CN212384912U - 一种改装摩擦焊机的筒夹式尾座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改装摩擦焊机的筒夹式尾座，包括固定在机体上的机座、滑移设置在所述机座上表面的安装筒以及固定在所述机座上表面且驱动所述安装筒朝着靠近主轴方向运动的主油缸，所述安装筒内设置有用于固定零件的夹持机构，所述夹持机构包括固定在所述安装筒端部且靠近主油缸一端的副油缸，所述副油缸输出轴上固定有连杆，所述连杆与所述安装筒同轴，所述连杆远离所述副油缸的端部连接有用于固定零件的弹簧夹头。本实用新型具有方便加持零件的效果。

Description

一种改装摩擦焊机的筒夹式尾座

技术领域

本实用新型涉及工件摩擦焊的技术领域，尤其是涉及一种改装摩擦焊机的筒夹式尾座。

背景技术

摩擦焊机是指在旋转中产生热能，再加以适当压力，完成焊接的设备。按能量输入方法不同，摩擦焊机分连续驱动式和惯性式两种。前者由夹具、传动机构、加压机构、制动装置和控制装置组成，由电动机带动一个工件旋转,同时把另一工件压向旋转工件，使其接触面相互摩擦产生热量和一定塑性变形,然后停止旋转,同时施加顶锻压力完成焊接；后者则由夹具、传动机构、飞轮、加压机构和控制装置组成，由电动机驱动飞轮达到要求的转速，然后把一个工件压向夹持在飞轮轴上的转动工件，工件间的摩擦阻力使飞轮减速,并将飞轮的动能转换成焊接所需的热能。摩擦焊机因价格高昂，很难在企业广泛推广。

现有企业常用的摩擦焊机是通过普通的车床改装而来（参照图1），将待焊接的零件一固定在主轴34上，在主轴34和副轴35之间的车床上设置有支撑板36，将待焊接的零件二放置在所述支撑板上36，驱动主轴34转动，副轴35朝着主轴34方向运动，推动支撑板36上的零件朝着固定在主轴34上运动，通过主轴34高速旋转实现两零件的焊接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于支撑板在支撑零件二的同时需要对零件二进行限位，防止零件一与导致零件二出现相对运动，导致焊接位置不准确或者无法焊接。

因此市场上急需一种新的摩擦焊机的零件固定装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种改装摩擦焊机的筒夹式尾座。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种改装摩擦焊机的筒夹式尾座，包括固定在机体上的机座、滑移设置在所述机座上表面的安装筒以及固定在所述机座上表面且驱动所述安装筒朝着靠近主轴方向运动的主油缸，所述安装筒内设置有用于固定零件的夹持机构，所述夹持机构包括固定在所述安装筒端部且靠近主油缸一端的副油缸，所述副油缸输出轴上固定有连杆，所述连杆与所述安装筒同轴，所述连杆远离所述副油缸的端部连接有用于固定零件的弹簧夹头。

通过采用上述技术方案，驱动副油缸，将连杆伸出安装筒外，将待焊接的零件安装在弹簧夹头上，驱动副油缸，使弹簧夹头侧壁与安装筒侧壁抵紧，实现零件的固定，在主油缸的作用下，带动安装筒和零件朝着靠近主轴的方向运动，固定在主轴上的零件高速旋转并且与弹簧夹头上的零件相互抵接、摩擦，从而使两零件焊接到一起。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧夹头包括夹持部和固定在夹持部端部的连接部，所述夹持部包括固定在所述连接部上的圆柱体、一体成型于所述圆柱体端面且与所述圆柱体同轴的圆锥台，所述圆锥台小端与所述圆柱体固定连接，所述圆锥台内开设有贯穿所述圆柱体与所述圆锥台两端面的夹持孔，所述夹持孔与所述圆锥台同轴，所述夹持部侧壁开设有经过所述夹持部轴线的若干通槽，所述通槽贯穿所述夹持部侧壁且一端延伸至圆锥台的大端端面。

通过采用上述技术方案，将待焊接的零件放入到夹持孔内，由于圆锥台上开设有若干通槽，将圆锥台分成若干块抵接片，当副油缸驱动带动弹簧夹头朝着靠近副油缸方向运动时，圆柱台外壁与圆锥槽侧壁抵接，抵接片产生朝向圆锥台轴向方向转动，从而将零件夹紧，实现零件的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆柱体上开设有若干贯穿所述圆柱体侧壁且与所述通槽连通的应力孔。

通过采用上述技术方案，应力孔的设置防止弹簧夹头在夹持零件的过程中因较大的内应力导致弹簧弹簧夹头的损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装筒端部开设有与所述圆锥台外壁抵接圆锥槽。

通过采用上述技术方案，圆锥槽的设置增大圆锥台安装筒的抵接面积，减小作用在圆锥台上的局部压强，避免弹簧夹头的损坏，同时增加固定零件的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆锥台远离所述圆柱体的端面上开设有圆锥状的导向面，所述导向面开口由所述圆锥台端面朝向所述圆柱体一端逐渐减小且与所述圆锥台轴线重合，便于零件插入到所述夹持孔内。

