CN212385244U - 一种导轨生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导轨生产用抛光装置，包括螺纹套、底座、导轨本体和连接套，所述底座的上端面两侧分别设有滑座和加工座，所述底座的内部一端开设有内置槽，所述内置槽内转动安装有丝杆，所述螺纹套螺纹安装在丝杆上，所述滑座的一侧上端固定有卡接套，所述加工座的上端开设有通槽，所述通槽内部的上下端中间处均通过转轴转动安装有辊轮，所述导轨本体穿过通槽后卡接在卡接套上，所述加工座上端面两侧均开设有调节槽，且调节槽的下端滑动安装有滑块，所述连接套固定在滑块的一侧，所述连接套的外侧通过转轴转动安装有抛光轮，所述连接套内部固定有第二驱动箱。本实用新型具备可调节抛光深度，实用性强和提高效率，确保加工质量的优点。

Description

一种导轨生产用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及导轨生产设备技术领域，具体为一种导轨生产用抛光装置。

背景技术

导轨：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

导轨在生产过程中，为了提高后期其侧滑轨的光滑程度，需要进行抛光处理。现有的抛光设备无法有效的根据导轨侧槽深度的不同，进行抛光深度的调节，实用性差；且现有的导轨抛光设备多通过人力手持进行操作，这种加工方式效率低，且易造成偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导轨生产用抛光装置，具备可调节抛光深度，实用性强和提高效率，确保加工质量的优点，解决现有设备不可调节，操作不便和手工操作，效率低，加工质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导轨生产用抛光装置，包括底座、导轨本体和连接套，所述底座的上端面两侧分别设有滑座和加工座，所述底座的内部一端开设有内置槽，所述内置槽内转动安装有丝杆，所述螺纹套螺纹安装在丝杆上，所述滑座的一侧上端固定有卡接套，所述加工座的上端开设有通槽，所述通槽内部的上下端中间处均通过转轴转动安装有辊轮，所述导轨本体穿过通槽后卡接在卡接套上，所述加工座的上端面两侧均开设有调节槽，且调节槽的下端滑动安装有滑块，所述连接套固定在滑块的一侧，所述连接套的外侧通过转轴转动安装有抛光轮，所述连接套的内部固定有第二驱动箱，所述加工座的上端面中间处固定有伸缩杆，且伸缩杆的两端分别固定有牵引板，所述牵引板的下端连接滑块。

优选的，所述滑座的下端通过滑轨滑动安装在底座上，且滑轨与内置槽长度相同，所述底座的上端面开设有连接槽，且螺纹套通过连接槽与滑座相连接。

优选的，所述螺纹套滑动安装在内置槽内，所述底座的外侧固定有第一驱动箱，且第一驱动箱和第二驱动箱的内部均设有驱动电机。

优选的，所述辊轮与导轨本体的上下端面相贴合，所述卡接套与导轨本体相适配，所述抛光轮对应导轨本体两侧侧槽。

优选的，所述调节槽的底端一侧与通槽相连通，所述抛光轮位于通槽内。

优选的，所述抛光轮转轴的两端和第二驱动箱两侧均设有齿轮，且相邻齿轮间通过链条传动连接，所述齿轮和链条均位于连接套内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置连接套和调节槽，外接电源供电，通过外部控制设备启动本装置，工作人员将导轨本体一端通过通槽插入，使辊轮贴合导轨本体上下表面，将导入的导轨本体一端插接在卡接套内，电动的伸缩杆启动，通过牵引板带动滑块在调节槽内滑动，滑块内侧的连接套带动抛光轮贴合导轨本体两侧的侧槽，启动第二驱动箱内电机，通过齿轮和链条啮合传动带动抛光轮转动，第一驱动箱内电机带动丝杆转动，丝杆驱动使螺纹套在内置槽滑动，通过螺纹套带动滑座在滑轨上位移，滑座内侧的卡接套挤压导轨本体向加工座一侧移动，通过上述操作实现对导轨本体两侧侧槽的同步抛光，且通过调节槽的实际可改变抛光轮的位置调节，便于抛光不同深度槽，且本装置无需人工抛光，提高效率，确保加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的加工座侧视结构示意图；

图3为本实用新型的连接套剖视结构示意图；

图4为本实用新型的外观结构示意图。

图中：1、滑座；2、卡接套；3、滑轨；4、第一驱动箱；5、螺纹套；6、内置槽；7、丝杆；8、底座；9、加工座；10、通槽；11、伸缩杆；12、导轨本体；13、牵引板；14、滑块；15、连接套；16、抛光轮；17、调节槽；18、辊轮；19、齿轮；20、第二驱动箱；21、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种导轨生产用抛光装置，包括底座8、导轨本体12和连接套15，底座8的上端面两侧分别设有滑座 1和加工座9，底座8的内部一端开设有内置槽6，内置槽6内转动安装有丝杆 7，螺纹套5螺纹安装在丝杆7上，滑座1的一侧上端固定有卡接套2，滑座1 的下端通过滑轨3滑动安装在底座8上，且滑轨3与内置槽6长度相同，底座8 的上端面开设有连接槽，且螺纹套5通过连接槽与滑座1相连接，螺纹套5滑动安装在内置槽6内，底座8的外侧固定有第一驱动箱4，且第一驱动箱4和第二驱动箱20的内部均设有驱动电机。

