CN211202968U - 无交叉污染一体式进样分配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无交叉污染一体式进样分配系统，其包括壳体及设于壳体上的切换阀和注射泵，切换阀包括阀体，阀体包括阀头、阀芯座及与阀头贴合的转子阀芯，阀芯座相对阀头可转动，转子阀芯可滑动地设于阀芯座上，阀头上开设有公共接口和至少三个换向接口，转子阀芯上开设有与公共接口连通的沟槽，注射泵包括丝杆、驱动丝杆转动的电机、与壳体可滑动卡嵌连接的滑块、与阀头连接的注射筒以及与注射筒滑动连接的活塞杆，滑块与丝杆螺纹连接，活塞杆与滑块连接，注射筒的内腔与公共接口连通。本实用新型在对多种试剂样品进行分析时，设置在转子阀芯上的沟槽能够避免与非目标换向接口内存留的试剂接触，提高了试剂样品试验分析的准确性。

Description

无交叉污染一体式进样分配系统

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，特别地，涉及一种无交叉污染一体式进样分配系统。

背景技术

进样器是一种化学仪器，通过它可将待测样品置入分析容器中，在医学药物分析、环保监测、检验检疫等多个领域中被广泛应用。在对多种试剂样品进行分析时，进样器通常与多通阀配合使用，但多通阀在切换进液口的过程中，设置在阀芯上的沟槽极有可能与非目标进液口内存留的试剂接触，造成交叉污染，从而影响试剂样品试验分析的准确性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种无交叉污染一体式进样分配系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无交叉污染一体式进样分配系统，包括壳体及设于所述壳体上的切换阀和注射泵，所述切换阀包括阀体，所述阀体包括阀头、阀芯座及与所述阀头贴合的转子阀芯，所述阀芯座相对所述阀头可转动，所述转子阀芯可滑动地设于所述阀芯座上，所述阀头上开设有公共接口和至少三个换向接口，所述转子阀芯上开设有与所述公共接口连通的沟槽，所述注射泵包括丝杆、驱动所述丝杆转动的电机、与所述壳体可滑动卡嵌连接的滑块、与所述阀头连接的注射筒以及与所述注射筒滑动连接的活塞杆，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，所述活塞杆与所述滑块连接，所述注射筒的内腔与所述公共接口连通。

进一步地，所述阀芯座上开设有滑槽，所述转子阀芯与所述滑槽滑动连接，所述转子阀芯远离所述阀头的端面上开设有导槽，所述导槽的长度方向与所述滑槽的长度方向相互垂直，所述阀体还包括偏心轴，所述偏心轴可转动地穿插在所述阀芯座内，所述偏心轴的一端可活动地收容于所述导槽内。

进一步地，所述偏心轴包括驱动轴和连接柱，所述连接柱凸设于所述驱动轴的端部，所述连接柱的中轴线与所述驱动轴的中轴线错开设置，所述连接柱上安装有轴承，所述轴承收容于所述导槽内。

进一步地，所述滑槽的长度方向沿所述阀芯座的径向设置，所述沟槽的长度方向与所述滑槽的长度方向相互平行，且所述沟槽沿所述阀芯座的径向设置。

进一步地，所述阀体还包括阀座，所述阀头安装在所述阀座的一端，所述阀座与所述壳体连接，所述阀座套设在所述阀芯座的外部，且所述阀芯座相对所述阀座可转动。

进一步地，所述阀体还包括平面轴承和弹性件，所述阀芯座上形成有抵持面，所述平面轴承套设在所述阀芯座的外部，所述弹性件可伸缩地设置在所述平面轴承与所述抵持面之间，所述平面轴承的一端面与所述阀座的一端的内壁相抵持。

进一步地，所述换向接口沿所述阀头的周向均匀分布，所述公共接口的一端贯通所述阀头靠近所述阀芯座的表面的中心处，所述公共接口的另一端贯通所述阀头的侧壁，所述注射筒上凸设有固定柱，所述固定柱与所述阀头连接，所述固定柱的内腔与所述注射筒的内腔及所述公共接口均连通。

