CN219295780U - 一种导轨式保护膜、贴膜器以及贴膜套件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及屏幕保护膜技术领域，提供一种导轨式保护膜、贴膜器以及贴膜套件，其中导轨式保护膜包括：保护膜层，保护膜层用于粘接在移动终端的屏幕表面；第一离型膜层，第一离型膜层设置在保护膜层背离移动终端的一侧；第一离型膜层的宽度方向的两端的侧边设置有导轨部，导轨部用于贴膜时插入贴膜器的导向轨道中，以对第一离型膜层限位。本申请解决了现有的保护膜通过贴纸粘到贴膜器背面进行限位的方式容易导致贴膜不正的问题。

Description

一种导轨式保护膜、贴膜器以及贴膜套件

技术领域

本申请涉及贴膜技术领域，更具体地说，是涉及一种导轨式保护膜、贴膜器以及贴膜套件。

背景技术

手机、平板电脑等移动终端已成为人们日常生活中必不可少的一部分，且随着技术的不断发展，其性能和外观也在不断升级改进，为了更好地保护手机等移动终端，防止在使用过程中移动终端屏幕被刮伤、弄脏，人们通常会在手机等电子产品屏幕上贴上一层贴膜。

现有的贴膜例如手机膜还存在不足之处，如在市场上出现一种手机保护膜，其采用的是贴纸粘贴的方式固定，保护膜分为保护膜层和离型膜层，贴膜器的一侧设置有限位腔，贴膜器的背面设置有通孔，在进行贴膜时，将手机放置在限位腔内进行限位，然后将保护膜的保护膜层放置到通孔内，而离型膜层通过两侧的贴纸粘贴到贴膜器背面上，由于通过离心膜层的两侧粘接到贴膜器的背面，直接粘贴的方式会导致粘接的位置不准，从而会使保护膜层与手机屏幕的位置偏离，容易导致保护膜层贴歪。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种导轨式保护膜、贴膜器以及贴膜套件，解决了现有的保护膜通过贴纸粘到贴膜器背面进行限位的方式容易导致贴膜不正的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

