CN212385752U - 一种橡胶生产用预混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶生产用预混合装置，包括箱体，所述箱体的底部外侧固接有支脚，所述箱体的内部设有混合组件。该橡胶生产用预混合装置，通过箱体、开口、竖筒、盖板、支脚和混合组件的配合，大大提升对物料的搅动面积，其通过滑杆与外滑槽的设置，使得拨板圆周运动时可通过圆筒带动其上下往复运动，对物料可起到翻动作用，通过箱体、开口、竖筒、盖板、支脚和下料组件的配合，使得该装置在使用时，使用者可通过转动螺纹筒带动两侧螺杆探出长度进行改变，使得支板对通孔的阻挡面积发生改变，进而使得两侧物料可按照不同比例进行下放，提升混合精度，且适用范围更广，进而提升其实用性，为人们的使用带来便利。

Description

一种橡胶生产用预混合装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产用预混合装置技术领域，具体为一种橡胶生产用预混合装置。

背景技术

橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作。

例如申请号“201820870882.0”的了一种高苯乙烯橡胶生产用预混合装置，包括底座，所述底座上焊接有支撑柱，所述支撑柱上焊接有第一原料仓，所述第一原料仓上焊接有第一进料口，虽然避免出现混合不匀造成的反应副产物过多的情况，且通过两个原料仓的横截面积不同，使两种原料的比例不同，更加容易控制两种原料的用量，但是现有技术中的橡胶生产用预混合装置在使用时，对物料的搅动面积小，且无法对物料起到翻动作用，进而降低物料混合效率，无法保证混合效果，且两侧物料吧可按照不同比例进行下放，降低混合精度，适用范围窄，进而降低其实用性，为人们的使用造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产用预混合装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的橡胶生产用预混合装置在使用时，对物料的搅动面积小，且无法对物料起到翻动作用，进而降低物料混合效率，无法保证混合效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用预混合装置，包括箱体，所述箱体的底部外侧固接有支脚，所述箱体的底部设有开口，所述箱体的顶部左右两侧均固接有竖筒，所述竖筒的顶部内侧通过销轴转动连接有盖板，所述箱体的内部设有混合组件；

所述混合组件包括电机、方杆、圆筒、卡板、支杆、拨板、外滑槽、滑杆、限位杆、竖板和弹簧；

所述电机的外壁预设支架的外端与竖筒的内端固定连接，所述电机的输出轴外壁通过轴承与箱体的顶部转动连接，所述电机的输出端固接有方杆，所述方杆的外壁间隙配合有圆筒，所述方杆的底部固接有卡板，所述圆筒的外端通过支杆固接有拨板，所述圆筒的外壁上方通过外滑槽间隙配合有滑杆，所述滑杆的左端通过轴承转动连接有限位杆，所述限位杆的外壁间隙配合有竖板，所述竖板的顶部与箱体的内壁顶部固定连接，所述限位杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的左右两端端分别与限位杆和竖板固定连接。这样设计可提升物料混合效果和效率。

优选的，所述限位杆呈T形设置。这样设计可对弹簧起到压缩作用，使其始终向右抵紧。

优选的，所述圆筒的内槽为方形筒。这样设计便于方杆带动圆筒转动。

优选的，所述外滑槽与滑杆构成滑动结构。这样设计可使得圆筒受力转动时可上下往复运动。

优选的，所述盖板顶部外侧预固接有把手。这样设计便于使用者对盖板进行开合。

优选的，所述箱体的顶部设有下料组件；

所述下料组件包括滑筒、内滑槽、滑块、挡板、通孔、螺杆、螺纹筒、支板和电热板；

所述滑筒的内壁与电机的输出轴外壁间隙配合，所述滑筒的内壁通过内滑槽间隙配合有滑块，所述滑块的右端与电机的输出轴固定连接，所述滑筒的外侧设有挡板，所述挡板的外壁与竖筒的内壁下方间隙配合，所述挡板的内壁外侧加工有通孔，所述挡板的内端和滑筒的外壁均通过销轴活动连接有螺杆，同侧所述螺杆的外壁相对侧均螺纹连接有螺纹筒，所述挡板的上方设有支板，所述支板的外端与竖筒的内壁外侧固定连接，所述支板的上方设有电热板，所述电热板的外壁内嵌式固接于竖筒的内壁。这样设计可在不同物料混合时调节物料下放比例。

优选的，所述支板与通孔对应设置。这样设计可通过支板对通孔阻挡面积实现物料下放速率不同。

优选的，所述螺杆关于螺纹筒轴对称分布。这样设计可使得螺纹筒转动时两侧螺杆同时相向或相离运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶生产用预混合装置结构科学合理，使用安全方便：