进一步地，所述电机的输出轴安装有主动轮，所述丝杆的一端安装有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间套设有皮带。

进一步地，所述壳体的内壁上设有第一安装板和第二安装板，所述丝杆可转动地设于所述第一安装板与所述第二安装板之间，所述第一安装板与所述第二安装板之间连接有限位柱，所述滑块套设在所述丝杆上，且所述滑块与所述限位柱可滑动地卡嵌连接。

进一步地，所述壳体的侧壁上对应所述限位柱开设有避让槽，所述滑块上安装有连接杆，所述活塞杆与所述连接杆连接，所述连接杆可滑动地穿过所述避让槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的无交叉污染一体式进样分配系统，在对多种试剂样品进行分析时，设置在转子阀芯上的沟槽能够避免与非目标换向接口内存留的试剂接触，防止了交叉污染，提高了试剂样品试验分析的准确性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的无交叉污染一体式进样分配系统的立体图；

图2是图1所示无交叉污染一体式进样分配系统的另一视角的立体图(省略部分壳体)；

图3是图1所示无交叉污染一体式进样分配系统中切换阀的立体图；

图4是图3所示无交叉污染一体式进样分配系统中切换阀的另一立体图(省略外壳)；

图5是图3所示切换阀中阀体的部分分解图；

图6是图3所示切换阀中阀体的另一视角的部分分解图；

图7是图5所示阀体中驱动轴的立体图；

图8是图5所示阀体中驱动轴与转子阀芯的连接结构示意图；

图9是图4所示切换阀中第一驱动机构的分解图；

图10是图4所示切换阀中第二驱动机构的分解图(省略连接轴)；

图11是图3所示切换阀的剖视图；

图12是图2所示无交叉污染一体式进样分配系统的剖视图。

图中零部件名称及编号分别为：

外壳10 阀体20 阀头21

换向接口211 公共接口212 阀芯座22

滑槽221 座体222 连杆223

转子阀芯23 沟槽231 导槽232

定子24 转子耐磨件25 驱动轴26

连接柱261 轴承262 阀芯轴承263

阀座27 螺栓271 密封件272

平面轴承28 弹性件29 第一驱动组件30

第一驱动电机31 第一减速机构32 第一齿轮箱321

第一齿圈322 第一主行星轮323 第一主行星架324

第一副行星轮325 第一副行星架326 第二驱动组件40

第二驱动电机41 第二减速机构42 第二齿轮箱421

第二齿圈422 第二主行星轮423 第二主行星架424

第二副行星轮425 第二副行星架426 连接轴427

壳体100 切换阀200 第一安装板101

第二安装板102 限位柱103 避让槽104

注射泵50 电机51 主动轮511

皮带512 丝杆52 从动轮521

滑块53 连接杆531 活塞杆54

注射筒55 固定柱551

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-图4，本实用新型提供了一种无交叉污染一体式进样分配系统，其包括壳体100以及安装在壳体100上的切换阀200和注射泵50。其中切换阀200用于切换流体流道以及控制流体流量，切换阀200包括外壳10、安装在外壳10一端的阀体20以及安装在外壳10内部的第一驱动组件30和第二驱动组件40，第一控制组件30和第二控制组件40用于驱动阀体20动作，注液泵50 用于给流体流动提供动力。所述流体可以是液体或气体，也可以是气液混合体，此处不作限定。

请参阅图5、图6，阀体20包括阀头21、相对阀头21可转动的阀芯座22 以及可滑动地安装在阀芯座22上的转子阀芯23，阀头21上开设有多个换向接口211，转子阀芯23上开设有沟槽231。使用时，相对阀头21转动阀芯座22，可带动转子阀芯23一同转动，进而使得沟槽231与任意换向接口211连通，从而实现切换流体流道的功能；滑动转子阀芯23，可改变沟槽231与换向接口211 的连通面积，从而实现控制流体流量的功能，满足了不同场合的使用需要，使用广泛性好。

