CN212384491U - 一种高强度螺栓辅助滚丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度螺栓辅助滚丝装置，包括矩形底座，所述矩形底座上表面一端设有螺栓传送机构，所述矩形底座上方设有螺栓滚丝机构，所述矩形底座上表面另一端设有螺栓调节机构，所述螺栓调节机构一侧设有螺栓涂油机构。本实用新型的有益效果是，可以将滚丝、涂油工序整合在一起进行自动加工，从而避免螺栓反复的移动工位，在提高效率的同时保证操作人员的安全;通过自动涂油装置的作用，在保证涂油质量的同时，省去大量劳动力。

Description

一种高强度螺栓辅助滚丝装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓生产技术领域，更具体的说，涉及一种高强度螺栓辅助滚丝装置。

背景技术

高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接，这种螺栓的断裂多为脆性断裂，应用于超高压设备上的高强度螺栓，为了保证容器的密封，需要施以较大的预应力。

高强度螺栓从原料到成品需要经过多道工序，例如滚丝、涂油、排列包装等，在实际工作过程中由于加工设备之间的距离较大，螺栓需要进行大范围的移动，在进行滚丝工序加工的时候，需要反复的将螺栓上料、下料，此工作方式效率低下，具有一定的安全隐患，涂油工序可以使螺栓外表面附着一层保护涂层，延长螺栓的使用寿命，通常采用人工涂油的方式，此方式占用劳动力且涂油效果差，易存在死角。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种高强度螺栓辅助滚丝装置，以解决的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高强度螺栓辅助滚丝装置，包括矩形底座，所述矩形底座上表面一端设有螺栓传送机构，所述矩形底座上方设有螺栓滚丝机构，所述矩形底座上表面另一端设有螺栓调节机构，所述螺栓调节机构一侧设有螺栓涂油机构；

所述螺栓滚丝机构包括矩形底座上表面中心处的螺栓滚丝机，螺栓滚丝机一侧设有橡胶垫块，矩形底座上表面两端安装有矩形支架，矩形支架上端安装有矩形滑槽，矩形滑槽设有两个且互相平行，矩形滑槽一侧安装有滑动板，滑动板两端与矩形滑槽固定连接，滑动板中心处开有圆形通孔一，圆形通孔一内表面安装有电动伸缩杆，矩形滑槽侧表面安装有横连接板，横连接板上端安装有定滑轮一，矩形支架上端安装有步进电机一，步进电机一设有一个，步进电机一上端安装有输出轴一，步进电机一下端安装有输出轴二，输出轴一上端安装有主动轮，主动轮与定滑轮一之间安装有连接绳一，连接绳一中间处与电动伸缩杆固定连接；所述电动伸缩杆伸缩端安装有连接管一，连接管一下端两侧安装有水平管，水平管一端安装有竖直管，竖直管下端两侧开有矩形豁口，矩形豁口一侧安装有L形固定轴，L形固定轴一端安装有弧形夹板，弧形夹板上端与L形固定轴铰接，弧形夹板上端安装有固定杆，固定杆上端安装有短杆一，短杆一一端与固定杆铰接，短杆一设有两个且首尾相连，竖直管上端安装有V形连杆一，V形连杆一与竖直管铰接，V形连杆一与短杆一之间安装有传动杆一，传动杆一两端与V形连杆一、短杆一之间处于铰接的状态，水平管一端安装有V形连杆二，V形连杆二一端与V形连杆一之间安装有传动杆二；所述连接管一对立的侧表面安装有矩形凹槽，矩形凹槽内表面安装有滑动块，滑动块一端安装有卡块，连接管一内表面安装有空心管，空心管设有三个且均匀排列，空心管一端安装有压缩弹簧一，压缩弹簧一一端与空心管固定连接，空心管一端安装有限位圈，限位圈一侧安装有滚珠，滚珠一侧与压缩弹簧一固定连接，滚珠另一侧安装有传动杆三，传动杆三下端安装有短杆二，短杆二与传动杆三铰接，短杆二另一端与V形连杆二铰接，传动杆三上端开有卡槽，卡槽设有两个，传动杆三上端与其中一个卡块固定连接，传动杆三上端安装有连接块，空心管上端安装有定滑轮二，卡块下端安装有连接绳二，连接绳二安装在其中一个卡块上，连接绳二通过定滑轮二与连接块固定连接；