通过箱体、开口、竖筒、盖板、支脚和混合组件的配合，使得该装置在使用时，可通过拨板两侧的交错设置，以及与箱体的形状相契合，可大大提升对物料的搅动面积，其通过滑杆与外滑槽的设置，使得拨板圆周运动时可通过圆筒带动其上下往复运动，对物料可起到翻动作用，进而提升物料混合效率，保证混合效果。

通过箱体、开口、竖筒、盖板、支脚和下料组件的配合，使得该装置在使用时，使用者可通过转动螺纹筒带动两侧螺杆探出长度进行改变，使得支板对通孔的阻挡面积发生改变，进而使得两侧物料可按照不同比例进行下放，提升混合精度，且适用范围更广，进而提升其实用性，为人们的使用带来便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中限位杆、竖板和外滑槽的结构示意图；

图3为图1中滑筒、内滑槽和滑块的结构示意图；

图4为图1中竖筒、支板和挡板的结构示意图。

图中：1、箱体，2、开口，3、竖筒，4、盖板，5、支脚，6、混合组件， 601、电机，602、方杆，603、圆筒，604、卡板，605、支杆，606、拨板，607、外滑槽，608、滑杆，609、限位杆，610、竖板，611、弹簧，7、下料组件，701、滑筒，702、内滑槽，703、滑块，704、挡板，705、通孔，706、螺杆，707、螺纹筒，708、支板，709、电热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶生产用预混合装置，包括箱体1，箱体1的底部外侧固接有支脚5，支脚5呈环形等距分布，且对箱体1起到支撑作用，箱体1的底部设有开口2，开口2的内部设有阀门，箱体1的顶部左右两侧均固接有竖筒3，竖筒3呈锥形，且关于箱体1轴对称分布，竖筒3的顶部内侧通过销轴转动连接有盖板4，盖板4顶部外侧预固接有把手，这样设计便于使用者对盖板4进行开合，箱体1的内部设有混合组件6。

混合组件6包括电机601、方杆602、圆筒603、卡板604、支杆605、拨板606、外滑槽607、滑杆608、限位杆609、竖板610和弹簧611，电机601 的外壁预设支架的外端与竖筒3的内端固定连接，电机601的输出轴外壁通过轴承与箱体1的顶部转动连接，电机601的型号为ECMA-E11320RS，电机 601的输出端固接有方杆602，方杆602的外壁间隙配合有圆筒603，圆筒603 的内槽为方形筒,这样设计便于方杆602带动圆筒603转动,方杆602的底部固接有卡板604，卡板604对圆筒603起到限位作用，圆筒603的外端通过支杆605固接有拨板606，两侧拨板606交错设置，拨板606的长度与箱体1内壁形状对应设置，圆筒603的外壁上方通过外滑槽607间隙配合有滑杆608，外滑槽607为斜向环形凹槽，外滑槽607与滑杆608构成滑动结构，这样设计可使得圆筒603受力转动时可上下往复运动，滑杆608的左端通过轴承转动连接有限位杆609，限位杆609呈T形设置，这样设计可对弹簧611起到压缩作用，使其始终向右抵紧，限位杆609的外壁间隙配合有竖板610，竖板 610的顶部与箱体1的内壁顶部固定连接，竖板610对限位杆609起到导向作用，限位杆609的外壁套接有弹簧611，弹簧611给予限位杆609向右的力，弹簧611的左右两端端分别与限位杆609和竖板610固定连接。

箱体1的顶部设有下料组件7，下料组件7包括滑筒701、内滑槽702、滑块703、挡板704、通孔705、螺杆706、螺纹筒707、支板708和电热板 709，滑筒701的内壁与电机601的输出轴外壁间隙配合，滑筒701的内壁通过内滑槽702间隙配合有滑块703，内滑槽702为斜向环状凹槽，滑块703的右端与电机601的输出轴固定连接，滑筒701的外侧设有挡板704，挡板704 的外壁与竖筒3的内壁下方间隙配合，竖筒3对挡板704起到导向作用，挡板704的内壁外侧加工有通孔705，挡板704的内端和滑筒701的外壁均通过销轴活动连接有螺杆706，同侧螺杆706的外壁相对侧均螺纹连接有螺纹筒 707，螺纹筒707的内壁上下内螺纹反向设置，螺杆706关于螺纹筒707轴对称分布，这样设计可使得螺纹筒707转动时两侧螺杆706同时相向或相离运动，挡板704的上方设有支板708，支板708与通孔705对应设置，这样设计可通过支板708对通孔705阻挡面积实现物料下放速率不同，支板708的外端与竖筒3的内壁外侧固定连接，支板708的上方设有电热板709，电热板 709的型号为YK-3，电热板709的外壁内嵌式固接于竖筒3的内壁。

