CN212377362U - 多通道切换阀及检测仪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多通道切换阀及检测仪器，多通道切换阀包括阀体，阀体上开设有至少一个第一通道，多个第一通道沿阀体的周向间隔布设以组成第一通道组，阀体内设有外活动组件，外活动组件可周向旋转地设置在阀体内，外活动组件上开设有第二通道，第二通道用于在外活动组件周向旋转至不同的位置时分别与第一通道组中的不同的第一通道连通，外活动组件内设有内活动组件，内活动组件可轴向运动地设置在外活动组件内，内活动组件上开设有第三通道，第三通道用于在内活动组件轴向运动至特定的位置时与第二通道连通。本实用新型的多通道切换阀使用方便，通用性强，可以代替多个电磁阀，满足检测仪器中多个管道切换的需求。

Description

多通道切换阀及检测仪器

技术领域

本实用新型涉及切换阀技术领域，特别地，涉及一种多通道切换阀。此外，本实用新型还涉及一种包括上述的多通道切换阀的检测仪器。

背景技术

切换阀作为分析仪器的阀体控制部件，目前市场上的切换阀，所有通道在同一平面，且只能在平面圆周上进行切换，使用现有切换阀的分析仪器在仪器深水测试或者带压测试的条件下，切换阀进行通道切换时，因为各个通道的压力不均衡，在对通道进行切换时，不能跳过中间通道，会出现压力较高的通道相连通的流体(液体)串入压力较低的通道中的现象，从而使得试剂或者水样产生交叉污染。导致分析仪器出现误判或者检测精度降低。

此外，现有切换阀通道数量有限，可扩展性不强，不利于分析仪器的小型化。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多通道切换阀及检测仪器，以解决现有的切换阀在切换通道的过程中容易串液的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型一方面提供了一种多通道切换阀，包括阀体，阀体上开设有至少一个第一通道，多个第一通道沿阀体的周向间隔布设以组成第一通道组，阀体内设有外活动组件，外活动组件可周向旋转地设置在阀体内，外活动组件上开设有第二通道，第二通道用于在外活动组件周向旋转至不同的位置时分别与第一通道组中的不同的第一通道连通，外活动组件内设有内活动组件，内活动组件可轴向运动地设置在外活动组件内，内活动组件上开设有第三通道，第三通道用于在内活动组件轴向运动至特定的位置时与第二通道连通。

进一步地，第一通道组设置为多个，多个第一通道组沿阀体的轴向间隔布设，第二通道设置为多个，多个第二通道沿外活动组件的轴向间隔布设，多个第二通道用于在外活动组件周向旋转至特定的位置时分别与不同的第一通道组中的多个第一通道对应连通，内活动组件可轴向移动地设置在外活动组件内，第三通道用于在内活动组件轴向移动和周向旋转至不同的位置时分别与不同的第二通道连通。

进一步地，外活动组件包括外切换阀芯和外切换电机，外切换阀芯可周向旋转地设置在阀体内，外切换阀芯与阀体密封配合，第二通道开设在外切换阀芯上，外切换电机用于驱动外切换阀芯周向旋转。

进一步地，内活动组件包括内切换阀芯和内切换电机，内切换阀芯可轴向移动地设置在外切换阀芯内，内切换阀芯与外切换阀芯密封配合，第三通道开设在内切换阀芯上，内切换电机用于驱动内切换阀芯周向旋转和轴向移动。

进一步地，多通道切换阀还包括用于将阀体、外切换电机和内切换电机连接为一体的固定座。

进一步地，固定座上设有多个分别套设在阀体、外切换电机和内切换电机外的固定臂。

进一步地，阀体的端面与外切换电机的端面之间设有密封圈；和/或阀体的端面与内切换电机的端面之间设有密封圈。

进一步地，同一个第一通道组中的第一通道均沿阀体的径向布设；或者同一个第一通道组中的第一通道均倾斜布设。

进一步地，第一通道上设有第一管道，第三通道上设有第二管道。

本实用新型一方面提供了一种检测仪器，包括上述的多通道切换阀。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的多通道切换阀在正常状态时，外活动组件处于零位，此时第二通道与第一通道组中的所有的第一通道均不连通。在工作状态时，先将外活动组件周向旋转至特定的位置，使第二通道与第一通道组中的需要切换的第一通道连通，然后将内活动组件轴向运动至特定的位置，使第三通道与第二通道连通，从而实现第一通道、第二通道和第三通道连通并传递介质。通过将外活动组件周向旋转至不同的位置，使第二通道分别与第一通道组中的不同的第一通道连通，从而达到切换各个通道的目的。由于先将第二通道与第一通道组中的需要切换的第一通道连通，然后将第三通道与第二通道连通，第三通道不会与第一通道组中的其他的第一通道连通，通过上述点对点的精确控制，克服了现有技术中的串液缺陷，避免因为串液问题导致分析仪器的误判及检测精度问题。同时切换阀的集成度高，在多个平面上的多个点位上均可设置切换通道，有利于分析仪器的小型化；其次，联通管道短，使得分析仪器的测试时间缩短，提高了测试效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的多通道切换阀的正视图；

