CN209173775U - 一种搅拌轴与驱动电机分体式搅拌机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌轴与驱动电机分体式搅拌机构，包括桶体，所述桶体的下部外侧壁上固定有多个支撑腿，桶体的底板的中部具有排料螺接通孔，排料管螺接在排料螺接通孔中，排料管的底端处于桶体的下方并通接有阀门；桶体的顶端内侧壁上具有环形凹槽，搅拌固定环体插套在桶体的上部中，搅拌固定环体的顶部外侧壁成型有环形凸起部，环形凸起部嵌套在环形凹槽中，环形凸起部的底面压靠在环形凹槽的底面上，搅拌固定环体的外侧壁紧贴桶体的上部内侧壁上；它的搅拌轴与驱动电机的输出轴为分体式结构，其需要清洗时，只需要将上盖体和驱动电机移出，即可对搅拌轴和搅拌叶轮进行拆卸清洗，其清洗方便，效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体的说涉及一种搅拌轴与驱动电机分体式搅拌机构。
背景技术
现有的搅拌机构中其一般包括搅拌桶体和搅拌盖体，搅拌盖体的顶面固定搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过搅拌盖体并固定搅拌轴，其搅拌轴和搅拌电机是固定连接，使得清洗搅拌轴和搅拌轴底部固定的搅拌叶轮时需要将其从搅拌电机中卸下，其卸下非常麻烦，效果差，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种搅拌轴与驱动电机分体式搅拌机构，它的搅拌轴与驱动电机的输出轴为分体式结构，其需要清洗时，只需要将上盖体和驱动电机移出，即可对搅拌轴和搅拌叶轮进行拆卸清洗，其清洗方便，效果好。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种搅拌轴与驱动电机分体式搅拌机构，包括桶体，所述桶体的下部外侧壁上固定有多个支撑腿，桶体的底板的中部具有排料螺接通孔，排料管螺接在排料螺接通孔中，排料管的底端处于桶体的下方并通接有阀门；
桶体的顶端内侧壁上具有环形凹槽，搅拌固定环体插套在桶体的上部中，搅拌固定环体的顶部外侧壁成型有环形凸起部，环形凸起部嵌套在环形凹槽中，环形凸起部的底面压靠在环形凹槽的底面上，搅拌固定环体的外侧壁紧贴桶体的上部内侧壁上，搅拌固定环体的内侧壁上固定有多个支撑杆，所有支撑杆的内端固定在中心连接块的外侧壁上，中心连接块插套在搅拌固定环体中，中心连接块的中部铰接有搅拌轴，搅拌轴的顶端伸出中心连接块的顶面并成型有花键轴部，搅拌轴的底端固定有搅拌叶轮，搅拌叶轮处于桶体中；
所述桶体的顶部盖合有上盖板，上盖板的底面边部具有向下延伸的环形延伸部，桶体的上部插套在环形延伸部中，上盖板通过螺栓固定连接在桶体的顶面上，上盖板的中部顶面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴插套在上盖板的中部具有的中心通孔中，驱动电机的输出轴的底端中部具有花键孔，花键轴部插套在花键孔中。
所述上盖板的边部成型有进料螺接通孔，进料管螺接在进料螺接通孔中。
所述环形延伸部的内侧壁上具有的环形槽中嵌套有密封圈，密封圈的内侧壁压靠在桶体的外侧壁上。
所述中心通孔的内侧壁上固定有自润滑套，驱动电机的输出轴插套在自润滑套中，驱动电机的输出轴的外侧壁紧贴自润滑套的内侧壁。
所述中心连接块的中部具有中心贯穿通孔，中心贯穿通孔的上部内侧壁具有定位凹槽，中心贯穿通孔的底部内侧壁具有延伸部，轴承的外圈固定在中心贯穿通孔的内侧壁上，轴承的外圈的底面压靠在延伸部的顶面上，搅拌轴固定在轴承的内圈上，连接环体插套在定位凹槽中并固定在定位凹槽的底面上，轴承的外圈的顶面压靠在连接环体的底面上，搅拌轴插套在连接环体中，搅拌轴的上部外侧壁具有限位部，限位部压靠在轴承的内圈的顶面上。
本实用新型的有益效果在于：
它的搅拌轴与驱动电机的输出轴为分体式结构，其需要清洗时，只需要将上盖体和驱动电机移出，即可对搅拌轴和搅拌叶轮进行拆卸清洗，其清洗方便，效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部放大图。
具体实施方式
实施例：见图1至图2所示，一种搅拌轴与驱动电机分体式搅拌机构，包括桶体10，所述桶体10的下部外侧壁上固定有多个支撑腿11，桶体10的底板的中部具有排料螺接通孔12，排料管13螺接在排料螺接通孔12中，排料管13的底端处于桶体10的下方并通接有阀门14；
桶体10的顶端内侧壁上具有环形凹槽15，搅拌固定环体16插套在桶体10的上部中，搅拌固定环体16的顶部外侧壁成型有环形凸起部161，环形凸起部161嵌套在环形凹槽15中，环形凸起部161的底面压靠在环形凹槽15的底面上，搅拌固定环体16的外侧壁紧贴桶体10的上部内侧壁上，搅拌固定环体16的内侧壁上固定有多个支撑杆162，所有支撑杆162的内端固定在中心连接块163的外侧壁上，中心连接块163插套在搅拌固定环体16中，中心连接块163的中部铰接有搅拌轴17，搅拌轴17的顶端伸出中心连接块163的顶面并成型有花键轴部171，搅拌轴17的底端固定有搅拌叶轮172，搅拌叶轮172处于桶体10中；
