴合在所述屏幕上。

在一个实施例中，所述放置槽的底部设有具有粘性的硅胶垫，所述放置槽的尺寸大于所述移动终端的尺寸。

在一个实施例中，所述定位粘接片的尺寸小于所述保护膜的尺寸，所述定位粘接片的粘性小于所述转动膜片组件的粘性。

在一个实施例中，所述转动膜片组件上面向所述底座的一侧设有粘接区，所述粘接区的粘性小于所述保护粘接膜的粘性。

在一个实施例中，所述转动膜片组件包括转动设于所述底座一端上的第一夹持件，以及一端被所述第一夹持件夹持的第一定位撕膜片，所述底座上远离所述第一夹持件的一端设有第一定位柱，所述第一定位撕膜片远离所述第一夹持件的一端设有与所述第一定位柱套设的第一定位孔。

在一个实施例中，所述第一夹持件包括转动设于所述底座上的转动片以及与所述转动片可拆卸式连接的夹持片，所述第一定位撕膜片的一端被所述转动片和所述夹持片夹住。

在一个实施例中，所述底座包括转动连接的上壳和下壳，所述放置槽设于所述上壳上，所述下壳内设有容纳槽，所述容纳槽内设有多个分隔板以使所述容纳槽分隔成多个分隔槽。

在一个实施例中，所述转动膜片组件包括转动设置在所述底座一端上的并可盖合所述底座的框壳、套设在框壳上的第二定位撕膜片以及夹持所述第二定位撕膜片一端的第二夹持件，所述框壳面向所述底座的一侧设有若干第二定位柱，所述第二定位撕膜片上设有与所述第二定位柱套设的第二定位孔。

在一个实施例中，所述第二夹持件包括转动设于框壳上的转动块、设于所述转动块上的第一磁铁以及设于所述框壳上的并与所述第一磁铁相吸的第二磁铁。

在一个实施例中，所述辊压件滑动设于所述框壳上，所述辊压件包括两根间隔设于所述框壳上的导轨、滑动设于各所述导轨上的安装座、两端分别转动设于所述安装座上的辊筒以及连接两所述安装座的操作把手，所述辊筒用于辊压所述第二定位撕膜片以使所述保护粘接膜贴合在所述移动终端的屏幕上。

在一个实施例中，所述第一定位撕膜片和所述第二定位撕膜片上面向所述底座的一侧均设有粘接区，所述粘接区的粘性小于所述保护粘接膜的粘性。

本申请的另一目的在于提供一种移动终端贴膜装置的贴膜方法，所述贴膜方法包括以下步骤：

步骤一、准备移动终端贴膜装置、移动终端和对应所述移动终端型号的保护膜；

步骤二、将所述移动终端放置在所述移动终端贴膜装置上的放置槽中并使所述移动终端的屏幕朝上放置；

步骤三、对所述屏幕清洁除尘，将所述移动终端贴膜装置的定位粘接片贴在所述屏幕中间，并将所述保护膜具有离型膜的一侧粘接在所述定位粘接片，粘接时使所述保护膜的保护粘接膜与所述屏幕对齐；

步骤四、合上所述移动终端贴膜装置上具有粘性的定位撕膜片，使所述定位撕膜片与所述保护粘接膜粘接，并利用所述辊压件来回辊压所述定位撕膜片以使所述定位撕膜片与所述保护粘接膜牢固粘接；

步骤五、抬起所述定位撕膜片以使所述保护膜和所述定位粘接片均与所述屏幕分离；

步骤六、撕去粘有所述定位粘接片的所述离型膜，对所述屏幕清洁后重新将所述定位撕膜片合上，以使所述保护粘接膜与所述屏幕对齐贴合，利用所述辊压件来回辊压所述定位撕膜片以使所述保护粘接膜与所述屏幕牢固粘接；

步骤七、抬起所述定位撕膜片以使所述定位撕膜片与所述保护粘接膜完全分离，从而完成所述移动终端的贴膜。

本申请提供的一种移动终端贴膜装置的有益效果在于：通过转动膜片组件和定位粘接片实现保护膜与屏幕的定位，与现有技术相比，无需边贴膜边调整，具有操作简单、定位精准、贴膜效率高及贴膜效果好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例1提供的移动终端贴膜装置的结构示意图；