一方面，本申请提供一种导轨式保护膜，包括：保护膜层，保护膜层用于粘接在移动终端的屏幕表面；

第一离型膜层，第一离型膜层设置在保护膜层背离移动终端的一侧；

第一离型膜层的宽度方向的两端的侧边设置有导轨部，导轨部用于贴膜时插入贴膜器的导向轨道中，以对第一离型膜层限位。

可选地，导轨式保护膜还包括：第二离型膜层，第二离型膜层设置在保护膜层背离第一离型膜层的一侧；

撕拉部，撕拉部的一端固定连接在第二离型膜层上。

可选地，保护膜层为钢化膜。

另一方面，本申请还提出一种导轨式保护膜的贴膜器，其中，用于将如上的导轨式保护膜的保护膜层贴在移动终端的屏幕上；

导轨式保护膜的贴膜器包括：

壳体，壳体内开设有容置腔，容置腔的一侧设置有开口并用于容纳移动终端；

按压窗，按压窗贯穿壳体背离开口的表面上，并连通容置腔；

容置腔的宽度方向的两端的其中至少一个侧面内壁上设置有导向轨道，导向轨道沿长度方向延伸设置，壳体的长度方向的一端的侧面外壁上开设有进出膜口，进出膜口连通容置腔；

导轨式保护膜的导轨部通过进出膜口插入导向轨道中，以使第一离型膜层上的保护膜层限位于容置腔内。

可选地，容置腔的宽度方向的两端的侧面内壁上均设置有导向轨道；

容置腔的侧面内壁上凸出设置有凸出部，凸出部与容置腔的底面内壁之间具有预设间隙而形成导向轨道。

可选地，一侧的凸出部包括：多个凸出台，多个凸出台沿长度方向间隔设置，凸出台与容置腔的底面内壁之间具有预设间隙；

容置腔的底面内壁上开设有多个开孔，多个开孔与多个凸出台对应设置。

可选地，壳体上与进出膜口向对立的一侧的侧壁上开设有避空槽口，避空槽口连通容置腔，避空槽口用于容纳第二离型膜层与撕拉部的连接端。

可选地，容置腔的四周侧面内壁上设置有多个限位部；

限位部包括：限位侧板，限位侧板凸出设置在容置腔的侧面内壁上，并沿容置腔的深度方向延伸设置；

限位底板，限位底板凸出设置在限位侧板上，并朝向容置腔的中心延伸设置；

限位侧板和限位底板之间形成限位台阶，限位台阶用于抵靠并限位移动终端。

可选地，壳体的底部外壁上设置有延伸凸板，延伸凸板位于进出膜口背离容置腔的一侧，并远离容置腔延伸设置；

减重槽，减重槽开设在延伸凸板上，并位于进出膜口处。

第三方面，本申请还提出一种导轨式保护膜的贴膜套件，其中，包括如上所述的导轨式保护膜的贴膜器，以及上述的导轨式保护膜；

在贴膜时，第一离型膜层的宽度方向的两端的侧边通过导轨部插入贴膜器的导向轨道中，以将保护膜层限位于容置腔内。

本申请提供的一种导轨式保护膜、贴膜器以及贴膜套件的有益效果至少在于：通过导轨式保护膜与贴膜器进行适配，从而对移动终端进行贴膜；贴膜过程中，将第一离型膜层与保护膜层插入到贴膜器中，插入过程中，通过第一离型膜层的宽度方向的两端的侧边设置的导轨部插入到贴膜器的导向轨道中，通过贴膜器的导向轨道对第一离型膜层的移动进行导向，从而通过第一离型膜层带着保护膜层进入到贴膜器的容置腔内，而且导向轨道在厚度方向和宽度方向对导轨部进行限位，贴膜器的容置腔内壁可以对导向轨道的长度方向的一端进行限位，从而使第一离型膜只能从长度方向的一端抽拉出容置腔，从而可以通过导向轨道与导向部的配合而对第一离型膜进行限位，也使第一离型膜上的保护膜在贴膜器的容置腔内进行定位，容置腔内放置移动终端后，使保护膜层的位置正对移动终端的屏幕。而本导轨式保护膜在使用过程中，通过导向部在导向轨道内平滑移动，导向部在移动过程中平稳，其与导向轨道可以实现更准确的限位，使保护膜层与移动终端的屏幕的贴合不易偏位，贴膜过程操作方便、贴膜效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的一种导轨式保护膜的贴膜器的结构示意图；

图2为图1的A处放大示意图；

图3为本申请实施例一提供的一种导轨式保护膜的贴膜器的剖视图；

图4为本申请实施例一提供的一种导轨式保护膜的贴膜器在插入导轨式保护膜后的结构示意图；

图5为本申请实施例一提供的一种导轨式保护膜的贴膜器在贴膜时的剖视图；

图6为图5的B处放大示意图；

图7为本申请实施例二提供的一种导轨式保护膜的剖视图；

图8为本申请实施例二提供的一种导轨式保护膜的结构示意图；

图9为本申请实施例三提供的导轨式保护膜的贴膜套件的爆炸图。

其中，图中各附图标记：

10、贴膜器；100、壳体；110、按压窗；120、容置腔；130、导向轨道；131、凸出部；132、凸出台；133、开孔；140、进出膜口；150、避空槽口；160、限位部；161、限位侧板；162、限位底板；163、限位台阶；170、延伸凸板；171、减重槽；20、导轨式保护膜；210、保护膜层；220、第一离型膜层；221、导轨部；230、第二离型膜层；231、撕拉部；30、移动终端。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现有的采用贴纸进行贴膜固定的方式中，不仅存在贴膜不准，容易导致贴膜不正的问题。而且当贴膜器和贴膜一起售卖时，贴纸容易失效，导致在快递运输过程中受颠簸，易发生脱落的情况。这样就对贴膜品质影响大。而且采用贴纸的方式进行固定，由于其贴膜器的限制，导致其保护膜层的面积小，这样导致保护膜层贴合到屏幕上后，屏幕露出的外圈空位较大。

现有的贴膜方式中还有将膜片先通过挤压而固定在贴膜器内，并在贴膜器内进行限位，然后再将手机放置在贴膜器内与保护膜对正，再进行贴膜。由于需要将保护膜挤压进行限位，容置导致保护膜的边缘受挤压而产生形变，使保护膜边缘由于变形容易损伤，贴在移动终端上后，边缘位置易翘起而产生气泡等，贴膜效果不好。

