CN212375537U - 一种用于面料的浸轧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于面料的浸轧设备，包括用于对面料浸轧的浸轧机构，还包括用于传输面料的传输机构，所述浸轧机构内侧设置有所述传输机构，所述传输机构包括第一导辊、第二导辊、转动辊、弹性挤压单元，所述第一导辊一侧下方设置有所述第二导辊。本实用新型第二导辊和转动辊的设置实现了在传输面料的同时由面料带动第二导辊转动，第二导辊带动转动辊转动，实现了搅拌浸轧液的功能，最终在不外加动力电器的情况下实现了搅拌浸轧液的功能，减小了电能的消耗，弹性挤压单元的设置把面料上的轧液从面料内部挤压出来再利用，减少后续清洗面料中扎液时的用水量，并有利轧液槽中浸轧液体的循环利用。

Description

一种用于面料的浸轧设备

技术领域

本实用新型涉及浸轧设备技术领域，特别是涉及一种用于面料的浸轧设备。

背景技术

浸轧是一种全棉或涤棉针织物生物酶进行浸染及压轧出浸染物中多余水分的一种工艺，属于印染行业的针织物前处理工艺技术领域，浸轧机设备适用于对含水圆筒织物进行轧干和浸轧助剂处理，浸轧机常用于烘燥前除掉洗后织物上多余水分的一种设备。

公开号为CN209082187U的中国专利公开了一种用于面料的浸轧设备，包括底座，所述底座上设置有蓄水池，所述蓄水池上设置有浸轧箱，所述浸轧箱一端具有进料口，所述浸轧箱另一端具有出料口，所述浸轧箱内依次设置有第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒。但是该装置为了搅拌扎液需要利用动力电机工作，增加了电能的消耗，并且该装置没有对面料上多余的扎液进行回收，增加了后续清洗的用水量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于面料的浸轧设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于面料的浸轧设备，包括用于对面料浸轧的浸轧机构，还包括用于传输面料的传输机构，所述浸轧机构内侧设置有所述传输机构，所述传输机构包括第一导辊、第二导辊、转动辊、弹性挤压单元，所述第一导辊一侧下方设置有所述第二导辊，所述第二导辊下方设置有所述转动辊，所述第二导辊上方一侧设置有所述弹性挤压单元，所述第一导辊、所述第二导辊、所述转动辊与所述浸轧机构通过轴承连接。

优选的，所述弹性挤压单元包括滑轨、固定块、滑块、固定辊、活动辊、挤压弹簧，所述滑轨通过螺栓连接在所述浸轧机构内部，所述滑轨内侧下方通过螺钉连接有所述固定块，所述滑轨内侧滑动连接有所述滑块，所述固定块之间通过轴承连接有所述固定辊，所述滑块之间通过轴承连接有所述活动辊，所述滑块上方焊接有所述挤压弹簧，所述挤压弹簧上端通过螺钉连接在所述滑轨内侧上方。

优选的，所述第二导辊后端穿过所述浸轧机构，且通过键连接有主齿轮，所述转动辊后端穿过所述浸轧机构，且通过键连接有从齿轮，所述主齿轮与所述从齿轮啮合连接，所述转动辊外侧设置有搅拌架。

优选的，所述第二导辊后端穿过所述浸轧机构，且通过键连接有主带轮，所述转动辊后端穿过所述浸轧机构，且通过键连接有从带轮，所述主带轮与所述从带轮之间通过皮带传动，所述转动辊外侧设置有搅拌架。

优选的，所述搅拌架主要由两个半圆套组成，该半圆套外侧焊接有拨板。

优选的，所述浸轧机构包括机箱、平板、半椭圆弧形板、导流板、安装架、扎液桶、通液管，所述机箱内部一侧焊接有所述平板、所述半椭圆弧形板、所述导流板，所述平板一侧一体成型有所述半椭圆弧形板，所述半椭圆弧形板一侧一体成型有所述导流板，所述机箱内部另一侧通过螺栓连接有所述安装架，所述安装架上方通过螺钉连接有所述扎液桶，所述扎液桶与所述半椭圆弧形板之间通过所述通液管连通。

有益效果在于：第二导辊和转动辊的设置实现了在传输面料的同时由面料带动第二导辊转动，第二导辊带动转动辊转动，实现了搅拌浸轧液的功能，最终在不外加动力电器的情况下实现了搅拌浸轧液的功能，减小了电能的消耗，弹性挤压单元的设置把面料上的轧液从面料内部挤压出来再利用，减少后续清洗面料中扎液时的用水量，并有利轧液槽中浸轧液体的循环利用。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种用于面料的浸轧设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于面料的浸轧设备的俯视图；