图2为本申请实施例1提供的移动终端贴膜装置的爆炸结构示图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本申请实施例2提供的移动终端贴膜装置的闭合后结构示意图；

图5为本申请实施例2提供的移动终端贴膜装置的打开后结构示意图；

图6为本申请实施例2提供的移动终端贴膜装置中部分框壳结构示意图；

图7为本申请实施例2提供的移动终端贴膜装置中定位撕膜片的结构示意图；

图8为本申请实施例2提供的移动终端贴膜装置中辊压件与框壳的剖视结构示意图；

图9为本申请实施例2提供的移动终端贴膜装置中辊压件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、底座；11、上壳；111、放置槽；112、硅胶垫；113、第一定位柱；114、安装柱；12、下壳；121、分隔板；122、分隔槽；13、定位壁；14、避空槽； 15、条形卡槽；16、定位槽；17、取物槽；18、插接孔；2、第一转动膜片组件；21、第一定位撕膜片；211、第一粘接区；212、第一定位孔；213、第二通孔； 22、第一夹持件；221、转动片；2211、螺柱；2212、空心柱；222、夹持片；2221、第一通孔；3、定位粘接片；4、保护膜；5、第二转动膜片组件；51、框壳；511、第二定位柱；512、条形卡块；513、定位块；52、第二定位撕膜片； 521、第二粘接区；522、第二定位孔；53、第二夹持件；531、转动块；532、第一磁铁；533、第二磁铁；6、移动终端；7、辊压件；71、导轨；72、安装座； 73、辊筒；74、操作把手；75、轴承；76、金属环；8、合页。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1和图2所示，现对本申请实施例提供的一种移动终端贴膜装置进行说明。该移动终端贴膜装置用于将保护膜4贴合在移动终端6的屏幕上，保护膜4包括层叠设置的保护粘接膜(图中未示出)及离型膜(图中未示出)，保护粘接膜与离型膜的尺寸相同，离型膜可撕去以使保护粘接膜可粘接在屏幕上对屏幕进行保护。在本实施例中，保护膜4可以是软膜、钢化膜或3D膜。当保护膜4为软膜时，保护膜4通过膜裁切机自动根据移动终端6的型号裁切而成，这样使得保护粘接膜与离型膜均为一片，解决了现有技术中因保护粘接膜上有两片离型膜而出现细线的问题。

具体地，移动终端贴膜装置包括底座1、定位粘接片3、辊压件(图1-3中未示出)以及转动设置在底座1上的并具有粘性的第一转动膜片组件2。底座1 上设有用于将移动终端6定位的放置槽111，定位粘接片3用于将离型膜粘接在移动终端6的屏幕上以使保护粘接膜与屏幕对齐，第一转动膜片组件2用于将与屏幕对齐后的保护膜4和定位粘接片3脱离屏幕并粘接在第一转动膜片组件2上，待撕去离型膜后，第一转动膜片组件2合上后，保护粘接膜重新与屏幕对齐，在辊压件辊压第一转动膜片组件2的作用下将保护粘接膜对齐贴合在屏幕上。

在本实施例中，定位粘接片3为双面胶粘接片，主要用于使保护膜4与屏幕对齐，以使保护膜4转移至第一转动膜片组件2上后保护膜4与屏幕还处于对齐状态，保证贴膜的精准性；辊压件用于对保护膜4施加均匀的辊压力，保证保护膜4贴合在屏幕上的过程中不会出现气泡。定位粘接片3为透明的片状结构。

本申请实施例提供的一种移动终端贴膜装置，通过第一转动膜片组件2和定位粘接片3实现保护膜4与屏幕的定位，与现有技术相比，无需边贴膜边调整，具有操作简单、定位精准、贴膜效率高及贴膜效果好的优点。

如图1和图2所示，在本实施例中，放置槽111的底部设有具有粘性的硅胶垫112，硅胶垫112用于将移动终端6粘住，对移动终端6具有定位作用，防止在贴膜过程中移动终端6发生位置偏移。此时移动终端6可随意放置在放置槽111的任意位置。