所述螺栓调节机构包括矩形底座上表面一端的立式轴承一，立式轴承一内安装有水平转动辊，矩形支架侧表面安装有连接板，连接板中心处安装有立式轴承二，立式轴承二内安装有竖直转动辊，竖直转动辊与水平转动辊之间安装有传送带一，传送带一外表面安装有橡胶板，橡胶板设有若干对，橡胶板对立的侧表面安装有固定板，固定板侧表面开有圆孔，圆孔内安装有销轴，销轴中心处安装有V形固定板，V形固定板侧表面安装有施力杆，施力杆与橡胶板之间安装有压缩弹簧二；

所述螺栓涂油机构包括输出轴二下端的内螺纹杆，矩形支架侧表面安装有油箱，油箱上下两端开有圆形通孔二，圆形通孔二内表面安装有油封，油封内表面安装有空心杆，空心杆侧表面开有漏油孔，空心杆上端安装有外螺纹杆，外螺纹杆上端与内螺纹杆互相啮合，空心杆上端设有限位条，矩形支架侧表面安装有固定块，固定块中心处开有与限位条互相啮合的圆形滑槽，空心杆下端安装有空心圆环，空心圆环与空心杆处于联通的状态，空心圆环内表面开有渗油孔，渗油孔内表面安装有渗透棉。

进一步的，所述螺栓传送机构包括矩形底座上表面的辊轮支架，辊轮支架设有两个，辊轮支架上端安装有轴承二，轴承二内表面安装有传动辊，传动辊外表面安装有传送带二，传送带二外表面开有螺栓槽，传动辊一端安装有从动轮一，从动轮一设有一个，水平转动辊一端安装有从动轮二；所述矩形底座侧表面安装有步进电机二，步进电机二旋转端安装主动轮，主动轮与从动轮一、从动轮二之间安装有传动带。

进一步的，所述矩形滑槽下表面一端安装有干涉杆一，矩形滑槽下表面另一端安装有干涉杆二。

进一步的，所述油箱内盛放有防锈油。

进一步的，所述V形固定板一侧设有螺栓样品。

进一步的，所述矩形滑槽侧表面安装有限位器。

进一步的，所述矩形底座侧表面安装有电机支架，电机支架上端安装有直线电机一，直线电机一伸缩端安装有匚形连接杆，匚形连接杆两端安装有直线电机二。

本实用新型的有益效果是：可以将滚丝、涂油工序整合在一起进行自动加工，从而避免螺栓反复的移动工位，在提高效率的同时保证操作人员的安全;通过自动涂油装置的作用，在保证涂油质量的同时，省去大量劳动力。

