CN212384645U - 一种铝合金门窗打磨钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝合金门窗加工设备技术领域，尤其为一种铝合金门窗打磨钻孔装置，针对现有的铝合金门窗安全性较低、且操作较为费力导致使用不便的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座底部四角均固定安装有支架，底座顶部固定安装有罩体，罩体顶部固定安装有竖板，竖板前侧固定安装有电机，电机输出轴上固定安装有方形杆，方形杆外侧滑动套设有套板，套板底部固定连接有竖轴的一端，竖轴的另一端延伸至罩体内部并固定安装有钻头。本实用新型结构设计合理，仅通过压动压杆即可实现对于钻头的进给从而实现对于铝合金门窗的钻孔加工，避免了手握钻机造成的体力消耗，操作轻便，利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金门窗加工设备技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗打磨钻孔装置。
背景技术
目前，铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗。不同客户的要求不同，工作人员在对铝合金门窗加工时需要按照客户的要求进行打磨和钻孔。
传统的铝合金门窗打孔方式通常通过手握电钻进行打孔工作，安全性较低，且长期操作对工作人员的体力消耗较低，且需要通过手扶铝合金门窗进行固定，固定效果较差，容易出现歪斜从而导致打孔质量较差，且打孔过程中会产生大量粉尘，不仅污染环境，还对工作人员的身体健康造成较大影响，因此我们提出了一种铝合金门窗打磨钻孔装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的铝合金门窗安全性较低、且操作较为费力导致使用不便的缺点，而提出的一种铝合金门窗打磨钻孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝合金门窗打磨钻孔装置，包括底座，所述底座底部四角均固定安装有支架，底座顶部固定安装有罩体，罩体顶部固定安装有竖板，竖板前侧固定安装有电机，电机输出轴上固定安装有方形杆，方形杆外侧滑动套设有套板，套板底部固定连接有竖轴的一端，竖轴的另一端延伸至罩体内部并固定安装有钻头，竖轴外侧转动套设有套筒并固定套设有限位轴套，套筒顶部与套板底部活动连接，套筒底部与限位轴套顶部活动连接，套筒前侧固定安装有圆轴，所述罩体顶部通过铰链转动连接有压杆，压杆前侧开设有连接孔，圆轴与连接孔内壁滑动连接。
优选的，所述底座底部固定安装有两个连接板，两个连接板相互靠近的一侧顶部均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧固定安装有同一个收集槽，所述底座顶部开设有通孔，便于对钻孔产生的废屑进行收集。
优选的，所述罩体顶部两侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆，两个螺纹杆底端均固定安装有定位垫，便于对铝合金门窗进行固定。
优选的，所述圆轴前端固定安装有限位板，限位板与压杆前侧活动连接，对压杆进行限位。
优选的，所述压杆底部固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端与罩体顶部固定连接，对压杆进行复位。
优选的，所述罩体一侧为开口设置并通过铰链转动连接有盖板，盖板一侧固定安装有拉环，放置钻孔废屑溅出罩体。
本实用新型中，所述的一种铝合金门窗打磨钻孔装置，通过拉动拉环开启盖板从而将铝合金门窗放入罩体内，再反转盖板对罩体进行密封，然后旋转两个螺纹杆，两个螺纹杆分别通过与对应螺纹孔的配合一边转动一边向上运动从而带动两定位垫向下运动对铝合金门窗进行压紧定位，防止其在钻孔过程中发生滑动从而影响钻孔工作的进行；
本实用新型中，所述的一种铝合金门窗打磨钻孔装置，通过开启电机，电机输出轴带动方形杆转动，方形杆带动套板转动，套板通过竖轴带动钻头转动，然后通过手握压杆并向下压动压杆，压杆通过连接孔与圆轴配合带动套筒向下运动的，套筒通过与限位轴套的啮合带动竖轴和钻头向上运动从而对铝合金门窗进行钻孔加工，由于操作过程中不必手握电机等较为笨重的设备从而降低了钻孔工作的劳动强度，且在钻孔过程中产生的废屑通过通孔进入收集槽内从而实现对于废屑的收集；
本实用新型结构设计合理，仅通过压动压杆即可实现对于钻头的进给从而实现对于铝合金门窗的钻孔加工，避免了手握钻机造成的体力消耗，操作轻便，利于使用，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝合金门窗打磨钻孔装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝合金门窗打磨钻孔装置的A-A截面的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝合金门窗打磨钻孔装置的B部分的结构示意图。