图3是本实用新型所述一种用于面料的浸轧设备的A-A剖视图；

图4是本实用新型所述一种用于面料的浸轧设备的第一实施例的B-B剖视图；

图5是本实用新型所述一种用于面料的浸轧设备的第二实施例的B-B剖视图。

附图标记说明如下：

1、浸轧机构；2、传输机构；101、机箱；102、平板；103、半椭圆弧形板；104、导流板；105、安装架；106、扎液桶；107、通液管；201、第一导辊；202、第二导辊；203、转动辊；204、弹性挤压单元；205、主齿轮；206、从齿轮；207、搅拌架；2041、滑轨；2042、固定块；2043、滑块；2044、固定辊；2045、活动辊；2046、挤压弹簧；21、主带轮；22、从带轮；23、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种用于面料的浸轧设备，包括用于对面料浸轧的浸轧机构1，还包括用于传输面料的传输机构2，浸轧机构1内侧设置有传输机构2，传输机构2包括第一导辊201、第二导辊202、转动辊203、弹性挤压单元204，第一导辊201一侧下方设置有第二导辊202，第二导辊202下方设置有转动辊203，第二导辊202上方一侧设置有弹性挤压单元204，第一导辊201、第二导辊202、转动辊203与机箱101通过轴承连接，弹性挤压单元204包括滑轨2041、固定块2042、滑块2043、固定辊2044、活动辊2045、挤压弹簧2046，滑轨2041通过螺栓连接在浸轧机构1内部，滑轨2041内侧下方通过螺钉连接有固定块2042，滑轨2041内侧滑动连接有滑块2043，固定块2042之间通过轴承连接有固定辊2044，滑块2043之间通过轴承连接有活动辊2045，滑块2043上方焊接有挤压弹簧2046，挤压弹簧2046上端通过螺钉连接在滑轨2041内侧上方，这样设置可以通过挤压弹簧2046的恢复力带动滑块2043下降，滑块2043带动活动辊2045下降，实现了挤压面料的功能，第二导辊202后端穿过浸轧机构1，且通过键连接有主齿轮205，转动辊203后端穿过浸轧机构1，且通过键连接有从齿轮206，主齿轮205与从齿轮206啮合连接，转动辊203外侧设置有搅拌架207，这样设置可以通过面料的传输带动第二导辊202转动，第二导辊202带动主齿轮205转动，主齿轮205带动从齿轮206转动，从齿轮206带动转动辊203转动，转动辊203带动搅拌架207转动，搅拌架207主要由两个半圆套组成，该半圆套外侧焊接有拨板，这样设置可以通过搅拌架207的转动搅拌扎液，浸轧机构1包括机箱101、平板102、半椭圆弧形板103、导流板104、安装架105、扎液桶106、通液管107，机箱101内部一侧焊接有平板102、半椭圆弧形板103、导流板104，平板102一侧一体成型有半椭圆弧形板103，半椭圆弧形板103一侧一体成型有导流板104，机箱101内部另一侧通过螺栓连接有安装架105，安装架105上方通过螺钉连接有扎液桶106，扎液桶106与半椭圆弧形板103之间通过通液管107连通，这样设置可以通过半椭圆弧形板103盛放少量的扎液对面料进行浸轧处理，导流板104用于把弹性挤压单元204挤压出来的扎液导流回到半椭圆弧形板103内，扎液桶106用于盛放大量的扎液。

上述结构中，使用时，首先把面料从第一导辊201上方，第二导辊202下方、固定辊2044和活动辊2045之间穿过，然后打开通液管107上的开关，使得扎液桶106内的扎液进入到半椭圆弧形板103内，工作中，面料在半椭圆弧形板103内侧进行浸入扎液，同时面料带动第二导辊202转动，第二导辊202带动主齿轮205转动，主齿轮205带动从齿轮206转动，从齿轮206带动转动辊203转动，转动辊203带动搅拌架207转动，实现了搅拌架207搅拌扎液的功能，挤压弹簧2046的恢复力带动滑块2043下降，滑块2043带动活动辊2045下降，使得活动辊2045和固定辊2044加压面料，使得面料内的扎液被挤压出来，并流到导流板104上方，最后顺着导流板104流回半椭圆弧形板103内部。