所述桶体10的顶部盖合有上盖板20，上盖板20的底面边部具有向下延伸的环形延伸部21，桶体10的上部插套在环形延伸部21中，上盖板20通过螺栓固定连接在桶体10的顶面上，上盖板20的中部顶面固定有驱动电机22，驱动电机22的输出轴插套在上盖板20的中部具有的中心通孔23中，驱动电机22的输出轴的底端中部具有花键孔，花键轴部171插套在花键孔中。
进一步的说，所述上盖板20的边部成型有进料螺接通孔24，进料管25螺接在进料螺接通孔24中。
进一步的说，所述环形延伸部21的内侧壁上具有的环形槽中嵌套有密封圈211，密封圈211的内侧壁压靠在桶体10的外侧壁上。
进一步的说，所述中心通孔23的内侧壁上固定有自润滑套231，驱动电机22的输出轴插套在自润滑套231中，驱动电机22的输出轴的外侧壁紧贴自润滑套231的内侧壁。
进一步的说，所述中心连接块163的中部具有中心贯穿通孔164，中心贯穿通孔164的上部内侧壁具有定位凹槽165，中心贯穿通孔164的底部内侧壁具有延伸部166，轴承167的外圈固定在中心贯穿通孔164的内侧壁上，轴承167的外圈的底面压靠在延伸部166的顶面上，搅拌轴17固定在轴承167的内圈上，连接环体168插套在定位凹槽165中并固定在定位凹槽165的底面上，轴承167的外圈的顶面压靠在连接环体168的底面上，搅拌轴17插套在连接环体168中，搅拌轴17的上部外侧壁具有限位部173，限位部173压靠在轴承167的内圈的顶面上。
本实施例在使用时，需要清洗时，可以将上盖板20卸下，此时，驱动电机22的输出轴向上提升时与搅拌轴17的花键轴部171即可分离，然后，即可将搅拌固定环体16同搅拌轴17一起从桶体10中取出进行清洗或进行更换维修维护，非常方便。
Claims (5)
1.一种搅拌轴与驱动电机分体式搅拌机构，包括桶体(10)，其特征在于：所述桶体(10)的下部外侧壁上固定有多个支撑腿(11)，桶体(10)的底板的中部具有排料螺接通孔(12)，排料管(13)螺接在排料螺接通孔(12)中，排料管(13)的底端处于桶体(10)的下方并通接有阀门(14)；
桶体(10)的顶端内侧壁上具有环形凹槽(15)，搅拌固定环体(16)插套在桶体(10)的上部中，搅拌固定环体(16)的顶部外侧壁成型有环形凸起部(161)，环形凸起部(161)嵌套在环形凹槽(15)中，环形凸起部(161)的底面压靠在环形凹槽(15)的底面上，搅拌固定环体(16)的外侧壁紧贴桶体(10)的上部内侧壁上，搅拌固定环体(16)的内侧壁上固定有多个支撑杆(162)，所有支撑杆(162)的内端固定在中心连接块(163)的外侧壁上，中心连接块(163)插套在搅拌固定环体(16)中，中心连接块(163)的中部铰接有搅拌轴(17)，搅拌轴(17)的顶端伸出中心连接块(163)的顶面并成型有花键轴部(171)，搅拌轴(17)的底端固定有搅拌叶轮(172)，搅拌叶轮(172)处于桶体(10)中；
所述桶体(10)的顶部盖合有上盖板(20)，上盖板(20)的底面边部具有向下延伸的环形延伸部(21)，桶体(10)的上部插套在环形延伸部(21)中，上盖板(20)通过螺栓固定连接在桶体(10)的顶面上，上盖板(20)的中部顶面固定有驱动电机(22)，驱动电机(22)的输出轴插套在上盖板(20)的中部具有的中心通孔(23)中，驱动电机(22)的输出轴的底端中部具有花键孔，花键轴部(171)插套在花键孔中。
2.根据权利要求1所述一种搅拌轴与驱动电机分体式搅拌机构，其特征在于：所述上盖板(20)的边部成型有进料螺接通孔(24)，进料管(25)螺接在进料螺接通孔(24)中。
3.根据权利要求1所述一种搅拌轴与驱动电机分体式搅拌机构，其特征在于：所述环形延伸部(21)的内侧壁上具有的环形槽中嵌套有密封圈(211)，密封圈(211)的内侧壁压靠在桶体(10)的外侧壁上。
4.根据权利要求1所述一种搅拌轴与驱动电机分体式搅拌机构，其特征在于：所述中心通孔(23)的内侧壁上固定有自润滑套(231)，驱动电机(22)的输出轴插套在自润滑套(231)中，驱动电机(22)的输出轴的外侧壁紧贴自润滑套(231)的内侧壁。
5.根据权利要求1所述一种搅拌轴与驱动电机分体式搅拌机构，其特征在于：所述中心连接块(163)的中部具有中心贯穿通孔(164)，中心贯穿通孔(164)的上部内侧壁具有定位凹槽(165)，中心贯穿通孔(164)的底部内侧壁具有延伸部(166)，轴承(167)的外圈固定在中心贯穿通孔(164)的内侧壁上，轴承(167)的外圈的底面压靠在延伸部(166)的顶面上，搅拌轴(17)固定在轴承(167)的内圈上，连接环体(168)插套在定位凹槽(165)中并固定在定位凹槽(165)的底面上，轴承(167)的外圈的顶面压靠在连接环体(168)的底面上，搅拌轴(17)插套在连接环体(168)中，搅拌轴(17)的上部外侧壁具有限位部(173)，限位部(173)压靠在轴承(167)的内圈的顶面上。
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