CN212385284U - 一种平面靶材的自动喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面靶材的自动喷砂设备，包括喷砂室和喷砂平台，喷砂室与喷砂平台连接，喷砂平台设置有用于运送靶材移动的运送装置，喷砂室内设置有喷砂装置，喷砂装置设置在运送装置上方，喷砂装置包括中部摆动喷砂装置和侧部喷砂装置，侧部喷砂装置设置有侧部喷砂枪，侧部喷砂枪的枪口朝向靶材的侧部，中部摆动喷砂装置设置有中部喷砂枪，中部喷砂枪的枪口朝向靶材的板面的非溅射区。提高靶材喷砂效率和喷砂良品率，提高喷砂作业的安全系数。

Description

一种平面靶材的自动喷砂设备

技术领域

本实用新型涉及平面靶喷砂技术领域，尤其是涉及一种平面靶材的自动喷砂设备。

背景技术

在靶材机加工过程中不可避免出现毛刺突出物，尤其在边角位置。在靶材使用过程中，为了避免边角毛刺突出物引起的电弧，要求靶材侧面和非溅射区喷砂以确保去除毛刺等突出物和加工痕迹突起。

因需喷砂的区域为四个侧面和靶面非溅射区域，方向和形状都不规则，在过去的靶材喷砂作业中一直都是以人工为主。在人工喷砂时，喷砂的移动速度不均匀，造成喷砂面出现粗糙度偏差大，不同的位置，粗糙度测量结果偏差达到Ra2.0μm。人工喷砂作业效率低下，对平面靶表面喷砂1片需要20分钟。人工喷砂作业危险性高，人工喷砂为手工作业，及时佩戴防护用具，在高强压力喷溅出的砂颗粒下仍处在受伤的风险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种平面靶材的自动喷砂设备，提高靶材喷砂效率和喷砂良品率，提高喷砂作业的安全系数。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种平面靶材的自动喷砂设备，包括喷砂室和喷砂平台，喷砂室与喷砂平台连接，喷砂平台设置有用于运送靶材移动的运送装置，喷砂室内设置有喷砂装置，喷砂装置设置在运送装置上方，喷砂装置包括中部摆动喷砂装置和侧部喷砂装置，侧部喷砂装置设置有侧部喷砂枪，侧部喷砂枪的枪口朝向靶材的侧部，中部摆动喷砂装置设置有中部喷砂枪，中部喷砂枪的枪口朝向靶材的板面的非溅射区。

进一步的技术方案中，所述中部摆动喷砂装置设置有摆动部，摆动部驱动连接所述中部喷砂枪，摆动部包括摆动杆和摆动驱动装置，摆动杆旋转安装于所述喷砂室，摆动驱动装置驱动连接摆动杆，所述中部喷砂枪安装于摆动杆。

进一步的技术方案中，所述中部喷砂枪沿所述靶材的宽度方向往复摆动。

进一步的技术方案中，所述摆动杆设置有固定座、中部连接杆和中枪连杆，固定座设置有摆杆连接孔和中杆连接孔，摆动杆穿过摆杆连接孔，固定座安装于摆动杆，中部连接杆设置有中部连杆和中部基座，中部连杆的一端安装于中部基座，中部连杆的另一端安装于中杆连接孔，中部基座设置有基座孔，中枪连杆的一端安装于基座孔，中枪连杆的另一端旋转安装于所述中部喷砂枪。

进一步的技术方案中，所述喷砂装置设置有侧部固定杆，侧部固定杆固定于所述喷砂室的侧部，所述侧部喷砂枪安装于侧部固定杆。

进一步的技术方案中，所述侧部固定杆设置有侧部固定基座，侧部固定基座设置有旋转部和侧部连接杆，旋转部旋转安装于侧部固定基座，旋转部开设有侧杆连接孔，侧部连接杆的一端安装于侧杆连接孔，侧部连接杆的另一端旋转安装于所述侧部喷砂枪。

进一步的技术方案中，所述喷砂室设置有进砂部，进砂部设置有多个出砂口，所述中部喷砂枪或所述侧部喷砂枪分别与对应的出砂口连接，喷砂室的下部设置有多个倾斜回收板，多个倾斜回收板围绕形成喷砂回收室，多个倾斜回收板的下侧均向喷砂回收室的中部倾斜。