实施例2

如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：第二导辊202后端穿过浸轧机构1，且通过键连接有主带轮21，转动辊203后端穿过浸轧机构1，且通过键连接有从带轮22，主带轮21与从带轮22之间通过皮带23传动，转动辊203外侧设置有搅拌架207，这样设置可以通过面料的传输带动第二导辊202转动，第二导辊202带动主带轮21转动，主带轮21通过皮带23带动从带轮22转动，从带轮22带动转动辊203转动，转动辊203带动搅拌架207转动。

上述结构中，使用时，首先把面料从第一导辊201上方，第二导辊202下方、固定辊2044和活动辊2045之间穿过，然后打开通液管107上的开关，使得扎液桶106内的扎液进入到半椭圆弧形板103内，工作中，面料在半椭圆弧形板103内侧进行浸入扎液，同时面料带动第二导辊202转动，第二导辊202带动主带轮21转动，主带轮21通过皮带23带动从带轮22转动，从带轮22带动转动辊203转动，转动辊203带动搅拌架207转动，实现了搅拌架207搅拌扎液的功能，挤压弹簧2046的恢复力带动滑块2043下降，滑块2043带动活动辊2045下降，使得活动辊2045和固定辊2044加压面料，使得面料内的扎液被挤压出来，并流到导流板104上方，最后顺着导流板104流回半椭圆弧形板103内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种用于面料的浸轧设备，包括用于对面料浸轧的浸轧机构（1），其特征在于：还包括用于传输面料的传输机构（2），所述浸轧机构（1）内侧设置有所述传输机构（2），所述传输机构（2）包括第一导辊（201）、第二导辊（202）、转动辊（203）、弹性挤压单元（204），所述第一导辊（201）一侧下方设置有所述第二导辊（202），所述第二导辊（202）下方设置有所述转动辊（203），所述第二导辊（202）上方一侧设置有所述弹性挤压单元（204），所述第一导辊（201）、所述第二导辊（202）、所述转动辊（203）与所述浸轧机构（1）通过轴承连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于面料的浸轧设备，其特征在于：所述弹性挤压单元（204）包括滑轨（2041）、固定块（2042）、滑块（2043）、固定辊（2044）、活动辊（2045）、挤压弹簧（2046），所述滑轨（2041）通过螺栓连接在所述浸轧机构（1）内部，所述滑轨（2041）内侧下方通过螺钉连接有所述固定块（2042），所述滑轨（2041）内侧滑动连接有所述滑块（2043），所述固定块（2042）之间通过轴承连接有所述固定辊（2044），所述滑块（2043）之间通过轴承连接有所述活动辊（2045），所述滑块（2043）上方焊接有所述挤压弹簧（2046），所述挤压弹簧（2046）上端通过螺钉连接在所述滑轨（2041）内侧上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于面料的浸轧设备，其特征在于：所述第二导辊（202）后端穿过所述浸轧机构（1），且通过键连接有主齿轮（205），所述转动辊（203）后端穿过所述浸轧机构（1），且通过键连接有从齿轮（206），所述主齿轮（205）与所述从齿轮（206）啮合连接，所述转动辊（203）外侧设置有搅拌架（207）。

4.根据权利要求1所述的一种用于面料的浸轧设备，其特征在于：所述第二导辊（202）后端穿过所述浸轧机构（1），且通过键连接有主带轮（21），所述转动辊（203）后端穿过所述浸轧机构（1），且通过键连接有从带轮（22），所述主带轮（21）与所述从带轮（22）之间通过皮带（23）传动，所述转动辊（203）外侧设置有搅拌架（207）。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于面料的浸轧设备，其特征在于：所述搅拌架（207）主要由两个半圆套组成，该半圆套外侧焊接有拨板。

6.根据权利要求1所述的一种用于面料的浸轧设备，其特征在于：所述浸轧机构（1）包括机箱（101）、平板（102）、半椭圆弧形板（103）、导流板（104）、安装架（105）、扎液桶（106）、通液管（107），所述机箱（101）内部一侧焊接有所述平板（102）、所述半椭圆弧形板（103）、所述导流板（104），所述平板（102）一侧一体成型有所述半椭圆弧形板（103），所述半椭圆弧形板（103）一侧一体成型有所述导流板（104），所述机箱（101）内部另一侧通过螺栓连接有所述安装架（105），所述安装架（105）上方通过螺钉连接有所述扎液桶（106），所述扎液桶（106）与所述半椭圆弧形板（103）之间通过所述通液管（107）连通。

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