附图说明

图1是本实用新型所述一种高强度螺栓辅助滚丝装置的结构示意图；

图2是螺栓槽的俯视示意图；

图3是矩形滑槽的剖切示意图；

图4是螺栓滚丝机构的示意图；

图5是弧形夹板的示意图；

图6是L形固定轴的俯视示意图；

图7是连接管一的放大示意图；

图8是螺栓涂油机构的示意图；

图9是固定块的俯视示意图；

图10是螺栓调节机构的示意图；

图11是螺栓涂油机构的放大示意图；

图12是空心圆环的示意图；

图中，1、矩形底座；2、螺栓滚丝机；3、橡胶垫块；4、矩形支架；5、矩形滑槽；6、滑动板；7、圆形通孔一；8、电动伸缩杆；9、横连接板；10、定滑轮一；11、步进电机一；12、输出轴一；13、输出轴二；14、主动轮；15、连接绳一；16、连接管一；17、水平管；18、竖直管；19、矩形豁口；20、L形固定轴；21、弧形夹板；22、固定杆；23、短杆一；24、V形连杆一；25、传动杆一；26、V形连杆二；27、传动杆二；28、矩形凹槽；29、滑动块；30、卡块；31、空心管；32、压缩弹簧一；33、限位圈；34、滚珠；35、传动杆三；36、短杆二；37、卡槽；38、连接块；39、定滑轮二；40、连接绳二；41、立式轴承一；42、水平转动辊；43、连接板；44、立式轴承二；45、竖直转动辊；46、传送带一；47、橡胶板；48、固定板；49、圆孔；50、销轴；51、V形固定板；52、施力杆；53、压缩弹簧二；54、内螺纹杆；55、油箱；56、圆形通孔二；57、油封；58、空心杆；59、漏油孔；60、外螺纹杆；61、限位条；62、固定块；63、圆形滑槽；64、空心圆环；65、渗油孔；66、渗透棉；67、辊轮支架；68、轴承二；69、传动辊；70、传送带二；71、螺栓槽；72、从动轮一；73、从动轮二；74、步进电机二；75、传动带；76、干涉杆一；77、干涉杆二；78、防锈油；79、螺栓样品；80、限位器；81、直线电机一；82、匚形连接杆；83、直线电机二；84、电机支架；85、双槽轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-12所示，一种高强度螺栓辅助滚丝装置，包括矩形底座1，矩形底座1上表面一端设有螺栓传送机构，矩形底座1上方设有螺栓滚丝机构，矩形底座1上表面另一端设有螺栓调节机构，螺栓调节机构一侧设有螺栓涂油机构；

螺栓滚丝机构包括矩形底座1上表面中心处的螺栓滚丝机2，螺栓滚丝机2一侧设有橡胶垫块3，矩形底座1上表面两端安装有矩形支架4，矩形支架4上端安装有矩形滑槽5，矩形滑槽5设有两个且互相平行，矩形滑槽5一侧安装有滑动板6，滑动板6两端与矩形滑槽5固定连接，滑动板6中心处开有圆形通孔一7，圆形通孔一7内表面安装有电动伸缩杆8，矩形滑槽5侧表面安装有横连接板9，横连接板9上端安装有定滑轮一10，矩形支架4上端安装有步进电机一11，步进电机一11设有一个，步进电机一11上端安装有输出轴一12，步进电机一11下端安装有输出轴二13，输出轴一12上端安装有双槽轮85，双槽轮85与定滑轮一10之间安装有连接绳一15，连接绳一15中间处与电动伸缩杆8固定连接；电动伸缩杆8伸缩端安装有连接管一16，连接管一16下端两侧安装有水平管17，水平管17一端安装有竖直管18，竖直管18下端两侧开有矩形豁口19，矩形豁口19一侧安装有L形固定轴20，L形固定轴20一端安装有弧形夹板21，弧形夹板21上端与L形固定轴20铰接，弧形夹板21上端安装有固定杆22，固定杆22上端安装有短杆一23，短杆一23一端与固定杆22铰接，短杆一23设有两个且首尾相连，竖直管18上端安装有V形连杆一24，V形连杆一24与竖直管18铰接，V形连杆一24与短杆一23之间安装有传动杆一25，传动杆一25两端与V形连杆一24、短杆一23之间处于铰接的状态，水平管17一端安装有V形连杆二26，V形连杆二26一端与V形连杆一24之间安装有传动杆二27；连接管一16对立的侧表面安装有矩形凹槽28，矩形凹槽28内表面安装有滑动块29，滑动块29一端安装有卡块30，连接管一16内表面安装有空心管31，空心管31设有三个且均匀排列，空心管31一端安装有压缩弹簧一32，压缩弹簧一32一端与空心管31固定连接，空心管31一端安装有限位圈33，限位圈33一侧安装有滚珠34，滚珠34一侧与压缩弹簧一32固定连接，滚珠34另一侧安装有传动杆三35，传动杆三35下端安装有短杆二36，短杆二36与传动杆三35铰接，短杆二36另一端与V形连杆二26铰接，传动杆三35上端开有卡槽37，卡槽37设有两个，传动杆三35上端与其中一个卡块30固定连接，传动杆三35上端安装有连接块38，空心管31上端安装有定滑轮二39，卡块30下端安装有连接绳二40，连接绳二40安装在其中一个卡块30上，连接绳二40通过定滑轮二39与连接块38固定连接；