进一步的技术方案中，所述喷砂室设置有控制部，所述摆动杆设置有多个中部喷砂枪，所述侧部固定杆设置有多个侧部喷砂枪，各中部喷砂枪与各侧部喷砂枪分别与控制部连接。

进一步的技术方案中，所述运送装置设置有多个运送辊和运送控制部，运送控制部与运送辊连接，运送辊旋转安装于运送装置。

进一步的技术方案中，所述中部喷砂枪和所述侧部喷砂枪的枪口距离靶材的喷砂面的距离设置在200mm至250mm，所述中部喷砂枪和所述侧部喷砂枪与对应的所述靶材的喷砂面之间的角度设置在30°至45°。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

1.本实用新型的平面靶材的自动喷砂设备，通过运送装置将平面靶在喷砂过程中实现匀速移动，将喷砂效果的粗糙度偏差从Ra2.0um降低至Ra0.5um；

2.本实用新型的平面靶自动喷砂设备实现自动送砂和自动喷溅，极大提高喷砂效率，由原20分钟/片提高至3分钟/片。

3.本实用新型的平面靶材自动喷砂设备的喷砂室为封闭作业，消除操作人员的作业危险性，自动喷砂作业，操作人员不会因高强压力喷溅出的砂颗粒而受伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分内部结构示意图。

图3是本实用新型的中部摆动喷砂装置的结构示意图。

图4是本实用新型的侧部喷砂装置的结构示意图。

图5是本实用新型的固定座的结构示意图。

图6是本实用新型的中部连接杆的结构示意图。

图7是本实用新型的侧部固定基座的结构示意图。

图中：10-喷砂平台、11-喷砂室、12-靶材；

20-中部摆动喷砂装置、21中部喷砂枪、22-摆动部、23-摆动杆；

30-固定座、31-中杆连接孔、32-中部连接杆、33-中部连杆、34-中部基座、35-基座孔、36-中枪连杆、37-摆杆连接孔；

40-侧部喷砂装置、41-侧部喷砂枪、42-侧部固定杆、43-侧部固定基座、44-旋转部、45-侧杆连接孔、46-侧部连接杆；

50-进砂部、51-出砂口、52-倾斜回收板、53-喷砂回收室、54-运送装置、55-运送辊。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种平面靶材的自动喷砂设备，图1至图7所示，包括喷砂室11和喷砂平台10，喷砂室11与喷砂平台10连接，喷砂平台10设置有用于运送靶材12移动的运送装置54，喷砂室11内设置有喷砂装置，喷砂装置设置在运送装置54上方，喷砂装置包括中部摆动喷砂装置20和侧部喷砂装置40，侧部喷砂装置40设置有侧部喷砂枪41，侧部喷砂枪41的枪口朝向靶材12的侧部，中部摆动喷砂装置20设置有摆动部22和中部喷砂枪21，摆动部22驱动连接中部喷砂枪21，中部喷砂枪21的枪口朝向靶材12的板面的非溅射区。

在靶材12使用过程中，由于靶材12的边角毛刺等凸出物形成电弧，因此要求将靶材12侧面和非溅射区域进行喷砂以确保去除毛刺和加工痕迹造成的凸出物。由于喷砂区域形状和方向的不规则性，现有的靶材12喷砂工序均以人工作业为主。人工喷砂由于喷砂移动速度不均匀，造成喷砂面出现粗糙度偏差较大，不同的位置粗糙度测量结果偏差达到Ra2.0μm。人工喷砂作业效率低，对TFT靶材12表面喷砂20分钟/片。人工喷砂作业危险性高，即使人工作业时已佩戴防护用具，在高强压力喷溅出的砂颗粒仍处在受伤的风险。

本实用新型的自动喷砂设备，通过在喷砂室11内对平面靶进行喷砂，有效提高工人的作业安全性。通过调节运送装置54对平面靶的运送速度，从而控制喷砂装置对平面靶的喷砂速度，降低平面靶喷砂面的粗糙度的偏差，使喷砂效果更加均匀。通过在喷砂室11内设置中部喷砂枪21和侧部喷砂枪41，平面靶的侧面和非溅射区的喷砂面均有喷砂枪进行对应喷砂，使平面靶的喷砂面得到全面覆盖。通过运送装置54与喷砂装置配合，使平面靶实现自动化喷砂，提高平面靶的喷砂作业效率，提高喷砂作业指导化。

具体的，在进行喷砂前，根据平面靶的喷砂要求，将各侧部喷砂枪41和中部喷砂枪21的喷砂压力和运送装置54的运送速度设定好，将平面靶放置运送装置54上，在喷砂室11与运送装置54之间设置有靶材12喷砂入口，运送装置54将平面靶通过靶材12喷砂入口移动进入喷砂室11进行喷砂，平面靶喷砂后通过运送装置54将其运送移出。