通过采用上述技术方案，零件在插入到夹持孔内的过程中，导向面的设置对零件的运动起着导向作用，使零件能更好的滑到夹持孔中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接部为与所述圆柱体同轴且直径小于所述圆柱体的连接柱，所述连杆上设置有与所述弹簧夹头连接的连接结构，所述连接结构包括开设在所述连杆端部的安装槽，所述连接部位于所述安装槽内且与所述安装槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接柱螺纹连接在安装槽内，对连接柱径向进行限位，螺纹连接的方式便有弹簧夹头的安装跟拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装筒上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓垂直于所述安装筒且延伸至所述安装筒内与所述连接部侧壁抵接，防止所述连接部转动。

通过采用上述技术方案，限位螺栓与连接部侧壁抵接，防止连接部出现相对转动而导致连杆的损坏，便于零件的焊机，增加设备焊接过程的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座上表面开设有平行于所述连杆轴线的导向槽，所述安装筒下表面固定有滑移卡接在所述导向槽内的导向块。

通过采用上述技术方案，导向块滑移卡接在导向槽内，便于安装筒移动过程中的稳定性，防止安装筒位置的偏移导致焊接位置的不准确。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动副油缸，使连杆伸出安装筒外，将零件安装到弹簧夹头上，同时驱动连杆朝着靠近副油缸的方向运动，使圆锥台与圆锥槽抵接，实现零件的固定；

2.限位螺栓的设置防止圆柱体转动，防止焊接过程中圆柱体相对转动而影响到焊接的质量，同时避免因转动导致连杆的损坏。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型机床的整体结构示意图。

图3是本实用新型夹持机构的结构示意图。

图4是安装筒的内部结构示意图。

图中，1、机座；2、安装筒；3、主油缸；4、夹持机构；5、副油缸；6、连杆；7、弹簧夹头；8、夹持部；9、连接部；10、圆柱体；11、圆锥台；12、夹持孔；13、通槽；14、应力孔；15、圆锥槽；17、连接结构；18、导向面；19、安装槽；22、限位螺栓；23、固定筒；24、活动筒；25、固定盘；32、导向槽；33、导向块；34、主轴；35、副轴；36、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：参照图2和图3，为本实用新型公开的一种改装摩擦焊机的筒夹式尾座，包括固定在机体上的机座1、滑移设置在机座1上表面的安装筒2，在机座1上表面开设有平行于安装筒2轴线的导向槽32，在安装筒2下表面固定有滑移卡接在导向槽32内的导向块33，在机座1上表面固定有驱动安装筒2朝着靠近主轴方向运动的主油缸3。

参照图3和图4，在安装筒2内设置有用于固定零件的夹持机构4，夹持机构4包括固定在安装筒2端部且靠近主油缸3一端的副油缸5，副油缸5输出轴上固定有连杆6，连杆6与安装筒2同轴，在连杆6远离副油缸5的端部连接有用于固定零件的弹簧夹头7。

参照图3和图4，弹簧夹头7包括夹持部8和固定在夹持部8端部的连接部9，夹持部8包括固定在连接部9上的圆柱体10、一体成型于圆柱体10端部且与圆柱体10同轴的圆锥台11，圆锥台11小端与圆柱体10固定连接，在圆锥台11内开设有贯穿圆柱体10与圆锥台11两端面的夹持孔12，夹持孔12与圆锥台11同轴，在夹持部8侧壁开设有经过夹持部8轴线的若干通槽13，通槽13贯穿夹持部8侧壁且一端延伸至圆锥台11的大端端面。

参照图3和图4，在圆锥台11远离圆柱体10的端面上开设有圆锥状的导向面18，导向面18开口由圆锥台11端面朝向圆柱体10一端逐渐减小且与圆锥台11轴线重合，便于零件插入到夹持孔12内，零件在插入到夹持孔12内的过程中，导向面18的设置对零件的运动起着导向作用，使零件能更快的滑入到夹持孔12。在圆柱体10上开设有若干贯穿圆柱体10侧壁且与通槽13、夹持孔12连通的应力孔14，在安装筒2端部开设有与圆锥台11外壁抵接的圆锥槽15。驱动副油缸5使连杆6伸出安装筒2外，将待焊接的零件安装到夹持孔12内，驱动副油缸5朝着相反的方向运动，圆锥台11侧壁与圆锥槽15抵接，夹持部8产生一定量的形变，使零件牢牢的固定在弹簧夹头7内。

参照图3和图4，连接部9为与圆柱体10同轴且直径小于圆柱体10的连接柱，在连杆6上设置有与连接柱连接的连接结构17，连接结构17为开设在连杆6端部的安装槽19，连接柱位于安装槽19内且螺纹连接在安装槽19内。