实施例一

如图1、图2、图5、图6所示，本实施例提出一种导轨式保护膜的贴膜器，用于将导轨式保护膜20的保护膜层210贴在移动终端30的屏幕上，所适配的导轨式保护膜20具有保护膜层210以及第一离型膜层220，保护膜层210用于粘接在移动终端30的屏幕表面，从而保护移动终端30的屏幕。以手机为例，通常手机采用的长方形设计，因此保护膜层210也为长方形，其中以长边所在的方向为长度方向，短边所在的方向为宽度方向，而厚度为厚度方向。如图6所示，第一离型膜层220通过粘接设置在保护膜层210背离移动终端30的一侧表面，位于该侧表面是与要贴在手机屏幕上的表面相对立设置的，因此以该侧表面为上表面，而需要粘接在手机屏幕上的表面为下表面。如图6、图7、图8所示，在第一离型膜层220的宽度方向的两侧或一侧设置有导轨部221，导轨部221与第一离型膜层220单独进行粘接或者两者可以直接一体成型。以第一离型膜层220和导轨部221一体成型为例，导轨部221凸出于第一离型膜层220的侧边，这样表面的膜层不仅能实现固定保护层的作用，承保护膜不脱落，而且侧面凸出的导轨部可以用于移动导向。如图1、图2所示，本实施例中的导轨式保护膜的贴膜器主要包括：壳体100，按压窗110，以及导向轨道130。在壳体100内开设有容置腔120，容置腔120的一侧设置有开口并用于容纳移动终端，移动终端可以从开口放入到容置腔120内。按压窗110贯穿壳体100背离开口的表面上，并连通容置腔120；如图3、图4所示，导向轨道130开设在容置腔120的宽度方向的两端的其中至少一个侧面内壁上，导向轨道130位于长度方向的一端开设进出口，导向轨道130沿长度方向延伸设置，壳体100的长度方向的一端的侧面外壁上开设有进出膜口140，进出膜口140连通容置腔120；进出膜口140正对导向轨道130的进出口，导轨式保护膜20的导轨部221通过进出膜口140插入导向轨道130中，以使第一离型膜层220上的保护膜层210限位于容置腔120内。

本实施例的导轨式贴膜器10的工作原理如下：贴膜过程中，将整个导轨式保护膜20从进出膜口140进入到容置腔120内，插入过程中通过第一离型膜层220的宽度方向的的导轨部221插入到贴膜器10的导向轨道130中，导向轨道130对第一离型膜层220的移动进行导向，从而通过第一离型膜层220带着保护膜层210进入到贴膜器10的容置腔120内，而且导向轨道130在厚度方向和宽度方向对导轨部221进行限位，贴膜器10的容置腔120背离进出膜口140一侧的内壁可以对导向轨道130的长度方向的一端进行限位，从而使第一离型膜只能从长度方向的一端抽拉出容置腔120，从而通过导向轨道130与导向部的配合而对第一离型膜进行限位，也使第一离型膜上的保护膜在进入到容置腔120内进行定位，容置腔120内放置移动终端后，使保护膜层210的位置正对移动终端的屏幕。而本导轨式保护膜20在使用过程中，通过导向部在导向轨道130内平滑移动，导向部在移动过程中不会挤压变形，且保护膜层210完全位于导向轨道130之外，在贴膜过程中不会导致保护膜层210受挤压而变形，当贴膜完成后，直接撤下贴膜器10，而通过贴膜器10在导向部与导向轨道130的配合下可以撕下第一离型膜，使保护膜层210粘贴在移动终端的屏幕表面，再可以从贴膜器10的导向轨道130中拉出撕下的第一离型膜，从而完成贴膜过程。而本导轨式保护膜在使用过程中，导向部在移动过程中平稳，其与导向轨道可以实现更准确的限位，使保护膜层与移动终端的屏幕的贴合不易偏位，贴膜过程操作方便、贴膜效果好。而且当导轨式保护膜和贴膜器一起售卖时，通过导向部在导向轨道内进行限位，由于外部有包装袋，这样导向部不易从导向轨道内脱出，这样方便快递运输，保证了产生质量，方便使用。

本实施例采用导向部在导向轨道内进行限位的方式，其减少了人工对正操作，降低了贴膜的操作难度，使贴膜更加简单化，便捷化，高效化。

本实施例中的容置腔120的宽度方向的两端的侧面内壁上均设置有导向轨道130；本实施例中的容置腔120内宽度方向相对立的侧壁上均设置有导向轨道130，两个所述导向轨道130的轨道口相向对立设置，对立的导轨式保护膜20上设置有两个导向部，第一离型膜两侧的导向部可以在导向轨道130的轨道口内滑移。从而对导轨式保护膜20的移动实现更加稳定的导向。本实施例的容置腔120的侧面内壁上凸出设置有凸出部131，凸出部131与容置腔120的底面内壁之间具有预设间隙而形成导向轨道130。