图中：1、底座；2、罩体；3、竖板；4、电机；5、方形杆；6、套板；7、竖轴；8、钻头；9、套筒；10、压杆；11、圆轴；12、连接孔；13、限位轴套；14、弹簧；15、螺纹杆；16、定位垫；17、盖板；18、拉环；19、连接板；20、滑板；21、收集槽；22、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铝合金门窗打磨钻孔装置，包括底座1，底座1底部四角均固定安装有支架，底座1顶部固定安装有罩体2，罩体2顶部固定安装有竖板3，竖板3前侧固定安装有电机4，电机4输出轴上固定安装有方形杆5，方形杆5外侧滑动套设有套板6，套板6底部固定连接有竖轴7的一端，竖轴7的另一端延伸至罩体2内部并固定安装有钻头8，竖轴7外侧转动套设有套筒9并固定套设有限位轴套13，套筒9顶部与套板6底部活动连接，套筒9底部与限位轴套13顶部活动连接，套筒9前侧固定安装有圆轴11，罩体2顶部通过铰链转动连接有压杆10，压杆10前侧开设有连接孔12，圆轴11与连接孔12内壁滑动连接。
本实用新型中，底座1底部固定安装有两个连接板19，两个连接板19相互靠近的一侧顶部均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑板20，两个滑板20相互靠近的一侧固定安装有同一个收集槽21，底座1顶部开设有通孔，便于对钻孔产生的废屑进行收集。
本实用新型中，罩体2顶部两侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆15，两个螺纹杆15底端均固定安装有定位垫16，便于对铝合金门窗进行固定。
本实用新型中，圆轴11前端固定安装有限位板22，限位板22与压杆10前侧活动连接，对压杆10进行限位。
本实用新型中，压杆10底部固定连接有弹簧14的一端，弹簧14的另一端与罩体2顶部固定连接，对压杆10进行复位。
本实用新型中，罩体2一侧为开口设置并通过铰链转动连接有盖板17，盖板17一侧固定安装有拉环18，放置钻孔废屑溅出罩体2。
本实用新型中，在使用时，通过拉动拉环18开启盖板17从而将铝合金门窗放入罩体2内，再反转盖板17对罩体2进行密封，然后旋转两个螺纹杆15，两个螺纹杆15分别通过与对应螺纹孔的配合一边转动一边向上运动从而带动两定位垫16向下运动对铝合金门窗进行压紧定位，防止其在钻孔过程中发生滑动从而影响钻孔工作的进行，然后通过开启电机4，电机4输出轴带动方形杆5转动，方形杆5带动套板6转动，套板6通过竖轴7带动钻头8转动，然后通过手握压杆10并向下压动压杆10，压杆10通过连接孔12与圆轴11配合带动套筒9向下运动的，套筒9通过与限位轴套13的啮合带动竖轴7和钻头8向上运动从而对铝合金门窗进行钻孔加工，由于操作过程中不必手握电机4等较为笨重的设备从而降低了钻孔工作的劳动强度，且在钻孔过程中产生的废屑通过通孔进入收集槽21内从而实现对于废屑的收集。
Claims (6)
1.一种铝合金门窗打磨钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部四角均固定安装有支架，底座(1)顶部固定安装有罩体(2)，罩体(2)顶部固定安装有竖板(3)，竖板(3)前侧固定安装有电机(4)，电机(4)输出轴上固定安装有方形杆(5)，方形杆(5)外侧滑动套设有套板(6)，套板(6)底部固定连接有竖轴(7)的一端，竖轴(7)的另一端延伸至罩体(2)内部并固定安装有钻头(8)，竖轴(7)外侧转动套设有套筒(9)并固定套设有限位轴套(13)，套筒(9)顶部与套板(6)底部活动连接，套筒(9)底部与限位轴套(13)顶部活动连接，套筒(9)前侧固定安装有圆轴(11)，所述罩体(2)顶部通过铰链转动连接有压杆(10)，压杆(10)前侧开设有连接孔(12)，圆轴(11)与连接孔(12)内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗打磨钻孔装置，其特征在于，所述底座(1)底部固定安装有两个连接板(19)，两个连接板(19)相互靠近的一侧顶部均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑板(20)，两个滑板(20)相互靠近的一侧固定安装有同一个收集槽(21)，所述底座(1)顶部开设有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗打磨钻孔装置，其特征在于，所述罩体(2)顶部两侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆(15)，两个螺纹杆(15)底端均固定安装有定位垫(16)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗打磨钻孔装置，其特征在于，所述圆轴(11)前端固定安装有限位板(22)，限位板(22)与压杆(10)前侧活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗打磨钻孔装置，其特征在于，所述压杆(10)底部固定连接有弹簧(14)的一端，弹簧(14)的另一端与罩体(2)顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗打磨钻孔装置，其特征在于，所述罩体(2)一侧为开口设置并通过铰链转动连接有盖板(17)，盖板(17)一侧固定安装有拉环(18)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114535650A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-05-27 | 宋喜林 | 一种铝合金加工系统 |
| CN115256056A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-11-01 | 刘世雄 | 铝合金工件制造工艺及设备 |
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