阀头21大致呈圆柱状结构，阀头21内开设有公共接口212，公共接口212 的一端贯通阀头21靠近阀芯座22的表面的中心处，公共通道212的另一端贯通阀头21的侧壁，换向接口211贯通阀头21相对的两端面，且换向接口211 贯通阀头21靠近阀芯座22的端面的开口与公共接口212贯通阀头21靠近阀芯座22的端面的开口之间的距离相等。使用时，流体经由公共接口212流入，流经沟槽231后经由换向接口211流出。

阀芯座22大致呈圆柱状结构，阀芯座22靠近阀头21的端面上开设有滑槽221，滑槽221呈腰圆形结构，且滑槽221的长度方向沿阀芯座22的径向设置。转子阀芯23呈腰圆形结构，转子阀芯23与滑槽221相配合，且转子阀芯23的长度小于滑槽221的长度，使得转子阀芯23能够沿滑槽221的长度方向滑动而无法相对阀芯座22转动。沟槽231开设在转子阀芯23靠近阀头21的端面上，沟槽231的长度方向与滑槽221的长度方向相互平行，且沟槽231沿阀芯座22 的径向设置。

在一个具体的实施方式中，阀体20还包括定子24和转子耐磨件25。定子 24呈圆片状结构，定子24可拆卸地固定安装在阀头21的一端，转子阀芯23与定子24相贴合形成于一贴合平面，且转子阀芯23相对定子24可转动，定子24 上对应换向接口211和公共接口212均开设有通孔，所述通孔与对应的换向接口211或公共接口212连通，即，换向接口211及公共接口212均贯通所述贴合平面。使用时，沟槽231通过定子24上的通孔实现与换向接口211及公共接口212之间的连通关系。转子耐磨件25呈腰圆形结构，且转子耐磨件25配合安装在滑槽221内，转子阀芯23与转子耐磨件25贴合，且转子阀芯23相对转子耐磨件25可转动。定子24及转子耐磨件25均由耐磨材料制成，防止转子阀芯23活动时上述二者发生严重磨损的情况，保证了流体的密封性，防止泄漏。本实施方式中，定子24和转子耐磨件25的材料均为蓝宝石。由于阀头21上安装定子24，只需保证定子24具有较好的耐磨性能即可，可有效减少阀头21的生产成本。另外，当定子24磨损严重时，只需更换定子24即可，进一步节省了生产成本。进一步地，定子24和转子阀芯23的贴合面为平面，相较于球形接触面而言，平面更易于加工，且能够保证定子24和转子阀芯23之间紧密贴合，防止了流体换向过程中发生流体泄漏的情况。

另外，定子24与转子阀芯23的贴合平面位于阀头21与阀芯座22相对的两端面之间，即，定子24的下端面凸出设置在阀头21的下端面上，转子阀芯 23的上端面凸出设置在阀芯座22的上端面上，如此，可保证定子24与转子阀芯23始终接触，避免二者贴合不充分，进而导致密封性降低。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，定子24及转子耐磨件25还可以均省略，此时，转子阀芯23的两端面分别与阀头21的端面及滑槽221的槽底壁相贴合。

请参阅图7、图8，在一个具体的实施方式中，阀体20还包括驱动轴26，驱动轴26可转动地穿插在阀芯座22内，驱动轴26的中轴线与阀芯座22的中轴线同轴设置，且驱动轴26的一端延伸至滑槽221内。另外，转子阀芯23远离阀头21的端面上开设有导槽232，导槽232呈腰圆形结构，导槽232的长度方向与滑槽221的长度方向相互垂直。驱动轴26的端部沿驱动轴26的轴向凸出设置有连接柱261，连接柱261的中轴线与驱动轴26的中轴线错开设置，连接柱261上安装有轴承262，轴承262可活动地收容于导槽232内。其中，驱动轴26和连接柱261共同构成偏心轴。

为了保证驱动轴26相对阀芯座22顺畅转动，驱动轴26与阀芯座22之间安装有阀芯轴承263。

使用时，驱动轴26相对阀芯座22转动，带动轴承262围绕驱动轴26的中轴线转动，轴承262转动至与导槽232上距离较近的两个相对槽壁中的任意一个相抵持时，轴承262便推抵转子阀芯23沿滑槽221的长度方向滑动，从而调节沟槽231的径向位置；而转动阀芯座22时，会带动转子阀芯23一同转动，从而调节沟槽231的周向位置。