图2是本实用新型优选实施例的多通道切换阀的侧视图；

图3是本实用新型优选实施例的多通道切换阀的剖视图；

图4是本实用新型优选实施例的不导通状态的多通道切换阀的剖视图；

图5是本实用新型优选实施例的底部通道切换接通状态的多通道切换阀的剖视图；

图6是本实用新型优选实施例的中间通道切换接通状态的多通道切换阀的剖视图；

图7是本实用新型优选实施例的顶部通道切换接通状态的多通道切换阀的剖视图；

图8是本实用新型优选实施例的联通部分的细节图。

附图标记说明：

1、阀体；2、第一通道；3、第二通道；4、第三通道；5、外切换阀芯；6、外切换电机；7、内切换阀芯；8、内切换电机；9、固定座；10、固定臂；11、密封圈；12、第一管道；13、第二管道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1是本实用新型优选实施例的多通道切换阀的正视图；图2是本实用新型优选实施例的多通道切换阀的侧视图；图3是本实用新型优选实施例的多通道切换阀的剖视图图4是本实用新型优选实施例的不导通状态的多通道切换阀的剖视图；图5是本实用新型优选实施例的底部通道切换接通状态的多通道切换阀的剖视图；图6是本实用新型优选实施例的中间通道切换接通状态的多通道切换阀的剖视图；图7是本实用新型优选实施例的顶部通道切换接通状态的多通道切换阀的剖视图；图8是本实用新型优选实施例的联通部分的细节图。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的多通道切换阀，包括阀体1，阀体1上开设有至少一个第一通道2，多个第一通道2沿阀体1的周向间隔布设以组成第一通道组，阀体1内设有外活动组件，外活动组件可周向旋转(水平运动)地设置在阀体1内，外活动组件上开设有第二通道3，第二通道3用于在外活动组件周向旋转至不同的位置时分别与第一通道组中的不同的第一通道2连通，外活动组件内设有内活动组件，内活动组件可轴向运动(上下运动)地设置在外活动组件内，内活动组件上开设有第三通道4，第三通道4用于在内活动组件轴向运动(上下运动)至特定的位置时与第二通道3连通。如图1所示，在阀体1上的多个平面空间的多个点位均设置有切换通道，集成度高。切换阀做到多进一出，公共通道短，进而减少了死体积。如图3所示，当多通道切换阀处于零位状态，所有的切换通道都不导通。如图4所示，多个第二通道3沿阀体1的周向和/或轴向间隔布设构成第二通道组，通过外活动组件的周向旋转，第二通道组与其中的一组轴向方向上的第一通道组连通，此时，所有的切换通道都不导通。如图5所示，此时，第二通道组与其中的一组轴向方向上的第一通道组已经连通，通过内活动组件的轴向运动，第三通道4分别与轴向上的其中一个第二通道3和第一通道2连通，从而实现该切换通道的连通，依照此原理，实现不同切换通道的精准切换连通，避免串液。如图6所示，为中间通道切换接通状态的结构示意图。如图7所示，为顶部通道切换接通状态的结构示意图。如图8所示，内切换部件上的第三通道的其中一种实施方式：在内切换部件的轴向处设置有一环状凹槽，从而使得除了外切换部件周向旋转外，其他部件都不需要周向旋转(包括内切换部件，也不需要跟随一起进行周向旋转)。该环状凹槽通过开孔与内切换部件轴向方向的轴向通道共同形成第三通道。