具体地，在本实施例中，放置槽111的尺寸大于移动终端6的尺寸，这样使得本申请的移动终端贴膜装置可以对不同型号的移动终端6进行贴膜，提高了实用性和市场竞争力，移动终端6可以贴合放置槽111的相邻两侧壁放置。在其他实施例中，放置槽111的尺寸与移动终端6的尺寸相匹配。

如图1和图3所示，在本实施例中，第一转动膜片组件2包括转动设于底座1一端上的第一夹持件22，以及一端被第一夹持件22夹持的第一定位撕膜片21。底座1上远离第一夹持件22的一端设有第一定位柱113，第一定位撕膜片21远离第一夹持件22的一端设有与第一定位柱113套设的第一定位孔212。具体地，第一夹持件22包括转动设于底座1上的转动片221以及与转动片221 可拆卸式连接的夹持片222，第一定位撕膜片21的一端被转动片221和夹持片 222夹住。转动片221和夹持片222可拆卸式连接，从而可以更换第一定位撕膜片21，第一定位撕膜片21上设有第一粘接区211，第一粘接区211用于粘接保护粘接膜的非粘接面，当第一定位撕膜片21上的第一粘接区211粘性不足时，可以对第一定位撕膜片21进行更换。第一定位撕膜片21为透明的片状结构。

具体地，如图2和图3所示，转动片221上设有具有螺纹孔的螺柱2211，夹持片222上设有与螺柱2211套设的第一通孔2221，第一定位撕膜片21上设有与螺柱2211套设的第二通孔213，螺柱2211上螺接有抵压夹持片222的螺丝。转动片221和夹持片222通过螺丝可拆卸式连接，具有拆装方便的优点。第二通孔213套设在螺柱2211上用于防止第一定位撕膜片21脱离第一夹持件 22。

在本实施例中，底座1上设有间隔设置的具有安装孔的两安装柱114，转动片221上设有通孔的空心柱2212，空心柱2212内穿设有弹性连接杆，弹性连接杆的两端分别插接在两安装柱114的安装孔内，从而实现转动片221的转动设置。

如图2所示，在本实施例中，第一定位撕膜片21上的第一粘接区211面向底座1的一侧设置，第一粘接区211用于粘接保护粘接膜的非粘性面，保护粘接膜的粘接面用于贴膜屏幕，第一粘接区211的粘性小于保护粘接膜的粘性。这样当保护粘接膜与屏幕粘接后，第一定位撕膜片21与保护粘接膜分离时不会使保护粘接膜与屏幕分离，保证贴膜效果。

如图2所示，在本实施例中，定位粘接片3的尺寸小于保护膜4的尺寸，定位粘接片3的粘性小于第一定位撕膜片21的粘性以及小于隔离膜与保护粘接膜的粘性，这样可以使得第一定位撕膜片21能顺利的将定位粘接片3从屏幕上带离，实现保护膜4的定位转移。

如图1和图2所示，在本实施例中，第一定位柱113和第一定位孔212的作用是当第一定位撕膜片21合上后，保证第一定位撕膜片21上的保护膜44 与屏幕处于对齐状态。在本实施例中，第一定位撕膜片21为PET薄片，厚度为0.5-2mm。当第一定位撕膜片21合上后，第一定位撕膜片21与屏幕之间具有间距，间距为1-3mm，间距用于保证保护粘接膜在未受辊压件7的辊压力时不会与屏幕贴合，从而能有效防止气泡的产生。在本实施例中，放置槽111为矩形槽，在放置槽111长度方向的两端均设有第一定位柱113，相应的，第一定位撕膜片21上设有一一对应的第一定位孔212。

如图2所示，在本实施例中，底座1包括转动连接的上壳11和下壳12，放置槽111、第一夹持件22和第一定位柱113均设于上壳11上，下壳12内设有容纳槽，容纳槽用于放置辊压件。

具体地，容纳槽内设有多个分隔板121以使容纳槽分隔成多个分隔槽122，各个分隔槽122除了用于放置辊压件，还用于放置不同的辅助用具，如刮板、粘接片、清洁棉和清洁布。在本实施例中，辊压件包括T型把手以及转动设置在T型把手上的辊轴，辊轴的表面套设胶套。