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例中形成导向轨道130的形式有多种，以一侧的凸出部131为例，其中一种凸出部131具体包括多个凸出台132，多个凸出台132沿长度方向间隔设置，凸出台132高出容置腔120的底面，凸出台132与容置腔120的底面内壁之间具有预设间隙，该预设间隙形成导向轨道130，采用凸出台132的形式，一是节约材料，减轻整个贴膜器10的重量，二是凸出台132比较小，在成型的时候容易成型，尺寸不易变形，从而能保证导向导轨的尺寸，而与导轨式保护膜20的导向部顺利配合。

易于想到，凸出部131还可以是一整个凸出条，整条凸出条沿长度方向延伸，并与容置腔120的底面内壁之间形成导向轨道130。

如图2、图9所示，本实施例中的容置腔120的底面内壁上开设有多个开孔133，多个开孔133与多个凸出台132对应设置。多个开孔133可以减轻整个贴膜器10的重量，而且当导向部在导向轨道130内移动时，可以从壳体100的上表面观察到导向部的移动位置，直观观察到是否到位。

如图3所示，本实施例的壳体100上与进出膜口140向对立的一侧的侧壁上开设有避空槽口150，避空槽口150连通容置腔120，避空槽口150用于容纳第二离型膜层230与撕拉部231的连接端。第二离型膜层230用于在贴膜之前对保护膜层210进行保护，而撕拉部231是方便将第二离型膜撕下，第二离型膜层230与撕拉部231的连接端会凸出保护膜层210，因此通过设置避空槽口150，方便了对导轨式保护膜20的安装。

如图1、图2、图5、图6所示，本实施例中的容置腔120的四周侧面内壁上设置有多个限位部160，限位部160包括：限位侧板161，以及限位底板162。限位侧板161凸出设置在容置腔120的侧面内壁上，并沿容置腔120的深度方向延伸设置，限位底板162凸出设置在限位侧板161上，并朝向容置腔120的中心延伸设置；限位侧板161和限位底板162之间形成限位台阶163，限位台阶163用于抵靠并限位移动终端。当移动终端从容置腔120的开口处被放入到容置腔120时，通过限位台阶163对移动终端的四周侧面进行限位，使移动终端在容置腔120内的长度方向和宽度方向均不能移动。且限位底板162的表面对移动终端的屏幕侧进行限位，使移动终端的屏幕与导轨式保护膜20之间具有一定的间隙，方便第二离型膜撕开。

如图1、图9所示，本实施例中的壳体100的底部外壁上设置有延伸凸板170，以及减重槽171。延伸凸板170位于进出膜口140背离容置腔120的一侧，并远离容置腔120延伸设置；减重槽171开设在延伸凸板170上，并位于进出膜口140处。延伸凸板170可以承载第二离型膜层230与撕拉部231。

实施例二

如图6、图7、图8所示，本实施例提出一种导轨式保护膜20，用于与贴膜器10配合使用，实现快速方便的对移动终端进行贴膜，移动终端可以是手机、平板电脑等电子设备。如果不与贴膜器10配合使用，也可以作为普通屏幕保护膜进行手工贴膜。本实施例中的导轨式保护膜20主要包括：保护膜层210以及第一离型膜层220。第一离型膜层220贴在保护膜层210的上表面上，在第一离型膜层220的宽度方向的两端的侧边设置有导轨部221，导轨部221可以采用一块塑料膜或塑料板，其宽方向的一侧粘接在第一离型膜层220的上表面上，导轨部221用于贴膜时插入贴膜器10的导向轨道130中，以对第一离型膜层220限位。另外的结构中，可以将第一离型膜层220和导轨部221一体成型，导轨部221从第一离型膜层220的侧面凸出。导轨部221可以设置一个或两个，如果采用两个导轨部221设置在第一离型膜层220的两侧上，可以对第一离型膜层220的两侧进行导向滑移进贴膜器10，使保护膜层210进入贴膜器10更平稳。