螺栓调节机构包括矩形底座1上表面一端的立式轴承一41，立式轴承一41内安装有水平转动辊42，矩形支架4侧表面安装有连接板43，连接板43中心处安装有立式轴承二44，立式轴承二44内安装有竖直转动辊45，竖直转动辊45与水平转动辊42之间安装有传送带一46，传送带一46外表面安装有橡胶板47，橡胶板47设有若干对，橡胶板47对立的侧表面安装有固定板48，固定板48侧表面开有圆孔49，圆孔49内安装有销轴50，销轴50中心处安装有V形固定板51，V形固定板51侧表面安装有施力杆52，施力杆52与橡胶板47之间安装有压缩弹簧二53；

螺栓涂油机构包括输出轴二13下端的内螺纹杆54，矩形支架4侧表面安装有油箱55，油箱55上下两端开有圆形通孔二56，圆形通孔二56内表面安装有油封57，油封57内表面安装有空心杆58，空心杆58侧表面开有漏油孔59，空心杆58上端安装有外螺纹杆60，外螺纹杆60上端与内螺纹杆54互相啮合，空心杆58上端设有限位条61，矩形支架4侧表面安装有固定块62，固定块62中心处开有与限位条61互相啮合的圆形滑槽63，空心杆58下端安装有空心圆环64，空心圆环64与空心杆58处于联通的状态，空心圆环64内表面开有渗油孔65，渗油孔65内表面安装有渗透棉66。

螺栓传送机构包括矩形底座1上表面的辊轮支架67，辊轮支架67设有两个，辊轮支架67上端安装有轴承二68，轴承二68内表面安装有传动辊69，传动辊69外表面安装有传送带二70，传送带二70外表面开有螺栓槽71，传动辊69一端安装有从动轮一72，从动轮一72设有一个，水平转动辊42一端安装有从动轮二73；矩形底座1侧表面安装有步进电机二74，步进电机二74旋转端安装双槽轮85，双槽轮85与从动轮一72、从动轮二73之间安装有传动带75。

矩形滑槽5下表面一端安装有干涉杆一76，矩形滑槽5下表面另一端安装有干涉杆二77，通过干涉杆一76、干涉杆二77的作用可以与滑动块29发生干涉，从而驱动弧形夹板21夹紧或者释放螺栓。

油箱55内盛放有防锈油78。

V形固定板51一侧设有螺栓样品79。

矩形滑槽5侧表面安装有限位器80，通过限位器80的作用可以使步进电机一11精准的进行运作。

矩形底座1侧表面安装有电机支架84，电机支架84上端安装有直线电机一81，直线电机一81伸缩端安装有匚形连接杆82，匚形连接杆82两端安装有直线电机二83，通过直线电机一81和直线电机二83的配合工作，可以使涂油后的螺栓进行自动下料。

在本实施方案中，该装置的用电器由外界控制进行控制，该装置中提到螺栓滚丝机2，该机器属于现有技术且非常成熟，故不做详细描述，该装置的工作原理是，步进电机一11的正反转通过两个输出轴，分别带动电动伸缩杆8水平往复运动和空心杆58竖直往复运动，每次往复加工一个螺栓；步进电机二74的旋转带动传送带一46、传送带二70进行间歇同步运动，配合步进电机一11的旋转可以快速进行工作；控制直线电机一81、直线电机二83的定时伸缩可以将螺栓取下；