在本实施例中，当使用该橡胶生产用预混合装置时，首先将待混合物料分别投入两侧竖筒3内，将电机601和电热板709均接通外接电源，通过方杆602与圆筒603的间隙配合，使得圆筒603带动两侧拨板606做圆周转动，进而对物料进行搅拌混合，同时，通过弹簧611给予限位杆609向右的力，以及滑杆608与外滑槽609的间隙配合，使得圆筒603转动时可上下往复运动，进而扩大搅拌面积，提升搅拌力度，且滑杆608与限位杆609转动连接，可减小滑杆608与外滑槽607之间磨损，物料下放时，通过电热板709可对物料进行烘干处理，通过滑块703与内滑槽702的间隙配合，使得滑筒701 可上下往复运动，通过螺杆706与螺纹筒707的设置，使得两侧挡板704可往复左右滑动，进而通过通孔705将物料漏下，通过螺杆706与螺纹筒707 的螺纹连接，使得转动螺纹筒707可调节两侧螺杆706探出螺纹筒707的长度，进而可对两侧进行不同设置，进而通过支板708对通孔705的遮挡面积大小的改变使得物料呈不同比例下放，进而方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种橡胶生产用预混合装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部外侧固接有支脚(5)，所述箱体(1)的底部设有开口(2)，所述箱体(1)的顶部左右两侧均固接有竖筒(3)，所述竖筒(3)的顶部内侧通过销轴转动连接有盖板(4)，所述箱体(1)的内部设有混合组件(6)；

所述混合组件(6)包括电机(601)、方杆(602)、圆筒(603)、卡板(604)、支杆(605)、拨板(606)、外滑槽(607)、滑杆(608)、限位杆(609)、竖板(610)和弹簧(611)；

所述电机(601)的外壁预设支架的外端与竖筒(3)的内端固定连接，所述电机(601)的输出轴外壁通过轴承与箱体(1)的顶部转动连接，所述电机(601)的输出端固接有方杆(602)，所述方杆(602)的外壁间隙配合有圆筒(603)，所述方杆(602)的底部固接有卡板(604)，所述圆筒(603)的外端通过支杆(605)固接有拨板(606)，所述圆筒(603)的外壁上方通过外滑槽(607)间隙配合有滑杆(608)，所述滑杆(608)的左端通过轴承转动连接有限位杆(609)，所述限位杆(609)的外壁间隙配合有竖板(610)，所述竖板(610)的顶部与箱体(1)的内壁顶部固定连接，所述限位杆(609)的外壁套接有弹簧(611)，所述弹簧(611)的左右两端分别与限位杆(609)和竖板(610)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用预混合装置，其特征在于：所述限位杆(609)呈T形设置。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用预混合装置，其特征在于：所述圆筒(603)的内槽为方形筒。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用预混合装置，其特征在于：所述外滑槽(607)与滑杆(608)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用预混合装置，其特征在于：所述盖板(4)顶部外侧预固接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用预混合装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有下料组件(7)；

所述下料组件(7)包括滑筒(701)、内滑槽(702)、滑块(703)、挡板(704)、通孔(705)、螺杆(706)、螺纹筒(707)、支板(708)和电热板(709)；

所述滑筒(701)的内壁与电机(601)的输出轴外壁间隙配合，所述滑筒(701)的内壁通过内滑槽(702)间隙配合有滑块(703)，所述滑块(703)的右端与电机(601)的输出轴固定连接，所述滑筒(701)的外侧设有挡板(704)，所述挡板(704)的外壁与竖筒(3)的内壁下方间隙配合，所述挡板(704)的内壁外侧加工有通孔(705)，所述挡板(704)的内端和滑筒(701)的外壁均通过销轴活动连接有螺杆(706)，同侧所述螺杆(706)的外壁相对侧均螺纹连接有螺纹筒(707)，所述挡板(704)的上方设有支板(708)，所述支板(708)的外端与竖筒(3)的内壁外侧固定连接，所述支板(708)的上方设有电热板(709)，所述电热板(709)的外壁内嵌式固接于竖筒(3)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶生产用预混合装置，其特征在于：所述支板(708)与通孔(705)对应设置。

8.根据权利要求6所述的一种橡胶生产用预混合装置，其特征在于：所述螺杆(706)关于螺纹筒(707)轴对称分布。

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