实施例2：

本实施例与实施例1的主要区别在于第二转动膜片组件5与第一转动膜片组件2的结构不同以及辊压件7和底座1的结构不同。

具体地，如图4、图5和图7所示，第二转动膜片组件5包括转动设置在底座1一端上的并可盖合底座1的框壳51、套设在框壳51上的第二定位撕膜片52以及夹持第二定位撕膜片52一端的第二夹持件53。框壳51面向底座1 的一侧设有若干第二定位柱511，第二定位撕膜片52上设有与第二定位柱511 套设的第二定位孔522。

具体地，如图5和图6所示，第二定位柱511分布在放置槽111的长度方向两端，第二定位撕膜片52上设有与相应的第二定位柱511套设的第二定位孔 522。安装时，先将第二定位撕膜片52套设在第二定位柱511上，然后通过第二夹持件53夹持固定。

如图7所示，第二定位撕膜片52上面向底座1的一侧设有第二粘接区521，第二粘接区521的粘接面积大于保护膜4的面积，第二粘接区521的粘性小于保护粘接膜的粘性，第二粘接区521的粘性大于定位粘接片3的粘性。第二定位撕膜片52或第二粘接区521上设有离型膜，用于在第二定位撕膜片52不使用进行安全保存。

如图5所示，在本实施例中，当框壳51和底座1盖合后，分布在放置槽 111的长度方向两端的第二定位柱511的数量不一致，第二定位撕膜片52上两端的第二定位孔522与第二定位柱511一一对应，两端的第二定位柱511数量不一致用于起防呆作用。具体地，框壳51一端上的第二定位柱511设置有三个，另一端上的第二定位柱511设置有两个。其中，同一端上的三个第二定位柱511 中相邻两个第二定位柱511之间的间距不一致，这样保证了第二定位撕膜片52 通过第二定位孔522套设在第二定位柱511上具有唯一性，提高了安装效率。在底座1上设有供各第二定位柱511插入的插接孔18，插接孔18的作用是防止第二定位撕膜片52脱离第二定位柱511。

如图5所示，在本实施例中，放置槽111内的相邻两侧壁为定位壁13，移动终端6的一个角部贴合定位壁13放置在放置槽111内。此时，该移动终端贴膜装置可以用于贴合特制保护膜，该特制保护膜包括依次贴合在一起的定位膜、保护粘接膜及离型膜，定位膜上设有第三定位孔，第三定位孔用于与第二定位柱511套设，从而实现保护粘接膜与屏幕的定位对齐。在本实施例中，放置槽 111包括左侧壁、右侧壁、上侧壁和下侧壁，其中，左侧壁和下侧壁组成的左下壁为定位壁13，移动终端6的左下角部贴合定位壁13放置在放置槽111内且屏幕朝上放置。在其他实施例中，放置槽111的左上壁、右上壁或右下壁为定位壁13。

如图5所示，在本实施例中，定位壁13上开设有避空槽14。具体地，放置槽111的左侧壁设有避空槽14，避空槽14的设置用于对一些左侧边设有按键的移动终端6进行避空，保证移动终端6与定位壁13紧密贴合，从而适用更多的移动终端6。其中按键可以是开关按键和音量按键。

在本实施例中，当框壳51与底座1盖合后，保护膜4与移动终端6的屏幕之间具有间距。该间距的设置是用于防止保护粘接膜在未受辊压件7辊压时贴合在屏幕上，防止气泡的产生。其中间距为1-3mm。目前移动终端6的厚度一般为8-11mm，厚度差别处于该间距内，因此可以适用于大部分的移动终端6。当然，对于一些特别厚或特别薄的移动终端6，可以通过增加或减少硅胶垫112 来进行间距调节。

如图5所示，在本实施例中，底座1上设有条形卡槽15，框壳51上靠近底座1的一侧设有可卡入至条形卡槽15内的条形卡块512，底座11上设有多个间隔分布的定位槽16，框壳51上设有与相应定位槽16插接的定位块513。条形卡槽15平行设置有两条且位于放置槽111的左右两侧，定位槽16设置有四个。在本实施例中，条形卡槽15、条形卡块512、定位槽16和定位块513 均用于保证框壳51和底座11盖合的精准性，防止框壳51和底座1盖合后出现位置偏差，保证辊压件7辊压贴膜的精准性。

