CN212378472U - 一种下入式搅拌出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化纤纺丝瓶片生产设备技术领域，特别是一种下入式搅拌出料装置，其从上至下依次设置有搅拌料管、搅拌机架、搅拌轴以及减速机，所述搅拌轴依次穿入所述搅拌料管和所述搅拌机架后与所述减速机联接，所述减速机的输出轴与所述搅拌轴通过异径套筒联轴器联接，所述搅拌轴上部设置有搅拌桨叶，本下入式搅拌出料装置能够使搅拌轴平稳运行，阻力小，且可延长搅拌轴的使用寿命；整体结构上其结构简单，易安装易拆卸，维护方便，通过磨尖结构的搅拌桨叶能够使原料顺利均匀地流动。

Description

一种下入式搅拌出料装置

技术领域

本实用新型涉及化纤纺丝生产设备技术领域，特别是一种下入式搅拌出料装置。

背景技术

化纤纺丝领域中，片状或类似片状的原料如物料瓶片干燥完成后，其借助自身重力从干燥装置的出口自动下落出料，在此过程中以及在出料口位置，如果所处理的原料重量较轻，且呈较大片状时，仅靠重力作用，物料在下落时易架桥，从而产生流动性差，出料不畅的问题，影响片状物料的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述过程中出现的问题而提供一种下入式搅拌出料装置。

本实用新型的技术方案为：

一种下入式搅拌出料装置，其从上至下依次设置有搅拌料管、搅拌机架、搅拌轴以及减速机，所述搅拌料管的侧面设置有物料出口，所述搅拌机架内壁设置有圆环支撑架，所述搅拌轴依次穿入所述搅拌料管和所述搅拌机架后与所述减速机联接，所述减速机的输出轴与所述搅拌轴通过异径套筒联轴器联接，所述搅拌轴上部设置有搅拌桨叶。

进一步的，所述搅拌料管的底部设置有上环板法兰，所述搅拌机架的顶部设置有下环板法兰，所述搅拌料管与所述搅拌机架通过所述上环板法兰与所述下环板法兰固定连接，所述上环板法兰的底部设置有填料箱，所述搅拌轴穿过所述填料箱设置在所述搅拌料管上，所述填料箱与所述搅拌轴之间设置有盘根以及第一毡圈，所述填料箱与所述搅拌轴之间的下部设置有填料压盖。

进一步的，所述圆环支撑架上设置有轴承座，轴承座内设置有推力调心滚子轴承，所述推力调心滚子轴承内设置有轴肩套，所述轴承座上设置有轴承压盖，所述搅拌轴穿过所述轴承压盖以及所述轴肩套设置在所述搅拌机架上，所述轴肩套与所述搅拌轴通过圆柱弹性销连接，所述轴承压盖与所述搅拌轴之间设置有第二毡圈，所述轴肩套与所述轴承座之间设置有第三毡圈，所述轴承压盖上设置有油杯。

优选的，所述搅拌桨叶包括第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶，所述第一搅拌桨叶以及所述第二搅拌桨叶两侧边沿分别为磨尖结构，所述第一搅拌桨叶与所述第二搅拌桨叶上下间隔且呈成90度夹角设置在所述搅拌轴上。

进一步的，所述搅拌机架上开设有安装检修口，所述安装检修口分别设置在所述圆环支撑架的上部与下部。

可选的，所述搅拌料管侧面设置的物料出口为一个。

本实用新型的积极效果为：

本下入式搅拌出料装置通过搅拌轴和具有磨尖结构的搅拌桨叶的搅动，能够有效的使原料顺利均匀地流动；其中利用轴肩套、圆柱弹性销和推力调心滚子轴承，将搅拌轴的重力及原料对搅拌轴上搅拌桨叶的轴向压力通过圆环支撑架转移至搅拌机架，搅拌轴并与异径套筒联轴器连接，能够使搅拌轴平稳运行，阻力小，且可延长搅拌轴的使用寿命；本下入式搅拌出料装置可根据使用要求，在搅拌料管上开相应大小及数量的物料出口以适应不同的下料，相较同类产品，本实用新型的支撑和传动部件在搅拌料管之外布置，其安装和拆卸方便，容易维护。

附图说明

现拟参照下列直观的附图结合某些最佳实施例对本实用新型加以描述。须强调的是，图文描述系让本专业技术人员清楚本实用新型的若干形式如何可付之实施，而并不局限于提出的具体附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中搅拌料管与搅拌机架的内部装配结构剖视图。

