CN212377289U - 一种密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了密封件领域内的一种密封圈，包括本体和设置于本体内部的金属骨架，本体包括直径从上至下逐渐减小的上环体、中环体的直径从上至下逐渐增大的中环体、直径从上至下逐渐减小的下环体，金属骨架包括上设置于上环体内的金属环片、设置于中环体内的中金属环片、设置于下环体内的下金属环片，其中，上环体、中环体、下环体顺序依次连接，上金属环片、中金属环片、下金属环片顺序依次连接。该密封圈在装配过程中不易扭曲，同时密封效果好，有效防止硬管与接管连接处泄露。

Description

一种密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封件技术领域，特别涉及一种密封圈。

背景技术

胶管连接的管路形式无法适用发动机高端化及寒区使用要求，逐渐被硬管连接的形式取代。相邻硬管接头之间通过接管连接，硬管接头与接管连接处需要装配有密封圈，装配在硬管连接接头处的密封圈必须有良好的轴向和偏轴方向的尺寸调节能力，同时具有可靠的密封性能，以及良好装配性。O型圈管接头使用O型圈密封，O型圈与金属接管为分离状态，装配O型圈管接头时，O型圈极容易扭曲，容易出现泄漏问题。

现有技术中公开了一种密封圈，通过在密封圈的内部设置金属骨架，并在外部包裹硫化橡胶的方式来解决装配时O型圈因扭曲导致容易出现泄漏的问题。

但本申请发明人在实现上述技术方案过程中，发现上述技术方案的密封圈仅利用外部橡胶的弹性实现密封，密封可靠性不足。

实用新型内容

本申请通过提供一种密封圈，解决了现有技术中密封性不足的问题，实现了硬管与接管之间的可靠密封。

本申请实施例提供了一种密封圈，包括：

本体，所述本体包括：

上环体，所述上环体的直径从上至下逐渐减小；

中环体，位于所述上环体下方，所述中环体的直径从上至下逐渐增大；

下环体，位于所述中环体下方，所述下环体的直径从上至下逐渐减小；

金属骨架，设置于所述本体内部，所述金属骨架包括：

上金属环片，设置于所述上环体内，所述上金属环片的直径从上至下逐渐减小；

中金属环片，设置于所述中环体内，所述中金属环片的直径从上至下逐渐增大；

下金属环片，设置于所述下环体内，所述下金属环片的直径从上至下逐渐减小；

其中，所述上环体、中环体、下环体顺序依次连接，所述上金属环片、中金属环片、下金属环片顺序依次连接。

上述密封圈有益效果在于：该密封圈横截面形状呈近似Z字型，留有压缩形变空间，密封时上下受力被压缩，可依靠密封圈自身弹性使得最密封圈上端紧贴接管且下端紧贴硬管接头，形成第一层密封，具有良好的密封效果；内置金属骨架，增强结构稳定性，使得密封圈在装配过程中不易扭曲；同时由于内置的金属骨架为环片，具有弹性，在密封圈被压缩时加强密封圈的弹性，使得密封圈上下段分别紧贴密封处，进一步加强密封效果和密封可靠性。

在本申请其中一个实施例中，所述上环体与所述中环体的连接处设有第一圆弧过渡段，所述中环体与所述下环体的连接处设有第二圆弧过渡段。在密封圈压缩过程中第一圆弧过渡段的内侧紧贴接管外壁，第二圆弧过渡段的外侧紧贴硬管接头内壁，形成第二层密封，进一步加强密封效果。

在本申请其中一个实施例中，所述上金属环片与中金属环片、中金属环片与下金属环片均采用圆弧过渡方式连接。保证金属骨架弹性的同时避免应力集中。

在本申请其中一个实施例中，所述上环体上端为圆弧形，所述下环体下端为圆弧形。相较于折线形端部，圆弧形端部能更好的贴合密封处，确保密封均匀，提升密封效果。

在本申请其中一个实施例中，所述上环体、中环体、下环体一体成型。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.具有双层密封，密封效果好，可靠性高；