在工作的时候首先将为滚丝的螺栓手动放置在螺栓槽71内，依次进行排放，步进电机二74的旋转带动双槽轮85进行转动，在带动从动轮二73的同时带动从动轮一72进行旋转，从动轮一72的转动带动传送带二70移动，间接的带动螺栓进行移动，当移动到指定位置的时候，（由于螺栓位置固定，通过控制步进电机二74的转动角度，便可确定螺栓的位置），控制器控制电动伸缩杆8伸长，电动伸缩杆8的位置如图1所述，电动伸缩杆8的伸长带动连接管一16向下移动，电动伸缩杆8伸长移动一定距离之后停止移动，在停止移动之前的一小段距离，滑动块29与干涉杆一76的下端发生干涉，迫使滑动块29与连接管一16发生相对运动，滑动块29与干涉杆一76处于静止的状态，滑动块29的位移直接带动传动杆三35向上移动，利用压缩弹簧一32使滚珠34挤压在卡槽37内，此机构可以使传动杆三35在受力不大于一定力的时候可以处于静止的状态，当传动杆三35在受力大于一定力的时候将会发生移动（例如滑动块29与干涉杆一76干涉产生的力），传动杆三35的上移通过短杆二36的传动将力传递给V形连杆二26，V形连杆二26以铰接点为圆心进行转动，V形连杆二26的另一端带动传动杆二27向V形连杆二26的位置移动，之后带动V形连杆一24转动，V形连杆一24的另一端带动传动杆一25向上移动，传动杆一25的向上移动带动短杆一23的一端向上移动，两个短杆一23的移动呈现水平状态，使固定杆22上端处于最远的距离，利用杠杆原理的作用，弧形夹板21的下端处于最短的距离，从而达到夹紧螺栓的目的；

夹紧后，电动伸缩杆8缩短到指定位置，之后步进电机一11进行顺转，步进电机一11的顺转带动主动轮14进行旋转，主动轮14的转动通过定滑轮一10的支撑作用，带动连接绳一15进行转动，连接绳一15带动电动伸缩杆8、滑动板6向左滑动，并移动到指定位置，使未滚丝的螺栓移动到滚丝的位置，之后电动伸缩杆8再次伸长，使另一侧的滑动块29与干涉杆二77发生干涉，滑动块发生位移，滑动块29的位移通过连接绳二40和定滑轮二39的作用带动传动杆三35向下移动，传动杆三35的下移通过短杆二36的传动将力传递给V形连杆二26，V形连杆二26以铰接点为圆心进行转动，V形连杆二26的另一端带动传动杆二27向V形连杆一24的位置移动，之后推动V形连杆一24转动，V形连杆一24的另一端带动传动杆一25向下移动，传动杆一25的向下移动带动短杆一23的一端向下移动，两个短杆一23的移动呈现V字形，利用杠杆原理的作用带动弧形夹板21张开，从而实现释放螺栓的目的；此移动可以将未滚丝的螺栓移动到滚丝的位置，将滚丝完毕的螺栓移动到螺栓调节机构上；

当滚丝完毕的螺栓移动到位之前，V形固定板51的开口偏上，通过压缩弹簧二53的作用可以使V形固定板51要不处于开口朝向偏上的状态，要不开口朝向处于水平的状态（如图10所示），当滚丝完毕的螺栓移动到位之后，由于压缩弹簧二53的弹力可以使螺栓样品79处于夹紧的状态，为了更好的夹紧效果V形固定板51可采用带有弹性的材质制作；通过步进电机二74的旋转可以带动水平转动辊42进行旋转，水平转动辊42的旋转带动传送带一46进行旋转，传送带一46的转动带动螺栓进行移动，由于水平转动辊42和竖直转动辊45的作用可以直接带动螺栓从水平转状态，转动到竖直方向，从而便于涂油机构的操作；

通过步进电机二74的精准转动可以确定螺栓在传动带一46上的位置，当螺栓移动到竖直位置的时候如图1所示，此时步进电机二74停止工作，步进电机一11进行工作，步进电机一11的工作直接带动内螺纹杆54进行转动，内螺纹杆54的倒转和顺转带动间接带动空心杆55进行上下移动，油箱55内设有防锈油78，其液面的最低位置高于漏油孔59的最低位置，从而能够保证每次涂油的时候防锈油78可以通过漏油孔59进入到空心圆环64内，通过油封57的作用可以避免防锈油78流出，当空心圆环64上下移动的时候，可通过渗透棉66的作用将防锈油78涂在螺栓外表面，通过限位条61、圆形滑槽63的作用可以防止空心杆58进行转动，只能在竖直方向上滑动；步进电机一11、不进电机二74处于交替工作的状态；