本实施方式中，通过在连接柱261上安装轴承262，当转子阀芯23在轴承 262的推抵作用下沿滑槽221滑动时，轴承262的外圈于导槽232的槽壁上滚动，从而减小了连接柱261与转子阀芯23之间的摩擦力，有利于推抵转子阀芯23 活动。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，轴承262还可以省略，此时，依靠连接柱261对导槽232的槽壁的推抵作用实现滑动转子阀芯23的作用。

在一个具体的实施方式中，阀体20还包括阀座27，阀座27大致呈两端贯通的套筒状结构，阀头21固定安装在阀座27的一端，阀座27套设在阀芯座22 的外部，且阀芯座22相对阀座27可转动，阀座27的另一端与外壳10固定连接。阀头21与阀座27之间通过螺栓271固定连接，为了提升密封性，阀芯座 22的外壁与阀座27的内壁之间夹设有密封件272，可以理解地，密封件272由硅胶或橡胶等密封材料制成。

在一个具体的实施方式中，阀体20还包括平面轴承28和弹性件29，平面轴承28和弹性件29均收容于阀座27的内部。具体地，阀芯座22包括相互连接的座体222和连杆223，座体222及连杆223均为圆柱状结构，且座体222的直径大于连杆223的直径，滑槽221开设在座体222远离连杆223的端面上，座体222上相对滑槽221的端面形成抵持面(图未标出)。平面轴承28套设在连杆223的外部，弹性件29可伸缩地设置在平面轴承28与所述抵持面之间，使得弹性件29的一端弹性抵持平面轴承，弹性件29的另一端弹性抵持平面轴承28的一个端面，进而使得平面轴承28的另一端面在弹性件29的弹性作用下与阀座27的一端的内壁相抵持。安装到位时，弹性件29被压缩，弹力作用于阀芯座22上，使转子阀芯23和定子24的抵持面相互贴紧，进一步起到了密封作用，同时，通过设置平面轴承28，保证了阀芯座22相对阀座27能够顺畅转动。

本实施方式中，弹性件29为套设在连杆223外部的碟形弹簧，可以理解地，弹性件29还可以是诸如不锈钢弹片或铜制弹片等具有刚性和弹性的元件，此处不作限定。

在一个具体的实施方式中，换向接口211具有十二个，当需要将当前与沟槽231连通的换向接口211切换成目标换向接口211而不与上述两个换向接口 211之间的其他接口211交叉时，只需先滑动转子阀芯23使沟槽231与换向接口211断开连通，然后转动阀芯座22，使沟槽231转动至与目标换向接口211 相对应，最终再滑动转子阀芯23使沟槽231与目标换向接口211连通即可，实现了无交叉切换连通，避免了切换换向接口211时，非目标换向接口211因与沟槽231交叉而发生流体污染的情况。另外，可通过调节转子阀芯23沿滑槽221的滑动距离控制沟槽231与换向接口211的连通面积，进而控制流体流量。可以理解地，为了达到换向接口211的切换功能，换向接口211至少具有三个。

本实施方式中，沟槽231每次仅能够与其中一个换向接口211连通，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，沟槽231每次还可以与多个换向接口211 同时连通，且与沟槽231连通的多个换向接口211可以彼此相邻，也可以被其他换向接口211隔开，具体连通情况视沟槽231的形状而定，此处不作限定。