如图5所示，在本实施例中，底座1上设有连通条形卡槽15和放置槽111 的取物槽17。取物槽17的作用是便于将贴膜完成后的移动终端6取出。

如图5所示，在本实施例中，底座1与框壳51通过两个合页8铰接，合页 8为金属合页8，合页8通过螺丝固定在底座1和框壳51上，底座1和框壳51 均采为塑胶件，便于降低重量和批量生产。

具体地，如图5和图6所示，第二夹持件53包括转动设于框壳51上的转动块531、设于转动块531上的第一磁铁532以及设于框壳51上的与第一磁铁 532相吸的第二磁铁533，第一磁铁532和第二磁铁533相吸贴合用于夹住第二定位撕膜片52，转动块531用于方便使第一磁铁532和第二磁铁533分离，从而使得第二定位撕膜片52可拆卸式安装。

具体地，如图8和图9所示，辊压件7滑动设于框壳51上，辊压件7包括两根间隔设于框壳51上的导轨71、滑动设于各导轨71上的安装座72、两端分别转动设于安装座72上的辊筒73以及连接两安装座72的操作把手74，辊筒 73用于辊压第二定位撕膜片52以使保护粘接膜贴合在移动终端6的屏幕上。具体地，框壳51的中部为矩形框孔，两根导轨71设置在矩形框孔的左右两侧，辊筒73在矩形框孔内滑动从而辊压第二定位撕膜片52进行贴膜。其中，安装座72为塑胶件，安装座72通过金属环76套设在导轨71上，辊筒73的两端通过轴承75转动安装在安装座72上，辊筒73上设有硅胶套，操作把手74用于贴膜操作人员持握，以推动辊筒73进行滚动贴膜，保证贴膜时保护粘接膜倾斜式逐渐贴合在屏幕上，从而避免了气泡的产生。

实施例3：

本申请实施例还提供一种移动终端贴膜装置的贴膜方法，该贴膜方法可分别基于上述实施例1和实施例2的移动终端贴膜装置实现，具体地，该贴膜方法包括以下步骤：

步骤一、准备移动终端贴膜装置、移动终端6和对应移动终端6型号的保护膜4；在本实施例中，保护膜4为软膜时，可通过裁切机根据移动终端6的型号进行裁切得到，这样保护膜4上的离型膜为一片且尺寸与保护粘接膜的尺寸相同，这样有效解决了现有技术中出现细线的问题；

步骤二、将移动终端6放置在移动终端贴膜装置上的放置槽111中并使移动终端6的屏幕朝上放置；具体地，移动终端6放置在硅胶垫112上且让移动终端6位于放置槽111的中间位置；

步骤三、对屏幕清洁除尘，将移动终端贴膜装置的定位粘接片3贴在屏幕中间，并将保护膜4具有离型膜的一侧粘接在定位粘接片3上，粘接时使保护膜4的保护粘接膜与屏幕对齐；

步骤四、合上移动终端贴膜装置上具有粘性的转动膜片组件，使转动膜片组件的定位撕膜片与保护粘接膜的非粘性面粘接，并利用辊压件来回辊压定位撕膜片以使定位撕膜片与保护粘接膜牢固粘接；该步骤用于保证保护膜4能精准的转移至定位撕膜片上；(这里的转动膜片组件指第一转动膜片组件2或第二转动膜片组件5，定位撕膜片指第一定位撕膜片21或第二定位撕膜片52)；

步骤五、抬起定位撕膜片以使保护膜4和定位粘接片3均与屏幕分离；

步骤六、撕去粘有定位粘接片3的离型膜，再次对屏幕清洁后重新将定位撕膜片2合上，以使保护粘接膜与屏幕对齐贴合，利用辊压件来回辊压定位撕膜片以使保护粘接膜与屏幕牢固粘接；在该步骤中通过粘接片先将离型膜与保护粘接膜分离一个角部，然后再使用手将离型膜撕去，辊压件初次辊压保护粘接膜时，采用倾斜式逐渐贴合的方式使保护粘接膜贴合在屏幕上，用于防止气泡产生；