参照图2和图3，在安装筒2上螺纹连接有限位螺栓22，限位螺栓22垂直于安装筒2轴线且延伸至安装筒2内，限位螺栓22与连接部9侧壁抵接，防止连接部9转动，使焊接过程更为稳定，同时防止焊接过程中连接部9的转动导致连杆6损坏。

本实施例的实施原理为：在副油缸5的作用下，连杆6伸出安装筒2外，转动弹簧夹头7，使弹簧夹头7螺纹连接安装槽19内，将待焊接的零件插入到夹持孔12内，驱动副油缸5朝着相反方向运动，弹簧夹头7侧壁与圆锥槽15抵接，实现零件的固定，在主油缸3的作用下，驱动安装筒2朝着主轴方向运动，待焊接的零件与主轴上高速转动的零件摩擦焊接。

实施例二：一种改装摩擦焊机的筒夹式尾座，与实施例一不同之处在于，安装筒2包括固定在导向块33上的固定筒23，在固定筒23靠近主轴的端部连接有活动筒24，活动筒24与固定筒23同轴且直径小于固定筒23直径，在活动筒24端部固定有固定盘25，固定盘25通过螺栓固定在固定筒23上，实现活动筒24的安装，便于活动筒24的拆卸。限位螺栓22螺纹连接在活动筒24上且与连接部9侧壁抵接，圆锥槽15开设在活动筒24远离固定筒23的端部，活动筒24通过螺栓连接在固定筒23上，便于活动筒24的拆卸，可根据弹簧夹头7的种类更换带有不同圆锥槽15的活动筒24。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种改装摩擦焊机的筒夹式尾座，包括固定在机体上的机座（1）、滑移设置在所述机座（1）上表面的安装筒（2）以及固定在所述机座（1）上表面且驱动所述安装筒（2）朝着靠近主轴方向运动的主油缸（3），其特征在于：所述安装筒（2）内设置有用于固定零件的夹持机构（4），所述夹持机构（4）包括固定在所述安装筒（2）端部且靠近主油缸（3）一端的副油缸（5），所述副油缸（5）输出轴上固定有连杆（6），所述连杆（6）与所述安装筒（2）同轴，所述连杆（6）远离所述副油缸（5）的端部连接有用于固定零件的弹簧夹头（7）。

2.根据权利要求1所述的一种改装摩擦焊机的筒夹式尾座，其特征在于：所述弹簧夹头（7）包括夹持部（8）和固定在夹持部（8）端部的连接部（9），所述夹持部（8）包括固定在所述连接部（9）上的圆柱体（10）、一体成型于所述圆柱体（10）端面且与所述圆柱体（10）同轴的圆锥台（11），所述圆锥台（11）小端与所述圆柱体（10）固定连接，所述圆锥台（11）内开设有贯穿所述圆柱体（10）与所述圆锥台（11）两端面的夹持孔（12），所述夹持孔（12）与所述圆锥台（11）同轴，所述夹持部（8）侧壁开设有经过所述夹持部（8）轴线的若干通槽（13），所述通槽（13）贯穿所述夹持部（8）侧壁且一端延伸至圆锥台（11）的大端端面。

3.根据权利要求2所述的一种改装摩擦焊机的筒夹式尾座，其特征在于：所述圆柱体（10）上开设有若干贯穿所述圆柱体（10）侧壁且与所述通槽（13）连通的应力孔（14）。

4.根据权利要求2所述的一种改装摩擦焊机的筒夹式尾座，其特征在于：所述安装筒（2）端部开设有与所述圆锥台（11）外壁抵接圆锥槽（15）。

5.根据权利要求2所述的一种改装摩擦焊机的筒夹式尾座，其特征在于：所述圆锥台（11）远离所述圆柱体（10）的端面上开设有圆锥状的导向面（18），所述导向面（18）开口由所述圆锥台（11）端面朝向所述圆柱体（10）一端逐渐减小且与所述圆锥台（11）轴线重合，便于零件插入到所述夹持孔（12）内。

6.根据权利要求5所述的一种改装摩擦焊机的筒夹式尾座，其特征在于：所述连接部（9）为与所述圆柱体（10）同轴且直径小于所述圆柱体（10）的连接柱，所述连杆（6）上设置有与所述弹簧夹头（7）连接的连接结构（17），所述连接结构（17）包括开设在所述连杆（6）端部的安装槽（19），所述连接部（9）位于所述安装槽（19）内且与所述安装槽（19）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种改装摩擦焊机的筒夹式尾座，其特征在于：所述安装筒（2）上螺纹连接有限位螺栓（22），所述限位螺栓（22）垂直于所述安装筒（2）且延伸至所述安装筒（2）内与所述连接部（9）侧壁抵接，防止所述连接部（9）转动。

8.根据权利要求1所述的一种改装摩擦焊机的筒夹式尾座，其特征在于：所述机座（1）上表面开设有平行于所述连杆（6）轴线的导向槽（32），所述安装筒（2）下表面固定有滑移卡接在所述导向槽（32）内的导向块（33）。

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