请参阅图9-图11，第一驱动组件30用于驱动阀芯座22相对阀头21转动，第二驱动组件40用于驱动转子阀芯23相对阀芯座22滑动。

第一驱动组件30包括第一驱动电机31和第一减速机构32，第一减速机构 32包括第一齿轮箱321、第一齿圈322、第一主行星轮323、第一主行星架324、第一副行星轮325及第一副行星架326，其中，第一齿轮箱321固定安装在外壳 10内，第一齿圈322固定安装在第一齿轮箱321内，第一主行星轮323安装在第一主行星架324上，且第一主行星轮323位于第一齿圈322与第一驱动电机 31的输出轴之间，第一主行星轮323与第一齿圈322及套设在第一驱动电机31 的输出轴外部的齿轮均啮合，第一副行星轮325安装在第一副行星架326上，第一副行星轮325位于第一齿圈322与第一副行星架326的中心轴之间，第一副行星轮325与第一齿圈322及套设在第一副行星架326的中心轴外部的齿轮均啮合，第一副行星架326的中心轴与阀芯座22连接。具体地，第一副行星架 326的中心轴套设在连杆223的外部，第一副行星架326与连杆223可滑动地卡嵌连接，即第一副行星架326可带动连杆223转动，连杆223可相对第一副行星架326沿阀芯座22的轴向滑动，如此，当定子24发生磨损时，阀芯座22能够在弹性件29的弹力作用下发生轴向移动进而使得定子24与转子阀芯23紧密贴合。

工作时，第一驱动电机31转动，驱动第一主行星轮323转动，从而带动第一主行星架324转动，第一副行星轮325在第一主行星架324的驱动下转动，从而带动第一副行星架326转动，进一步带动阀芯座22转动，实现了二级减速的作用。可以理解地，第一主动行星轮323做为第一驱动组件30的动力输入端，第一副行星架326做为第一驱动组件30的动力输出端。

第二驱动组件40位于第一驱动组件30远离阀体20的一侧，第二驱动组件 40包括第二驱动电机41和第二减速机构42，第二减速机构42包括第二齿轮箱 421、第二齿圈422、第二主行星轮423、第二主行星架424、第二副行星轮425 及第二副行星架426，其中，第二齿轮箱421固定安装在外壳10内，第二齿圈 422固定安装在第二齿轮箱421内，第二主行星轮423安装在第二主行星架424 上，且第二主行星轮423位于第二齿圈422与第二驱动电机422的输出轴之间，第二主行星轮423与第二齿圈422及套设在第二驱动电机41的输出轴外部的齿轮均啮合，第二副行星轮425安装在第二副行星架426上，第二副行星轮425 位于第二齿圈422与第二副行星架426的中心轴外部的齿轮均啮合，第二副行星架426的中心轴上连接有连接轴427，连接轴427可转动地贯穿第一驱动组件 30后与驱动轴26连接。另外，为了配合阀芯座22沿轴向活动，连接轴427与驱动轴26之间同样可滑动地卡嵌连接，即，连接轴427可带动驱动轴26转动，驱动轴26相对连接轴427可沿轴向活动。

工作时，第二驱动电机41转动，驱动第二主行星轮423转动，从而带动第二主行星架424转动，第二副行星轮425在第二主行星架424的驱动下转动，从而带动第二副行星架426转动，进一步使得驱动轴26在连接轴427的带动下转动，最终使得转子阀芯23滑动，且实现了二级减速的作用。可以理解地，第二主行星轮423做为第二驱动组件40的动力输入端，连接轴427做为第二驱动组件40的动力输出端。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，驱动阀芯座22转动的第一驱动组件30还可以是齿轮驱动组件，具体地，所述齿轮驱动组件包括齿轮，所述齿轮设置在阀芯座22的一侧且与阀芯座22的外周面啮合，或者，第一驱动组件 30还可以是皮带驱动组件，所述皮带驱动组件包括张紧带，所述张紧带套设在阀芯座22的外部用于驱动阀芯座22转动。另外，驱动转子阀芯23滑动的第二驱动组件40还可以依靠气缸实现，具体地，气缸安装在阀芯座22上，转子阀芯23与所述气缸的伸出端连接，所述气缸的伸缩动作带动转子阀芯23滑动。

切换阀200工作时，相对阀头21转动阀芯座22，可实现流体流道的切换功能，相对阀芯座22滑动转子阀芯23，可实现控制流体流量的功能，阀芯座22 与转子阀芯23共同动作可实现无交叉切换连通功能，结构紧凑，且避免了污染流体的情况发生。

本实施方式中，切换阀200安装在壳体100的顶部，注射泵50设置在切换阀200的下方。其中，外壳10位于壳体100的内部，阀体20位于壳体10的外部，具体地，阀座27固定安装在壳体100的侧壁上。