涂油完毕之后，当步进电机二74再次旋转的时候可以带动螺栓移动到另一个位置，此时控制器控制直线电机一81伸长，使直线电机二83移动到与螺栓冲齐的方向，之后直线电机二83伸长并把螺栓夹紧，之后直线电机81缩短，并把螺栓拔出去，此时V形固定板51将发生转动，便于下次螺栓的插入，拔掉后直线电机83收缩，使螺栓掉落，拔掉后的螺栓可以由人工捡起进行包装操作。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度螺栓辅助滚丝装置，包括矩形底座（1），所述矩形底座（1）上表面一端设有螺栓传送机构，其特征在于，所述矩形底座（1）上方设有螺栓滚丝机构，所述矩形底座（1）上表面另一端设有螺栓调节机构，所述螺栓调节机构一侧设有螺栓涂油机构；

所述螺栓滚丝机构包括矩形底座（1）上表面中心处的螺栓滚丝机（2），螺栓滚丝机（2）一侧设有橡胶垫块（3），矩形底座（1）上表面两端安装有矩形支架（4），矩形支架（4）上端安装有矩形滑槽（5），矩形滑槽（5）设有两个且互相平行，矩形滑槽（5）一侧安装有滑动板（6），滑动板（6）两端与矩形滑槽（5）固定连接，滑动板（6）中心处开有圆形通孔一（7），圆形通孔一（7）内表面安装有电动伸缩杆（8），矩形滑槽（5）侧表面安装有横连接板（9），横连接板（9）上端安装有定滑轮一（10），矩形支架（4）上端安装有步进电机一（11），步进电机一（11）设有一个，步进电机一（11）上端安装有输出轴一（12），步进电机一（11）下端安装有输出轴二（13），输出轴一（12）上端安装有主动轮（14），主动轮（14）与定滑轮一（10）之间安装有连接绳一（15），连接绳一（15）中间处与电动伸缩杆（8）固定连接；所述电动伸缩杆（8）伸缩端安装有连接管一（16），连接管一（16）下端两侧安装有水平管（17），水平管（17）一端安装有竖直管（18），竖直管（18）下端两侧开有矩形豁口（19），矩形豁口（19）一侧安装有L形固定轴（20），L形固定轴（20）一端安装有弧形夹板（21），弧形夹板（21）上端与L形固定轴（20）铰接，弧形夹板（21）上端安装有固定杆（22），固定杆（22）上端安装有短杆一（23），短杆一（23）一端与固定杆（22）铰接，短杆一（23）设有两个且首尾相连，竖直管（18）上端安装有V形连杆一（24），V形连杆一（24）与竖直管（18）铰接，V形连杆一（24）与短杆一（23）之间安装有传动杆一（25），传动杆一（25）两端与V形连杆一（24）、短杆一（23）之间处于铰接的状态，水平管（17）一端安装有V形连杆二（26），V形连杆二（26）一端与V形连杆一（24）之间安装有传动杆二（27）；所述连接管一（16）对立的侧表面安装有矩形凹槽（28），矩形凹槽（28）内表面安装有滑动块（29），滑动块（29）一端安装有卡块（30），连接管一（16）内表面安装有空心管（31），空心管（31）设有三个且均匀排列，空心管（31）一端安装有压缩弹簧一（32），压缩弹簧一（32）一端与空心管（31）固定连接，空心管（31）一端安装有限位圈（33），限位圈（33）一侧安装有滚珠（34），滚珠（34）一侧与压缩弹簧一（32）固定连接，滚珠（34）另一侧安装有传动杆三（35），传动杆三（35）下端安装有短杆二（36），短杆二（36）与传动杆三（35）铰接，短杆二（36）另一端与V形连杆二（26）铰接，传动杆三（35）上端开有卡槽（37），卡槽（37）设有两个，传动杆三（35）上端与其中一个卡块（30）固定连接，传动杆三（35）上端安装有连接块（38），空心管（31）上端安装有定滑轮二（39），卡块（30）下端安装有连接绳二（40），连接绳二（40）安装在其中一个卡块（30）上，连接绳二（40）通过定滑轮二（39）与连接块（38）固定连接；