本实用新型的多通道切换阀在正常状态时，外活动组件处于零位，此时第二通道3与第一通道组中的所有的第一通道2均不连通。在工作状态时，先将外活动组件周向旋转至特定的位置，使第二通道3与第一通道组中的需要切换的第一通道2连通，然后将内活动组件轴向运动至特定的位置，使第三通道4与第二通道3连通，从而实现第一通道2、第二通道3和第三通道4连通并传递介质。通过将外活动组件周向旋转至不同的位置，使第二通道3分别与第一通道组中的不同的第一通道2连通，从而达到切换各个通道的目的。由于先将第二通道3与第一通道组中的需要切换的第一通道2连通，然后将第三通道4与第二通道3连通，第三通道4不会与第一通道组中的其他的第一通道2连通，通过上述点对点的精确控制，克服了现有技术中的串液缺陷，避免因为串液问题导致分析仪器的误判及检测精度问题。同时切换阀的集成度高，在多个平面上的多个点位上均可设置切换通道，有利于分析仪器的小型化；其次，联通管道短，使得分析仪器的测试时间缩短，提高了测试效率。本实用新型的多通道切换阀使用方便，通用性强，可以代替多个电磁阀，满足检测仪器中多个管道切换的需求。

如图3所示，本实施例中，第一通道组设置为多个，多个第一通道组沿阀体1的轴向间隔布设，第二通道3设置为多个，多个第二通道3沿外活动组件的轴向间隔布设，多个第二通道3用于在外活动组件周向旋转至特定的位置时分别与不同的第一通道组中的多个第一通道2对应连通，内活动组件可轴向移动地设置在外活动组件内，第三通道4用于在内活动组件轴向移动和周向旋转至不同的位置时分别与不同的第二通道3连通。第一通道组设置为多个，多个第一通道组沿阀体1的轴向间隔布设，使得第一通道2的数量可以扩展，且集成度高，一次加工成一个整体可以节省材料，实现环保生产。在工作状态时，先将外活动组件周向旋转至特定的位置，使多个第二通道3分别与不同的第一通道组中的多个第一通道2对应连通，此时其中某一个第二通道3与需要切换的第一通道2连通。然后将内活动组件轴向移动至该第一通道2所在的第一通道组，再将内活动组件周向旋转至特定的位置，使第三通道4与该第二通道3连通，从而实现第一通道2、第二通道3和第三通道4连通并传递介质。可选地，可以将第一通道2的数量扩展至3个～50个。可选地，内活动组件在驱动装置的驱动下，在外活动组件内相对于活动组件进行轴向运动和/或周向转动。进而根据需要，使得内活动组件可以相对于外活动组件，做轴向运动、或者依次进行轴向运动和周向转动、或者依次进行周向转动和轴向运动、或者同时进行周向转动和轴向运动。可选地，内活动组件运动到特定位置通过定位构造固定定位在外活动组件内，并随外活动组件周向转动；定位构造可以为弹簧、滚珠、卡槽的组合结构，或者定位构造为弹簧、插销、插槽的组合结构，或者定位构造为滑槽与滑块的组合结构。

如图3所示，本实施例中，外活动组件包括外切换阀芯5和外切换电机6，外切换阀芯5可周向旋转地设置在阀体1内，外切换阀芯5与阀体1密封配合，第二通道3开设在外切换阀芯5上，外切换电机6用于驱动外切换阀芯5周向旋转。外切换电机6驱动外切换阀芯5周向旋转至特定的位置时，第二通道3与第一通道2连通。通过外切换电机6精密控制外切换阀芯5的周向旋转，可以避免出现点位控制不准的问题。可选地，外切换电机6采用步进电机。

如图3所示，本实施例中，内活动组件包括内切换阀芯7和内切换电机8，内切换阀芯7可轴向移动地设置在外切换阀芯5内，内切换阀芯7与外切换阀芯5密封配合，第三通道4开设在内切换阀芯7上，内切换电机8用于驱动内切换阀芯7轴向移动。具体地，内切换阀芯7随外切换阀芯5同步轴向旋转；内切换阀芯7相对于外切换阀芯5不做周向运动，仅可轴向运动。内切换电机8驱动内切换阀芯7轴向移动至特定的位置时，第三通道4与第二通道3连通。通过内切换电机8精密控制内切换阀芯7的轴向移动，可以避免出现点位控制不准的问题。可选地，内切换电机8采用步进电机。

如图3所示，本实施例中，多通道切换阀还包括用于将阀体1、外切换电机6和内切换电机8连接为一体的固定座9。阀体1、外切换电机6和内切换电机8均固定在固定座9上。

如图3所示，本实施例中，固定座9上设有多个分别套设在阀体1、外切换电机6和内切换电机8外的固定臂10。多个固定臂10分别套设在阀体1、外切换电机6和内切换电机8外，使得固定座9将阀体1、外切换电机6和内切换电机8连接为一体。