请参阅图2、图12，注液泵50包括安装在壳体100内的电机51、受电机51驱动的丝杆52、与壳体100可滑动卡嵌连接的滑块53、与滑块53连接的活塞杆54以及连接在阀头21上的注射筒55，其中，滑块53与丝杆52螺纹连接，活塞杆54的一端可密封滑动设于注射筒55内，注射筒55的内腔与公共接口212 连通。

在一个具体的实施方式中，壳体100的内壁上设置有第一安装板101和第二安装板102，其中，第一安装板101与第二安装板102相对设置，且第一安装板101位于第二安装板102的上方，丝杆52的一端与第一安装板101转动连接，丝杆52的另一端与第二安装板102转动连接，电机51设置在丝杆52的一侧，且电机51的输出轴与丝杆52同轴设置。电机51的输出轴安装有主动轮511，丝杆52的下端安装有从轮轮521，主动轮511与从动轮521之间套设有皮带512。工作时，电机51转动，进而带动主动轮511转动，而后在皮带512的作用下带动从轮521及丝杆52一同转动。

第一安装板101与第二安装板102之间连接有限位柱103，滑块53套设在丝杆52的外部，且滑块53与限位柱103可滑动地卡嵌连接，所述可滑动地卡嵌连接是指，滑块53能够沿限位柱103滑动而无法相对限位柱103转动，例如，限位柱103穿过滑块53设置，从而限制滑块53转动。工作时，丝杆52转动，由于滑块53与丝杆52螺纹连接，且限位柱103限制了滑块53的转动，便会迫使滑块53沿限位柱103向上或向下滑动，从而实现滑块53与壳体100之间的可滑动卡嵌连接关系。

请再次参阅图1，壳体100的侧壁上对应限位柱103开设有避让槽104，本实施方式中，滑块53上安装有连接杆531，连接杆531穿过避让槽104且随滑块53可沿避让槽104向上或向下移动，活塞杆54的下端与连接杆531连接，因此，当滑块53活动时，活塞杆54能够在滑块53的带动下一同活动，从而使得活塞杆54的一端能够在注射筒55内推进或回退。当活塞杆54推进时，注射筒55内的流体由公共接口212排出，当活塞杆54回退时，流体经由公共接口 212流入至注射筒55内。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，连接杆531 还可以省略，此时，活塞杆54的下端折弯设置，且活塞杆54的下端直接与滑块53连接，同样能够实现以上功能。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，限位柱103还可以省略，此时，连接杆531穿过避让槽104且与避让槽104滑动连接，如此，通过避让槽104 同样能够对连接杆531连同滑块53起到限位作用。

注射筒55大致呈中空的筒状结构，注射筒55的顶部凸设有固定柱551，固定柱551与阀头21连接，固定柱551呈两端贯通的管状结构，固定柱551的内腔与注射筒55的内腔及公共接口212均连通，如此，便实现了注射筒55的内腔与公共接口212之间的连通关系。另外，为了方便用户观察进入注射筒55内的样品容量，注射筒55的侧壁上标注有刻度。

本实用新型的无交叉污染一体式进样分配系统使用时，每个换向接口211 均通过管道连接试剂样品容器，将沟槽231调节至与目标换向接口211对位连通，进而操纵活塞杆54回退，此时，与目标换向接口211连通的容器中的样品通过公共接口212后进入至注射筒55内，当需要额外抽取与其他换向接口211 连通的容器中的样品时，先滑动转子阀芯23，使沟槽231与换向接口211错开，然后转动阀芯座22，使沟槽231避开其他换向接口211，当沟槽231转动至与目标换向接口211对应时，滑动转子阀芯23，进而使沟槽231与目标换向接口211连通，此时，再次操纵活塞杆54回退，使第二种样品进入至注射筒55内，当需要检测的所有样品均进入至注射筒55内时，调整沟槽231至与其他换向接口211连通，操纵活塞杆54推进，使注射筒55内的混合样品经由与沟槽231 连通的换向接口211流出。通过设置注射泵50，将转动转化成直线运动，运行稳定，精度更高，使得进出注射筒55的样品量更为准确。