所述螺栓调节机构包括矩形底座（1）上表面一端的立式轴承一（41），立式轴承一（41）内安装有水平转动辊（42），矩形支架（4）侧表面安装有连接板（43），连接板（43）中心处安装有立式轴承二（44），立式轴承二（44）内安装有竖直转动辊（45），竖直转动辊（45）与水平转动辊（42）之间安装有传送带一（46），传送带一（46）外表面安装有橡胶板（47），橡胶板（47）设有若干对，橡胶板（47）对立的侧表面安装有固定板（48），固定板（48）侧表面开有圆孔（49），圆孔（49）内安装有销轴（50），销轴（50）中心处安装有V形固定板（51），V形固定板（51）侧表面安装有施力杆（52），施力杆（52）与橡胶板（47）之间安装有压缩弹簧二（53）；

所述螺栓涂油机构包括输出轴二（13）下端的内螺纹杆（54），矩形支架（4）侧表面安装有油箱（55），油箱（55）上下两端开有圆形通孔二（56），圆形通孔二（56）内表面安装有油封（57），油封（57）内表面安装有空心杆（58），空心杆（58）侧表面开有漏油孔（59），空心杆（58）上端安装有外螺纹杆（60），外螺纹杆（60）上端与内螺纹杆（54）互相啮合，空心杆（58）上端设有限位条（61），矩形支架（4）侧表面安装有固定块（62），固定块（62）中心处开有与限位条（61）互相啮合的圆形滑槽（63），空心杆（58）下端安装有空心圆环（64），空心圆环（64）与空心杆（58）处于联通的状态，空心圆环（64）内表面开有渗油孔（65），渗油孔（65）内表面安装有渗透棉（66）。

2.根据权利要求1所述一种高强度螺栓辅助滚丝装置，其特征在于，所述螺栓传送机构包括矩形底座（1）上表面的辊轮支架（67），辊轮支架（67）设有两个，辊轮支架（67）上端安装有轴承二（68），轴承二（68）内表面安装有传动辊（69），传动辊（69）外表面安装有传送带二（70），传送带二（70）外表面开有螺栓槽（71），传动辊（69）一端安装有从动轮一（72），从动轮一（72）设有一个，水平转动辊（42）一端安装有从动轮二（73）；所述矩形底座（1）侧表面安装有步进电机二（74），步进电机二（74）旋转端安装双槽轮（85），双槽轮（85）与从动轮一（72）、从动轮二（73）之间安装有传动带（75）。

3.根据权利要求1所述一种高强度螺栓辅助滚丝装置，其特征在于，所述矩形滑槽（5）下表面一端安装有干涉杆一（76），矩形滑槽（5）下表面另一端安装有干涉杆二（77）。

4.根据权利要求1所述一种高强度螺栓辅助滚丝装置，其特征在于，所述油箱（55）内盛放有防锈油（78）。

5.根据权利要求1所述一种高强度螺栓辅助滚丝装置，其特征在于，所述V形固定板（51）一侧设有螺栓样品（79）。

6.根据权利要求1所述一种高强度螺栓辅助滚丝装置，其特征在于，所述矩形滑槽（5）侧表面安装有限位器（80）。

7.根据权利要求1所述一种高强度螺栓辅助滚丝装置，其特征在于，所述矩形底座（1）侧表面安装有电机支架（84），电机支架（84）上端安装有直线电机一（81），直线电机一（81）伸缩端安装有匚形连接杆（82），匚形连接杆（82）两端安装有直线电机二（83）。

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