2.内置金属骨架，增强结构稳定性，使得密封圈在装配过程中不易扭曲，防止泄露。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面示意图；

图3为本实用新型在硬管与接管连接处示意图。

其中，1本体，11上环体，12中环体，13下环体，14第一圆弧过渡段，15第二圆弧过渡段，2金属骨架，21上金属环片，22中金属环片，23下金属环片，3密封圈，4接管，5硬管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本实用新型描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本申请实施例通过提供一种密封圈，解决了现有技术中密封性不足的问题，实现了硬管接头与接管之间的可靠密封。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例一：

如图1-2所示，一种密封圈，包括本体1，和设置于本体1内部的金属骨架2；

本体1包括上环体11、由上环体11下端向下延伸的中环体12、由中环体12向下延伸的下环体13，所述上环体11的直径从上至下逐渐减小，所述中环体12的直径从上至下逐渐增大，所述下环体13的直径从上至下逐渐减小，上环体11与中环体12的连接处设有第一圆弧过渡段14，中环体12与下环体13的连接处设有第二圆弧过渡段15，上环体11上端和下环体13下端均为圆弧形，上环体11、中环体12、下环体13一体成型；

金属骨架2包括设置于上环体11内上金属环片21、设置于中环体12内且由上金属环片21下端向下延伸的中金属环片22、设置于下环体13内且由中金属环片22下端向下延伸的下金属环片23，上金属环片21的直径从上至下逐渐减小，中金属环片22的直径从上至下逐渐增大，下金属环片23的直径从上至下逐渐减小，上金属环片21与中金属环片22、中金属环片22与下金属环片23均采用圆弧过渡。

上述密封圈至少具有如下优点：

1.该密封圈横截面形状呈近似Z字型，留有压缩形变空间，密封时上下受力被压缩，可依靠密封圈自身弹性使得最密封圈上端紧贴接管且下端紧贴硬管接头，形成第一层密封，同时第一圆弧过渡段的内侧紧贴接管外壁，第二圆弧过渡段的外侧紧贴硬管接头内壁，形成第二层密封，形成双重密封，从而提升密封效果，防止连接处泄露；

2.内置金属骨架，增强结构稳定性，使得密封圈在装配过程中不易扭曲。

实施例二：

如图3所示，该密封圈3适用于硬管5与接管4处密封，密封圈3上端与接管4贴合密封，下端与硬管5贴合密封，同时密封圈3的第一圆弧过渡段内侧与接管4外壁贴合密封，密封圈3的第二圆弧过渡段外侧与硬管5内壁贴合密封，从而形成双重密封，有效提升密封效果，防止泄露。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种密封圈，其特征在于，包括：

本体，所述本体包括：

上环体，所述上环体的直径从上至下逐渐减小；

中环体，位于所述上环体下方，所述中环体的直径从上至下逐渐增大；

下环体，位于所述中环体下方，所述下环体的直径从上至下逐渐减小；金属骨架，设置于所述本体内部，所述金属骨架包括：

上金属环片，设置于所述上环体内，所述上金属环片的直径从上至下逐渐减小；

中金属环片，设置于所述中环体内，所述中金属环片的直径从上至下逐渐增大；

下金属环片，设置于所述下环体内，所述下金属环片的直径从上至下逐渐减小；

其中，所述上环体、中环体、下环体顺序依次连接，所述上金属环片、中金属环片、下金属环片顺序依次连接。

2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于：所述上环体与所述中环体的连接处设有第一圆弧过渡段，所述中环体与所述下环体的连接处设有第二圆弧过渡段。

3.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于：所述上金属环片与中金属环片、中金属环片与下金属环片均采用圆弧过渡方式连接。

4.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于：所述上环体上端为圆弧形，所述下环体下端为圆弧形。

5.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于：所述上环体、中环体、下环体一体成型。

Images