如图3所示，本实施例中，阀体1的端面与外切换电机6的端面之间设有密封圈11。可选地，阀体1的端面与内切换电机8的端面之间设有密封圈11。

如图3所示，本实施例中，同一个第一通道组中的第一通道2均沿阀体1的径向布设。第一通道2沿阀体1的径向布设，使得加工方便。可选地，同一个第一通道组中的第一通道2均倾斜布设。第一通道2倾斜布设可以使得结构更紧凑。可选地，同一个第一通道组中的第一通道2的倾斜方向相同，即同一个第一通道组中的第一通道2与阀体1的轴线之间的夹角相同。

如图3所示，本实施例中，第一通道2上设有第一管道12，第三通道4上设有第二管道13。通过在通道上设置管道，可以满足检测仪器中多个管道切换的需求。

本实用新型的优选实施例还提供了一种检测仪器，包括上述的多通道切换阀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多通道切换阀，包括阀体(1)，其特征在于，

所述阀体(1)上开设有至少一个第一通道(2)，多个所述第一通道(2)沿所述阀体(1)的周向间隔布设以组成第一通道组，

所述阀体(1)内设有外活动组件，所述外活动组件可周向旋转地设置在所述阀体(1)内，所述外活动组件上开设有第二通道(3)，所述第二通道(3)用于在所述外活动组件周向旋转至不同的位置时分别与所述第一通道组中的不同的第一通道(2)连通，

所述外活动组件内设有内活动组件，所述内活动组件可轴向运动地设置在所述外活动组件内，所述内活动组件上开设有第三通道(4)，所述第三通道(4)用于在所述内活动组件轴向运动至预设位置时与所述第二通道(3)连通。

2.根据权利要求1所述的多通道切换阀，其特征在于，

所述第一通道组设置为多个，多个所述第一通道组沿所述阀体(1)的轴向间隔布设，

所述第二通道(3)设置为多个，多个所述第二通道(3)沿所述外活动组件的轴向间隔布设，多个所述第二通道(3)用于在所述外活动组件周向旋转至预设位置时分别与不同的所述第一通道组中的多个第一通道(2)对应连通，

所述内活动组件可轴向移动地设置在所述外活动组件内，所述第三通道(4)用于在所述内活动组件轴向移动和周向旋转至不同的位置时分别与不同的所述第二通道(3)连通。

3.根据权利要求2所述的多通道切换阀，其特征在于，

所述外活动组件包括外切换阀芯(5)和外切换电机(6)，所述外切换阀芯(5)可周向旋转地设置在所述阀体(1)内，所述外切换阀芯(5)与所述阀体(1)密封配合，所述第二通道(3)开设在所述外切换阀芯(5)上，所述外切换电机(6)用于驱动所述外切换阀芯(5)周向旋转。

4.根据权利要求3所述的多通道切换阀，其特征在于，

所述内活动组件包括内切换阀芯(7)和内切换电机(8)，所述内切换阀芯(7)可轴向移动地设置在所述外切换阀芯(5)内，所述内切换阀芯(7)与所述外切换阀芯(5)密封配合，所述第三通道(4)开设在所述内切换阀芯(7)上，所述内切换电机(8)用于驱动所述内切换阀芯(7)周向旋转和轴向移动。

5.根据权利要求4所述的多通道切换阀，其特征在于，

所述多通道切换阀还包括用于将所述阀体(1)、所述外切换电机(6)和所述内切换电机(8)连接为一体的固定座(9)。

6.根据权利要求5所述的多通道切换阀，其特征在于，

所述固定座(9)上设有多个分别套设在所述阀体(1)、所述外切换电机(6)和所述内切换电机(8)外的固定臂(10)。

7.根据权利要求4所述的多通道切换阀，其特征在于，

所述阀体(1)的端面与所述外切换电机(6)的端面之间设有密封圈(11)；和/或

所述阀体(1)的端面与所述内切换电机(8)的端面之间设有密封圈(11)。

8.根据权利要求2所述的多通道切换阀，其特征在于，

同一个所述第一通道组中的第一通道(2)均沿所述阀体(1)的径向布设；或者

同一个所述第一通道组中的第一通道(2)均倾斜布设。

9.根据权利要求1所述的多通道切换阀，其特征在于，

所述第一通道(2)上设有第一管道(12)，所述第三通道(4)上设有第二管道(13)。

10.一种检测仪器，其特征在于，

包括权利要求1～9任一项所述的多通道切换阀。

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