在进一步的技术方案中，中部摆动喷砂装置20设置有摆动部22，摆动部22驱动连接中部喷砂枪21，摆动部22包括摆动杆23和摆动驱动装置，摆动杆23旋转安装于喷砂室11，摆动驱动装置驱动连接摆动杆23，中部喷砂枪21安装于摆动杆23。具体的，中部喷砂枪21沿靶材12的宽度方向往复摆动。通过摆动驱动装置驱动摆动杆23往复旋转，中部喷砂枪21固定于摆动杆23，从而摆动杆23带动中部喷砂枪21往复摆动。由于平面靶中部的非溅射区的喷砂面积较大，将中部喷砂枪21设置为往复摆动，从而扩大中部喷砂枪21的喷砂范围，使用较少的中部喷砂枪21的数量即可完成中部非溅射区的大面积喷砂，提高喷砂效率。同时由于中部的非溅射区的喷砂面积大，中部喷砂枪21在喷砂过程中摆动，使喷砂力度更加柔和，避免在某一位置持续喷砂而造成局部的喷砂粗糙度偏差大，喷砂效果更加均匀，有效降低喷砂粗糙度偏差。在具体操作中，可根据平面靶的实际尺寸和实际加工需求，调整中部喷砂枪21的摆动角度、数量和位置设置。

在进一步的技术方案中，摆动杆23设置有固定座30、中部连接杆32和中枪连杆36，固定座30设置有摆杆连接孔37和中杆连接孔31，摆动杆23穿过摆杆连接孔37，固定座30安装于摆动杆23，中部连接杆32设置有中部连杆33和中部基座34，中部连杆33的一端安装于中部基座34，中部连杆33的另一端安装于中杆连接孔31，中部基座34设置有基座孔35，中枪连杆36的一端安装于基座孔35，中枪连杆36的另一端旋转安装于中部喷砂枪21。中部喷砂枪21通过固定座30、中部连接杆32和中枪连杆36固定于摆动杆23。由于固定座30通过摆杆连接孔37安装于摆动杆23，固定座30在未锁紧前能沿摆动杆23旋转，同时固定座30可以沿摆动杆23移动，因此中部喷砂枪21通过固定座30的移动或旋转从而确定在摆动杆23上的固定位置。中部连杆33固定于中杆连接孔31，中部连杆33在未锁紧前能在中杆连接孔31中旋转，将中部连杆33的旋转角度确定后，再在中杆连接孔31中将中部连杆33锁紧固定，同时中部连杆33可以通过调节插入中杆连接孔31的长度，从而调节中部基座34至平面靶喷砂面的距离。中枪连杆36插入基座孔35后，基座孔35未对中枪连杆36进行锁紧前，中枪连杆36可以在基座孔35中旋转，可通过中枪连杆36进一步调整中部喷砂枪21的喷砂角度，同时也可以通过调整中枪连杆36插入基座孔35的长度，从而调节中部喷砂枪21至平面靶喷砂面的距离。中部喷砂枪21旋转安装于中枪连杆36的一端，中部喷砂枪21能相对中枪连杆36旋转，进一步调节中部喷砂枪21与平面靶喷砂面之间的角度。中部喷砂枪21的喷砂位置和喷砂角度可分别通过固定座30、中部连接杆32或中枪连杆36进行调节。中部喷砂枪21与平面靶的喷砂面的距离可分别通过中部连接杆32和/或中枪连杆36进行调节。中部喷砂枪21的喷砂位置、喷砂角度和喷砂距离的调节方式有多种选择，操作人员可根据实际情况选择不同的调节方式进行灵活操作，使中部喷砂枪21的调节更精准，操作更方便。

喷砂装置设置有侧部固定杆42，侧部固定杆42固定于喷砂室11的侧部，侧部喷砂枪41安装于侧部固定杆42。侧部喷砂枪41用于对平面靶侧面的非溅射区进行喷砂。侧部喷砂枪41固定与侧部固定杆42，由于平面靶侧面的非溅射区的喷砂宽度较小，因此侧部喷砂枪41不需要进行摆动，只需要固定于侧部固定杆42，侧部喷砂枪41对平面靶进行喷砂的同时，运送装置54对平面靶进行运送移动，从而使侧部喷砂枪41对平面靶的所有侧面完成喷砂。