图3为本实用新型中圆环支撑架与搅拌轴的装配结构剖视图。

图4为本实用新型中异径套筒联轴器连接搅拌轴与减速机的结构剖视图。

图5为本实用新型中搅拌桨叶焊接在搅拌轴上的结构示意图。

图6为本实用新型中第一搅拌桨叶的主视图。

图7为图6中第一搅拌桨叶的俯视图。

图8为图1中搅拌桨叶的俯视图。

图中：搅拌料管(1)，搅拌机架(2)，搅拌轴(3)，减速机(4)，物料出口(5)，圆环支撑架(6)，异径套筒联轴器(7)，第一搅拌桨叶(7-1)，第二搅拌桨叶(7-2)，上环板法兰(8)，下环板法兰(9)，填料箱(10)，盘根(11)，第一毡圈(12)，填料压盖(13)，轴承座(14)，推力调心滚子轴承(15)，轴肩套(16)，轴承压盖(17)，圆柱弹性销(18)，第二毡圈(19)，第三毡圈(20)，油杯(21)，安装检修口(22)，第一键(23)，第二键(24)，内六角平端紧定螺钉(25)，第一螺栓(26)，第一弹性垫圈(27)，第二螺栓(28)，第二弹性垫圈(29)，第三螺栓(30)，第三弹性垫圈(31)，第四螺栓(32)，第四弹性垫圈(33)，第五螺栓(34)，第五弹性垫圈(35)。

具体实施方式

实施例：如图1所示，该下入式搅拌出料装置包括：搅拌料管1、搅拌机架2、搅拌轴3以及减速机4，搅拌料管的侧面设置有一个物料出口5，搅拌机架2的内壁上设置有圆环支撑架6，搅拌机架2上开设有安装检修口22，安装检修口22分别设置在圆环支撑架6侧面的上部与下部，搅拌料管1设置在搅拌机架2的上部，减速机4设置在搅拌机架2的下部，搅拌轴3依次穿入搅拌料管1和搅拌机架2后与减速机4联接，在搅拌料管1内的搅拌轴3上设置有第一搅拌桨叶与第二搅拌桨叶，如图8所示，该第一搅拌桨叶与第二搅拌桨叶上下间隔且呈90度夹角。

如图2所示，搅拌料管1的底部设置有上环板法兰8，搅拌机架2的顶部设置有下环板法兰9，上环板法兰与下环板法兰对接后其周边通过第二螺栓28和第二弹性垫圈29固定连接从而将搅拌料管1与搅拌机架2固定在一起，上环板法兰的底部设置有填料箱10，搅拌轴穿过填料箱设置在搅拌料管上，填料箱与搅拌轴之间设置有盘根11以及第一毡圈12，填料箱与搅拌轴之间的下部设置有填料压盖13。其中填料箱10从下方向上通过第一螺栓26和第一弹性垫圈27固定于上环板法兰的底部；填料箱10与搅拌轴3中采用盘根11和第一毡圈12进行密封之后，在用第三螺栓30和第三弹性垫圈31将填料压盖13与填料箱10固定压紧。

如图3所示，圆环支撑架6上设置有轴承座14，轴承座14内设置有推力调心滚子轴承15，推力调心滚子轴承内设置有轴肩套16，轴承座上设置有轴承压盖17，搅拌轴3穿过轴承压盖17以及轴肩套16设置在搅拌机架2上，轴肩套16与搅拌轴3通过圆柱弹性销18连接，该弹性销是为了将轴肩套固定在搅拌轴上，从而将推力调心滚子轴承15通过轴肩套固定于轴承座14内，轴承压盖17与搅拌轴3之间设置有第二毡圈19进行密封，轴肩套与轴承座之间设置有第三毡圈20，轴承压盖上设置有油杯21为推力调心滚子轴承15内加油润滑，其中轴承座14余轴承压盖17通过第四螺栓32和第四弹性垫圈33固定。

轴承座14与轴肩套16间采用第三毡圈20进行密封，在轴承座上设置有内六角平端紧定螺钉25，用于固定推力调心滚子轴承15的外圈，其中该推力调心滚子轴承15的外圈固定不动，其内圈转动。

如图4所示，减速机4的输出轴与搅拌轴3通过第一键23、异径套筒联轴器7以及第二键24连接。

搅拌桨叶包括第一搅拌桨叶7-1和第二搅拌桨叶7-2，第一搅拌桨叶7-1以及第二搅拌桨叶7-2分别焊接在搅拌轴3上，如图5所示；第一搅拌桨叶以及第二搅拌桨叶是相同的，其两侧边沿分别为磨尖结构，如图6所示，该边沿的磨尖的夹角为90度，如图7所示，其主要是在下料旋转运行中能够避免瓶片贴在搅拌桨叶的边沿带料旋转。