本实施例提供的一种导轨式保护膜20的工作原理如下：通过导轨式保护膜20与贴膜器10进行适配，从而对移动终端进行贴膜；贴膜过程中，将第一离型膜层220与保护膜层210插入到贴膜器10中，插入过程中，通过第一离型膜层220的宽度方向的两端的侧边设置的导轨部221插入到贴膜器10的导向轨道130中，通过贴膜器10的导向轨道130对第一离型膜层220的移动进行导向，从而通过第一离型膜层220带着保护膜层210进入到贴膜器10的容置腔120内，而且导向轨道130在厚度方向和宽度方向对导轨部221进行限位，贴膜器10的容置腔120内壁可以对导向轨道130的长度方向的一端进行限位，从而使第一离型膜只能从长度方向的一端抽拉出容置腔120，从而可以通过导向轨道130与导向部的配合而对第一离型膜进行限位，也使第一离型膜上的保护膜在贴膜器10的容置腔120内进行定位，容置腔120内放置移动终端后，使保护膜层210的位置正对移动终端的屏幕。而本导轨式保护膜20在使用过程中，通过导向部在导向轨道130内平滑移动，导向部在移动过程中不会挤压变形，且保护膜层210完全位于导向轨道130之外，在贴膜过程中不会导致保护膜层210受挤压而变形，当贴膜完成后，直接撤下贴膜器10，而通过贴膜器10在导向部与导向轨道130的配合下可以撕下第一离型膜，使保护膜层210粘贴在移动终端的屏幕表面，再可以从贴膜器10的导向轨道130中拉出撕下的第一离型膜。

本实施例提供的一种导轨式保护膜20的有益效果至少为：通过导轨式保护膜20的导向部与贴膜器10的导向轨道130进行配合，使第一离型膜能平稳的滑进贴膜器10的容置腔120，从而使第一离型膜上的保护膜层210在贴膜器10内进行限位，贴膜过程中，保护膜片在边缘位置不会因为贴膜过程贴膜器10的挤压而易翘起产生气泡，贴膜过程操作方便、贴膜效果好。

如图6、图7、图8所示，如图2所示，本实施例中的导轨式保护膜20还包括第二离型膜层230，第二离型膜层230粘贴在保护膜层210背离第一离型膜层220的一侧，第二离型膜层230采用塑料膜，粘接在保护膜层210的下表面上，在保护膜层210贴在移动终端的屏幕上之前，对保护膜层210进行覆盖保护。

如图6、图7、图8所示，另外，在第二离型膜层230上还可以连接撕拉部231，撕拉部231的一端通过粘接或一体成型固定连接在第二离型膜层230上。在贴膜之前，第二离型膜层230带着撕拉部231跟随第一离型膜层220和保护膜层210进入到贴膜器10内，再将移动终端放置到贴膜器10内，使移动终端的屏幕与第二离型膜层230的撕拉部231相对，并且撕拉部231与移动终端的屏幕之间保留一定的间隙，当对正后，通过撕拉部231拉动第二离型膜层230，且使第二离型膜层230的开始脱离保护膜层210，而脱离后的第二离型膜层230又会在间隙内进行翻转，翻转后的第二离型膜层230会与移动终端的屏幕表面相接触，使第二离型膜实现边接触、边拉出贴膜器10，使保护膜层210的下表面露出的同时，又将移动终端屏幕上的灰清理干净。再从上向下按压第一离型膜层220，第一离型膜层220下移，导向部会从导向轨道130中移动，使第一离型膜有足够的向下变形空间，从而使保护膜层210下移后贴附到移动终端的表面上。

需要说明的是，保护膜层210朝向第二离型膜层230的表面上设置有粘接层，当第二离型膜层230被撕离保护膜层210后，粘接层留在保护膜层210上，从而当保护膜层210粘接到手机的屏幕上时，通过粘接层进行粘接，从而使保护膜层210不易从手机屏幕上脱落。