具体的，侧部固定杆42设置有侧部固定基座43，侧部固定基座43设置有旋转部44和侧部连接杆46，旋转部44旋转安装于侧部固定基座43，旋转部44开设有侧杆连接孔45，侧部连接杆46的一端安装于侧杆连接孔45，侧部连接杆46的另一端旋转安装于侧部喷砂枪41。侧部固定基座43安装于侧部固定杆42，侧部固定基座43可以沿侧部固定杆42移动，在确定安装位置后再固定与侧部固定杆42，从而调节侧部喷砂枪41的喷砂位置。通过旋转部44的旋转或侧部连接杆46插入侧杆连接孔45的长度可调节侧部喷砂枪41至平面靶的侧部喷砂面的距离。更为具体的，侧部喷砂枪41铰接安装于侧部连接杆46的一端，侧部喷砂枪41相对侧部连接杆46旋转，从而调节侧部喷砂枪41与平面靶侧部喷砂面的喷砂角度。通过移动、旋转等多个维度实现对侧部喷砂枪41的喷砂位置、喷砂角度和喷砂距离的调节，侧部喷砂枪41的调节方便和灵活，使侧部喷砂枪41对平面靶的侧部喷砂面的喷砂效果更佳精准。

喷砂室11设置有进砂部50，进砂部50设置有多个出砂口51，中部喷砂枪21或侧部喷砂枪41分别与对应的出砂口51连接。用于喷砂的砂存储于进砂部50，进砂部50内的砂通过高压吸附流出出砂口51，侧部喷砂枪41或中部喷砂枪21通过喷砂管道分别与出砂口51连接，从而使砂高压喷出于侧部喷砂枪41或中部喷砂枪21。具体的，每一出砂口51连接一侧部喷砂枪41或中部喷砂枪21。

喷砂室11的下部设置有多个倾斜回收板52，多个倾斜回收板52围绕形成喷砂回收室53，多个倾斜回收板52的下侧均向喷砂回收室53的中部倾斜。倾斜回收板52的下侧向喷砂回收室53的中部倾斜，使喷砂后的砂通过自重方式掉落于喷砂回收室53中，同时由于倾斜回收板52设置有一定的倾斜角度，使掉落的砂沿倾斜回收板52的倾斜角度滑落，从而将掉落的砂收集于喷砂回收室53中，便于对砂的重复利用。

摆动杆23设置有多个中部喷砂枪21，侧部固定杆42设置有多个侧部喷砂枪41，根据实际的生产需要多个中部喷砂枪21或多个侧部喷砂枪41，以加强喷砂效果，或使喷砂的粗糙度更为均匀。喷砂室11设置有控制部，各中部喷砂枪21与各侧部喷砂枪41分别与控制部连接。控制部用于控制各中部喷砂枪21或侧部喷砂枪41的喷砂压力和出砂数量等参数。控制部对中部喷砂枪21和侧部喷砂枪41的控制方案有多种，可根据实际生产情况进行调整。如控制部对所有的中部喷砂枪21或所有的侧部喷砂枪41进行一致性控制，该种控制方式操作简单，易于操作。或控制部对每个中部喷砂枪21和侧部喷砂枪41进行分别控制，该种控制方式对中部喷砂枪21或侧部喷砂枪41进行更为精准地控制，控制更为灵活。

运送装置54设置有多个运送辊55和运送控制部，运送控制部与运送辊55连接，运送辊55旋转安装于运送装置54。运送控制部统一控制所有运送辊55，运送控制部控制运送辊55的旋转速度，使所有的运送辊55按照设定的速度旋转。使平面靶按照设定的移动速度进行移动，从而控制喷砂速度。将运送辊55按照匀速移动，使喷砂效果更加均匀。作为优选的，相邻的运送辊55之间的距离设置在100mm以内，平面靶在移动过程中更加平稳，喷砂效果更佳。

中部喷砂枪21和侧部喷砂枪41的枪口距离靶材12的喷砂面的距离设置在200mm至250mm，将喷砂距离设置在合适的范围内，使喷砂枪对喷砂面的喷砂压力保持在合适范围。喷砂枪距离喷砂面太近，喷砂压力过大，喷砂磨料会给表面造成较大的压应力，容易使平面靶发生变形。喷砂距离太远，喷砂效率低。合适的距离既能使表面达到所需的粗糙度，又有较高的喷砂效率。