在装配过程中，先将搅拌料管1与搅拌机架2及填料箱10用第一螺栓26和第一弹性垫圈27装配；再将搅拌轴3从搅拌料管1的上端穿过填料箱10内，然后通过后依次穿过填料箱压盖，之后进入搅拌机架2的圆环支撑架6。

其中设置在圆环支撑架6上的轴肩套16先与推力调心滚子轴承15的内环装配好，推力调心滚子轴承15的外环先与轴承座14装配好，然后装配紧固件第四螺栓32和第四弹性垫圈33，之后装配圆柱弹性销18；然后在填料箱10内装配盘根11并通过第三螺栓30和第三弹性垫圈31安装填料箱压盖13；之后装配油杯21及内六角平端紧定螺钉25；最后通过第五螺栓34和第五弹性垫圈35组装异径套筒联轴器及减速机。

在运行过程中，将本实用新型中搅拌料管上部与生产设备的出料口对应安装后，物料瓶片流入搅拌料管，启动减速机4，减速机4的输出轴通过第一键23、异径套筒联轴器7和第二键24带动搅拌轴3进行转动；搅拌轴3上的第一搅拌桨叶7-1和第二搅拌桨叶7-2随之转动，从而搅动原料，使原料从物料出口5流出。

在轴肩套16和圆柱弹性销18以及推力调心滚子轴承15的作用下，将搅拌轴3的重量及原料对搅拌轴3和搅拌桨叶的轴向作用力转移至搅拌机架2上，搅拌轴平稳运行。

本下入式搅拌出料装置能够有效解决重量轻的片状原料在依靠重力流动过程中易架桥、流动性差、出料不畅的问题，本实用新型不仅可以应用于化纤行业瓶片的搅拌混合及下料问题，也可用于其他行业与瓶片有相似流动特性的原料混合搅拌及下料。

以上内容尽管已经参考优选实施例对本实用新型进行阐述，本领域技术人员应当理解，可以针对本实用新型进行不同的修改和变形而不脱离本实用新型的范围。

Claims (6)

1.一种下入式搅拌出料装置，其特征在于包括：从上至下依次设置有搅拌料管(1)、搅拌机架(2)、搅拌轴(3)以及减速机(4)，所述搅拌料管的侧面设置有物料出口(5)，所述搅拌机架内壁设置有圆环支撑架(6)，所述搅拌轴依次穿入所述搅拌料管和所述搅拌机架后与所述减速机联接，所述减速机的输出轴与所述搅拌轴通过异径套筒联轴器(7)联接，所述搅拌轴上部设置有搅拌桨叶。

2.根据权利要求1所述的一种下入式搅拌出料装置，其特征在于：所述搅拌料管的底部设置有上环板法兰(8)，所述搅拌机架的顶部设置有下环板法兰(9)，所述搅拌料管与所述搅拌机架通过所述上环板法兰与所述下环板法兰固定连接，所述上环板法兰的底部设置有填料箱(10)，所述搅拌轴穿过所述填料箱设置在所述搅拌料管上，所述填料箱与所述搅拌轴之间设置有盘根(11)以及第一毡圈(12)，所述填料箱与所述搅拌轴之间的下部设置有填料压盖(13)。

3.根据权利要求1所述的一种下入式搅拌出料装置，其特征在于：所述圆环支撑架上设置有轴承座(14)，轴承座内设置有推力调心滚子轴承(15)，所述推力调心滚子轴承内设置有轴肩套(16)，所述轴承座上设置有轴承压盖(17)，所述搅拌轴穿过所述轴承压盖以及所述轴肩套设置在所述搅拌机架上，所述轴肩套与所述搅拌轴通过圆柱弹性销(18)连接，所述轴承压盖与所述搅拌轴之间设置有第二毡圈(19)，所述轴肩套与所述轴承座之间设置有第三毡圈(20)，所述轴承压盖上设置有油杯(21)。

4.根据权利要求1所述的一种下入式搅拌出料装置，其特征在于：所述搅拌桨叶包括第一搅拌桨叶(7-1)和第二搅拌桨叶(7-2)，所述第一搅拌桨叶以及所述第二搅拌桨叶两侧边沿分别为磨尖结构，所述第一搅拌桨叶与所述第二搅拌桨叶上下间隔且呈成90度夹角设置在所述搅拌轴上。

5.根据权利要求1所述的一种下入式搅拌出料装置，其特征在于：所述搅拌机架上开设有安装检修口(22)，所述安装检修口分别设置在所述圆环支撑架的上部与下部。

6.根据权利要求1所述的一种下入式搅拌出料装置，其特征在于：所述搅拌料管侧面设置的物料出口至少一个。

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