本实施例中的保护膜层210为钢化膜。采用钢化膜可以有效的保护屏幕，移动终端摔下的过程中，钢化膜承受大部分冲击而对移动终端的屏幕进行保护。移动终端的屏幕不碎。

实施例三

如图6、图9所示，本申请还提出一种导轨式保护膜的贴膜套件，其中包括如实施例一所述的导轨式保护膜的贴膜器，以及如实施例二所述的导轨式保护膜20。

在贴膜时，第一离型膜层220的宽度方向的两端的侧边通过导轨部221插入贴膜器10的导向轨道130中，以将保护膜层210限位于容置腔120内。在将移动终端通过开口放入到容置腔120中，实现移动终端的屏幕正对保护膜层210。通过撕拉部231拉动第二离型膜层230，且使第二离型膜层230脱离保护膜层210，再从按压窗110内按压第一离型膜层220，通过第一离型膜层220带动保护膜层210贴附到移动终端的屏幕上，然后抬起贴膜器10的壳体100，使第一离型膜层220脱离保护膜层210，完成贴膜。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导轨式保护膜，其特征在于，包括：保护膜层，所述保护膜层用于粘接在移动终端的屏幕表面；

第一离型膜层，所述第一离型膜层设置在所述保护膜层背离所述移动终端的一侧；

所述第一离型膜层的宽度方向的两端的侧边设置有导轨部，所述导轨部用于贴膜时插入贴膜器的导向轨道中，以对所述第一离型膜层限位。

2.如权利要求1所述的导轨式保护膜，其特征在于，所述导轨式保护膜还包括：第二离型膜层，所述第二离型膜层设置在所述保护膜层背离所述第一离型膜层的一侧；

撕拉部，所述撕拉部的一端固定连接在所述第二离型膜层上。

3.如权利要求2所述的导轨式保护膜，其特征在于，所述保护膜层为钢化膜。

4.一种导轨式保护膜的贴膜器，其特征在于，用于将如权利要求1-3任一所述的导轨式保护膜的保护膜层贴在移动终端的屏幕上；

所述导轨式保护膜的贴膜器包括：

壳体，所述壳体内开设有容置腔，所述容置腔的一侧设置有开口并用于容纳所述移动终端；

按压窗，所述按压窗贯穿所述壳体背离所述开口的表面上，并连通所述容置腔；

所述容置腔的宽度方向的两端的其中至少一个侧面内壁上设置有导向轨道，所述导向轨道沿长度方向延伸设置，所述壳体的长度方向的一端的侧面外壁上开设有进出膜口，所述进出膜口连通所述容置腔；

所述导轨式保护膜的导轨部通过所述进出膜口插入所述导向轨道中，以使所述第一离型膜层上的保护膜层限位于所述容置腔内。

5.如权利要求4所述的导轨式保护膜的贴膜器，其特征在于，所述容置腔的宽度方向的两端的侧面内壁上均设置有导向轨道；

所述容置腔的侧面内壁上凸出设置有凸出部，所述凸出部与所述容置腔的底面内壁之间具有预设间隙而形成所述导向轨道。

6.如权利要求5所述的导轨式保护膜的贴膜器，其特征在于，一侧的所述凸出部包括：多个凸出台，多个所述凸出台沿长度方向间隔设置，所述凸出台与所述容置腔的底面内壁之间具有预设间隙；

所述容置腔的底面内壁上开设有多个开孔，多个所述开孔与多个所述凸出台对应设置。

7.如权利要求6所述的导轨式保护膜的贴膜器，其特征在于，所述壳体上与所述进出膜口向对立的一侧的侧壁上开设有避空槽口，所述避空槽口连通所述容置腔，所述避空槽口用于容纳第二离型膜层与撕拉部的连接端。

8.如权利要求4所述的导轨式保护膜的贴膜器，其特征在于，所述容置腔的四周侧面内壁上设置有多个限位部；

所述限位部包括：限位侧板，所述限位侧板凸出设置在所述容置腔的侧面内壁上，并沿所述容置腔的深度方向延伸设置；

限位底板，所述限位底板凸出设置在所述限位侧板上，并朝向容置腔的中心延伸设置；

所述限位侧板和所述限位底板之间形成限位台阶，所述限位台阶用于抵靠并限位所述移动终端。

9.如权利要求8所述的导轨式保护膜的贴膜器，其特征在于，所述壳体的底部外壁上设置有延伸凸板，所述延伸凸板位于所述进出膜口背离所述容置腔的一侧，并远离所述容置腔延伸设置；

减重槽，所述减重槽开设在所述延伸凸板上，并位于所述进出膜口处。

10.一种导轨式保护膜的贴膜套件，其特征在于，包括如权利要求4-9任一所述的导轨式保护膜的贴膜器，以及导轨式保护膜；

在贴膜时，第一离型膜层的宽度方向的两端的侧边通过导轨部插入贴膜器的导向轨道中，以将保护膜层限位于容置腔内。

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