中部喷砂枪21和侧部喷砂枪41与对应的靶材12的喷砂面之间的角度设置在30°至45°。喷砂角度过大，容易使砂粒嵌入喷砂表面，也是表面冲刷作用加剧，砂材磨损加剧。采用适当的喷砂角度，能降低砂材的损耗，且达到较好的喷砂效果。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种平面靶材的自动喷砂设备，其特征在于：包括喷砂室(11)和喷砂平台(10)，喷砂室(11)与喷砂平台(10)连接，喷砂平台(10)设置有用于运送靶材(12)移动的运送装置(54)，喷砂室(11)内设置有喷砂装置，喷砂装置设置在运送装置(54)上方，喷砂装置包括中部摆动喷砂装置(20)和侧部喷砂装置(40)，侧部喷砂装置(40)设置有侧部喷砂枪(41)，侧部喷砂枪(41)的枪口朝向靶材(12)的侧部，中部摆动喷砂装置(20)设置有中部喷砂枪(21)，中部喷砂枪(21)的枪口朝向靶材(12)的板面的非溅射区。

2.根据权利要求1所述的一种平面靶材的自动喷砂设备，其特征在于：所述中部摆动喷砂装置(20)设置有摆动部(22)，摆动部(22)驱动连接所述中部喷砂枪(21)，摆动部(22)包括摆动杆(23)和摆动驱动装置，摆动杆(23)旋转安装于所述喷砂室(11)，摆动驱动装置驱动连接摆动杆(23)，所述中部喷砂枪(21)安装于摆动杆(23)。

3.根据权利要求2所述的一种平面靶材的自动喷砂设备，其特征在于：所述中部喷砂枪(21)沿所述靶材(12)的宽度方向往复摆动。

4.根据权利要求3所述的一种平面靶材的自动喷砂设备，其特征在于：所述摆动杆(23)设置有固定座(30)、中部连接杆(32)和中枪连杆(36)，固定座(30)设置有摆杆连接孔(37)和中杆连接孔(31)，摆动杆(23)穿过摆杆连接孔(37)，固定座(30)安装于摆动杆(23)，中部连接杆(32)设置有中部连杆(33)和中部基座(34)，中部连杆(33)的一端安装于中部基座(34)，中部连杆(33)的另一端安装于中杆连接孔(31)，中部基座(34)设置有基座孔(35)，中枪连杆(36)的一端安装于基座孔(35)，中枪连杆(36)的另一端旋转安装于所述中部喷砂枪(21)。

5.根据权利要求2所述的一种平面靶材的自动喷砂设备，其特征在于：所述喷砂装置设置有侧部固定杆(42)，侧部固定杆(42)固定于所述喷砂室(11)的侧部，所述侧部喷砂枪(41)安装于侧部固定杆(42)。

6.根据权利要求5所述的一种平面靶材的自动喷砂设备，其特征在于：所述侧部固定杆(42)设置有侧部固定基座(43)，侧部固定基座(43)设置有旋转部(44)和侧部连接杆(46)，旋转部(44)旋转安装于侧部固定基座(43)，旋转部(44)开设有侧杆连接孔(45)，侧部连接杆(46)的一端安装于侧杆连接孔(45)，侧部连接杆(46)的另一端旋转安装于所述侧部喷砂枪(41)。

7.根据权利要求1所述的一种平面靶材的自动喷砂设备，其特征在于：所述喷砂室(11)设置有进砂部(50)，进砂部(50)设置有多个出砂口(51)，所述中部喷砂枪(21)或所述侧部喷砂枪(41)分别与对应的出砂口(51)连接，

喷砂室(11)的下部设置有多个倾斜回收板(52)，多个倾斜回收板(52)围绕形成喷砂回收室(53)，多个倾斜回收板(52)的下侧均向喷砂回收室(53)的中部倾斜。

8.根据权利要求5所述的一种平面靶材的自动喷砂设备，其特征在于：所述喷砂室(11)设置有控制部，所述摆动杆(23)设置有多个中部喷砂枪(21)，所述侧部固定杆(42)设置有多个侧部喷砂枪(41)，各中部喷砂枪(21)与各侧部喷砂枪(41)分别与控制部连接。

9.根据权利要求1所述的一种平面靶材的自动喷砂设备，其特征在于：所述运送装置(54)设置有多个运送辊(55)和运送控制部，运送控制部与运送辊(55)连接，运送辊(55)旋转安装于运送装置(54)。

10.根据权利要求1所述的一种平面靶材的自动喷砂设备，其特征在于：所述中部喷砂枪(21)和所述侧部喷砂枪(41)的枪口距离靶材(12)的喷砂面的距离设置在200mm至250mm，

所述中部喷砂枪(21)和所述侧部喷砂枪(41)与对应的所述靶材(12)的喷砂面之间的角度设置在30°至45°。

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