加工座9的上端开设有通槽10，通槽10内部的上下端中间处均通过转轴转动安装有辊轮18，辊轮18与导轨本体12的上下端面相贴合，卡接套2与导轨本体12相适配，抛光轮16对应导轨本体12两侧侧槽，导轨本体12穿过通槽 10后卡接在卡接套2上，加工座9的上端面两侧均开设有调节槽17，且调节槽 17的下端滑动安装有滑块14，调节槽17的底端一侧与通槽10相连通，抛光轮 16位于通槽10内，连接套15固定在滑块14的一侧，连接套15的外侧通过转轴转动安装有抛光轮16，连接套15的内部固定有第二驱动箱20。

加工座9的上端面中间处固定有伸缩杆11，且伸缩杆11的两端分别固定有牵引板13，牵引板13的下端连接滑块14，抛光轮16转轴的两端和第二驱动箱 20两侧均设有齿轮19，且相邻齿轮19间通过链条21传动连接，齿轮19和链条21均位于连接套15内，外接电源供电，通过外部控制设备启动本装置，工作人员将导轨本体12一端通过通槽10插入，使辊轮18贴合导轨本体12上下表面，将导入的导轨本体12一端插接在卡接套2内，电动的伸缩杆11启动，通过牵引板13带动滑块14在调节槽17内滑动，滑块14内侧的连接套15带动抛光轮16贴合导轨本体12两侧的侧槽，启动第二驱动箱20内电机，通过齿轮 19和链条21啮合传动带动抛光轮16转动，第一驱动箱4内电机带动丝杆7转动，丝杆7驱动使螺纹套5在内置槽6滑动，通过螺纹套5带动滑座1在滑轨3 上位移，滑座1内侧的卡接套2挤压导轨本体12向加工座9一侧移动，通过上述操作实现对导轨本体12两侧侧槽的同步抛光，且通过调节槽17的实际可改变抛光轮16的位置调节，便于抛光不同深度槽，且本装置无需人工抛光，提高效率，确保加工质量。

工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，通过外部控制设备启动本装置，工作人员将导轨本体12一端通过通槽10插入，使辊轮18贴合导轨本体 12上下表面，将导入的导轨本体12一端插接在卡接套2内，电动的伸缩杆11 启动，通过牵引板13带动滑块14在调节槽17内滑动，滑块14内侧的连接套 15带动抛光轮16贴合导轨本体12两侧的侧槽，启动第二驱动箱20内电机，通过齿轮19和链条21啮合传动带动抛光轮16转动，第一驱动箱4内电机带动丝杆7转动，丝杆7驱动使螺纹套5在内置槽6滑动，通过螺纹套5带动滑座1 在滑轨3上位移，滑座1内侧的卡接套2挤压导轨本体12向加工座9一侧移动。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种导轨生产用抛光装置，包括螺纹套(5)、底座(8)、导轨本体(12)和连接套(15)，其特征在于：所述底座(8)的上端面两侧分别设有滑座(1)和加工座(9)，所述底座(8)的内部一端开设有内置槽(6)，所述内置槽(6)内转动安装有丝杆(7)，所述螺纹套(5)螺纹安装在丝杆(7)上，所述滑座(1)的一侧上端固定有卡接套(2)，所述加工座(9)的上端开设有通槽(10)，所述通槽(10)内部的上下端中间处均通过转轴转动安装有辊轮(18)，所述导轨本体(12)穿过通槽(10)后卡接在卡接套(2)上，所述加工座(9)的上端面两侧均开设有调节槽(17)，且调节槽(17)的下端滑动安装有滑块(14)，所述连接套(15)固定在滑块(14)的一侧，所述连接套(15)的外侧通过转轴转动安装有抛光轮(16)，所述连接套(15)的内部固定有第二驱动箱(20)，所述加工座(9)的上端面中间处固定有伸缩杆(11)，且伸缩杆(11)的两端分别固定有牵引板(13)，所述牵引板(13)的下端连接滑块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种导轨生产用抛光装置，其特征在于：所述滑座(1)的下端通过滑轨(3)滑动安装在底座(8)上，且滑轨(3)与内置槽(6)长度相同，所述底座(8)的上端面开设有连接槽，且螺纹套(5)通过连接槽与滑座(1)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种导轨生产用抛光装置，其特征在于：所述螺纹套(5)滑动安装在内置槽(6)内，所述底座(8)的外侧固定有第一驱动箱(4)，且第一驱动箱(4)和第二驱动箱(20)的内部均设有驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种导轨生产用抛光装置，其特征在于：所述辊轮(18)与导轨本体(12)的上下端面相贴合，所述卡接套(2)与导轨本体(12)相适配，所述抛光轮(16)对应导轨本体(12)两侧侧槽。

5.根据权利要求1所述的一种导轨生产用抛光装置，其特征在于：所述调节槽(17)的底端一侧与通槽(10)相连通，所述抛光轮(16)位于通槽(10)内。

6.根据权利要求1所述的一种导轨生产用抛光装置，其特征在于：所述抛光轮(16)转轴的两端和第二驱动箱(20)两侧均设有齿轮(19)，且相邻齿轮(19)间通过链条(21)传动连接，所述齿轮(19)和链条(21)均位于连接套(15)内。

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