步骤七、抬起定位撕膜片2以使定位撕膜片与保护粘接膜完全分离，从而完成移动终端6的贴膜。

本申请实施例提供的贴膜方法，仅需要对保护膜4与屏幕进行一次对齐，且无需手持保护膜4进行贴膜，从而具有贴膜效率高、贴膜精度高、操作简单的优点，具有广大的市场应用性，解决了现有技术中软膜手动贴合困难的问题。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动终端贴膜装置，用于将保护膜贴合在移动终端的屏幕上，所述保护膜包括层叠设置的保护粘接膜及离型膜，其特征在于，所述移动终端贴膜装置包括底座、定位粘接片、辊压件以及转动设于所述底座上并具有粘性的转动膜片组件，所述底座上设有用于将所述移动终端定位的放置槽，所述定位粘接片用于将所述离型膜粘接在所述移动终端的屏幕上以使所述保护粘接膜与所述屏幕对齐，所述转动膜片组件用于将与所述屏幕对齐后的所述保护膜和所述定位粘接片脱离所述屏幕并粘接在所述转动膜片组件上，待撕去所述离型膜后，所述辊压件辊压所述转动膜片组件以将所述保护粘接膜对齐贴合在所述屏幕上。

2.如权利要求1所述的移动终端贴膜装置，其特征在于，所述放置槽的底部设有具有粘性的硅胶垫，所述放置槽的尺寸大于所述移动终端的尺寸。

3.如权利要求2所述的移动终端贴膜装置，其特征在于，所述定位粘接片的尺寸小于所述保护膜的尺寸，所述定位粘接片的粘性小于所述转动膜片组件的粘性。

4.如权利要求3所述的移动终端贴膜装置,其特征在于，所述转动膜片组件上面向所述底座的一侧设有粘接区，所述粘接区的粘性小于所述保护粘接膜的粘性。

5.如权利要求1-4中任一项所述的移动终端贴膜装置，其特征在于，所述转动膜片组件包括转动设于所述底座一端上的第一夹持件，以及一端被所述第一夹持件夹持的第一定位撕膜片，所述底座上远离所述第一夹持件的一端设有第一定位柱，所述第一定位撕膜片远离所述第一夹持件的一端设有与所述第一定位柱套设的第一定位孔。

6.如权利要求5所述的移动终端贴膜装置，其特征在于，所述第一夹持件包括转动设于所述底座上的转动片以及与所述转动片可拆卸式连接的夹持片，所述第一定位撕膜片的一端被所述转动片和所述夹持片夹住。

7.如权利要求6所述的移动终端贴膜装置，其特征在于，所述底座包括转动连接的上壳和下壳，所述放置槽设于所述上壳上，所述下壳内设有容纳槽，所述容纳槽内设有多个分隔板以使所述容纳槽分隔成多个分隔槽。

8.如权利要求1-4中任一项所述的移动终端贴膜装置，其特征在于，所述转动膜片组件包括转动设置在所述底座一端上的并可盖合所述底座的框壳、套设在框壳上的第二定位撕膜片以及夹持所述第二定位撕膜片一端的第二夹持件，所述框壳面向所述底座的一侧设有若干第二定位柱，所述第二定位撕膜片上设有与所述第二定位柱套设的第二定位孔。

9.如权利要求8所述的移动终端贴膜装置，其特征在于，所述第二夹持件包括转动设于框壳上的转动块、设于所述转动块上的第一磁铁以及设于所述框壳上的并与所述第一磁铁相吸的第二磁铁。

10.如权利要求9所述的移动终端贴膜装置，其特征在于，所述辊压件滑动设于所述框壳上，所述辊压件包括两根间隔设于所述框壳上的导轨、滑动设于各所述导轨上的安装座、两端分别转动设于所述安装座上的辊筒以及连接两所述安装座的操作把手，所述辊筒用于辊压所述第二定位撕膜片以使所述保护粘接膜贴合在所述移动终端的屏幕上。

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