本实用新型提供的无交叉污染一体式进样分配系统，在对多种试剂样品进行分析时，设置在转子阀芯23上的沟槽231能够避免与非目标换向接口211内存留的试剂接触，防止了交叉污染，提高了试剂样品试验分析的准确性，且运行稳定，结构紧凑。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种无交叉污染一体式进样分配系统，其特征在于：包括壳体及设于所述壳体上的切换阀和注射泵，所述切换阀包括阀体，所述阀体包括阀头、阀芯座及与所述阀头贴合的转子阀芯，所述阀芯座相对所述阀头可转动，所述转子阀芯可滑动地设于所述阀芯座上，所述阀头上开设有公共接口和至少三个换向接口，所述转子阀芯上开设有与所述公共接口连通的沟槽，所述注射泵包括丝杆、驱动所述丝杆转动的电机、与所述壳体可滑动卡嵌连接的滑块、与所述阀头连接的注射筒以及与所述注射筒滑动连接的活塞杆，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，所述活塞杆与所述滑块连接，所述注射筒的内腔与所述公共接口连通。

2.如权利要求1所述的无交叉污染一体式进样分配系统，其特征在于：所述阀芯座上开设有滑槽，所述转子阀芯与所述滑槽滑动连接，所述转子阀芯远离所述阀头的端面上开设有导槽，所述导槽的长度方向与所述滑槽的长度方向相互垂直，所述阀体还包括偏心轴，所述偏心轴可转动地穿插在所述阀芯座内，所述偏心轴的一端可活动地收容于所述导槽内。

3.如权利要求2所述的无交叉污染一体式进样分配系统，其特征在于：所述偏心轴包括驱动轴和连接柱，所述连接柱凸设于所述驱动轴的端部，所述连接柱的中轴线与所述驱动轴的中轴线错开设置，所述连接柱上安装有轴承，所述轴承收容于所述导槽内。

4.如权利要求2所述的无交叉污染一体式进样分配系统，其特征在于：所述滑槽的长度方向沿所述阀芯座的径向设置，所述沟槽的长度方向与所述滑槽的长度方向相互平行，且所述沟槽沿所述阀芯座的径向设置。

5.如权利要求1所述的无交叉污染一体式进样分配系统，其特征在于：所述阀体还包括阀座，所述阀头安装在所述阀座的一端，所述阀座与所述壳体连接，所述阀座套设在所述阀芯座的外部，且所述阀芯座相对所述阀座可转动。

6.如权利要求5所述的无交叉污染一体式进样分配系统，其特征在于：所述阀体还包括平面轴承和弹性件，所述阀芯座上形成有抵持面，所述平面轴承套设在所述阀芯座的外部，所述弹性件可伸缩地设置在所述平面轴承与所述抵持面之间，所述平面轴承的一端面与所述阀座的一端的内壁相抵持。

7.如权利要求1所述的无交叉污染一体式进样分配系统，其特征在于：所述换向接口沿所述阀头的周向均匀分布，所述公共接口的一端贯通所述阀头靠近所述阀芯座的表面的中心处，所述公共接口的另一端贯通所述阀头的侧壁，所述注射筒上凸设有固定柱，所述固定柱与所述阀头连接，所述固定柱的内腔与所述注射筒的内腔及所述公共接口均连通。

8.如权利要求1所述的无交叉污染一体式进样分配系统，其特征在于：所述电机的输出轴安装有主动轮，所述丝杆的一端安装有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间套设有皮带。

9.如权利要求1所述的无交叉污染一体式进样分配系统，其特征在于：所述壳体的内壁上设有第一安装板和第二安装板，所述丝杆可转动地设于所述第一安装板与所述第二安装板之间，所述第一安装板与所述第二安装板之间连接有限位柱，所述滑块套设在所述丝杆上，且所述滑块与所述限位柱可滑动地卡嵌连接。

10.如权利要求9所述的无交叉污染一体式进样分配系统，其特征在于：所述壳体的侧壁上对应所述限位柱开设有避让槽，所述滑块上安装有连接杆，所述活塞杆与所述连接杆连接，所述连接杆可滑动地穿过所述避让槽。

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