CN212375528U - 一种纺织面料自动匀浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纺织加工设备技术领域的一种纺织面料自动匀浆设备，包括染料辊组件、带观察窗的盛放筒、带手动阀门的连接管和输料横管，连接管固定插接在盛放筒的底部，连接管的底部和输料横管的外壁右侧密封插接，输料横管的外壁左侧通过防漏轴承转动插接在染料辊组件的内腔，通过打开堵块在盛放筒内腔放入浆液，微型减速电机通过链轮链条组件驱动传动轴转动，进而利用锥齿轮副使搅拌器转动进行搅拌，当需要涂浆时，打开透气盖，旋紧蝶形螺栓，打开手动阀门，使螺旋输送杆与输料横管组成的螺旋输送机进行排料，浆液进入集料箱并利用支管进入凹槽与孔排之间进行排出，该装置利用一个电机完成搅拌和排料，操作方便，具有实用性。

Description

一种纺织面料自动匀浆设备

技术领域

本实用新型涉及纺织加工设备技术领域，具体为一种纺织面料自动匀浆设备。

背景技术

目前，在传统的纺织布染印中，助剂与染料一起混合于浆料中形成色浆，一起印到纺织品面料上，但是上浆不均匀，影响了布料的上浆质量和后续的加工，同时浆料容易产生凝固，对上浆产生影响，也需要对浆料槽进行不定期的上料，较为繁琐，为了解决上述中存在的问题，例如申请号为201821923162.2公开了一种纺织面料自动匀浆设备，包括辊壳，所述辊壳的左端连通有输料管，且输料管的顶部连通有存浆罐，所述输料管的内部安装有电磁阀，所述存浆罐的顶端安装有螺纹头和低速电机，所述低速电机的电机轴位于存浆罐的内部，且低速电机的电机轴上连接有混料叶，所述辊壳内部安装有染料辊，所述辊壳的右端连接有支架，且支架的另一端连接有气罩，所述气罩内部的左侧安装有电机，且电机的电机轴上安装有扇叶。本方案通过存浆罐可以储存较多浆料，从而在辊壳浆料使用完毕后可以直接通过空气负压的形式对浆料进行添加，大大节省传统添加浆料的繁琐，利于提高整体工作效率，但是该装置设计有两个电机，分别进行搅拌和加压，集成化程度低，基于此，本实用新型设计了一种纺织面料自动匀浆设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织面料自动匀浆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料自动匀浆设备，包括染料辊组件、带观察窗的盛放筒、带手动阀门的连接管和输料横管，所述连接管固定插接在盛放筒的底部，所述连接管的底部和输料横管的外壁右侧密封插接，所述输料横管的外壁左侧通过防漏轴承转动插接在染料辊组件的内腔，所述输料横管的内腔通过支撑和防漏轴承转动贯穿设置有螺旋输送杆，所述输料横管的右侧通过焊接L型托板固定连接有微型减速电机，所述微型减速电机的动力输出端同轴固定连接有支撑管，所述支撑管的左端匹配套接在螺旋输送杆的右端且外壁螺接有蝶形螺栓，所述盛放筒的内腔上部通过水平固定横梁和轴承垂直转动连接有搅拌器，所述盛放筒的外壁上部在半径方向水平通过防漏轴承转动贯穿连接有传动轴，所述传动轴的内端与搅拌器的上端通过锥齿轮副连接，所述传动轴的外端与支撑管的外壁之间通过链轮链条组件连接，所述盛放筒的顶端螺接有带拉杆的堵块，所述堵块上设置有透气盖；

所述染料辊组件包括外壁均匀间隔设置有孔排的套筒，所述套筒的内腔匹配密封插接有表面均匀设置凹槽的内套，所述内套的凹槽对准孔排，所述内套的外侧紧密贴合有压圈，所述压圈的外侧与套筒之间螺接有透盖，且透盖与输料横管通过防漏轴承连接，所述输料横管的内端通过防漏轴承连接有集料箱，所述集料箱位于内套内腔中央，所述集料箱的内壁正对输料横管的轴线固定连接有圆锥块，所述集料箱的外壁与内套的凹槽之间通过支管连接。

进一步的，所述水平固定横梁纵截面呈三角形。

进一步的，所述盛放筒的外壁右侧通过普通螺栓固定有延伸到支撑管的卡罩，且链轮链条组件位于卡罩内腔。

进一步的，所述盛放筒的外壁左侧上部焊接有孔板。

进一步的，所述微型减速电机的壳体外侧通过普通螺栓固定有海绵套。

进一步的，所述搅拌器的搅拌轴外壁上部固定套接有反向扇叶，且反向扇叶的直径小于搅拌器搅拌叶的宽度，所述反向扇叶位于锥齿轮副上方。

进一步的，所述内套的两端固定连接有弹性密封橡胶圈。

进一步的，所述透盖与套筒之间通过防松垫圈连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过打开堵块在盛放筒内腔放入浆液，微型减速电机通过链轮链条组件驱动传动轴转动，进而利用锥齿轮副使搅拌器转动进行搅拌，当需要涂浆时，打开透气盖，旋紧蝶形螺栓，打开手动阀门，使螺旋输送杆与输料横管组成的螺旋输送机进行排料，浆液进入集料箱并利用支管进入凹槽与孔排之间进行排出，该装置利用一个电机完成搅拌和排料，操作方便，具有实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中染料辊组件结构示意图；

图3为图2中中央纵向剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-染料辊组件，2-盛放筒，3-连接管，4-输料横管，5-螺旋输送杆，6-微型减速电机，7-支撑管，8-蝶形螺栓，9-搅拌器，10-传动轴，11-链轮链条组件，12-堵块，13-透气盖，100-套筒，101-内套，102-压圈，103-透盖，104-支管，105-集料箱，106-圆锥块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织面料自动匀浆设备，包括染料辊组件1、带观察窗的盛放筒2、带手动阀门的连接管3和输料横管4，连接管3固定插接在盛放筒2的底部，连接管3的底部和输料横管4的外壁右侧密封插接，输料横管4的外壁左侧通过防漏轴承转动插接在染料辊组件1的内腔，输料横管4的内腔通过支撑和防漏轴承转动贯穿设置有螺旋输送杆5，输料横管4的右侧通过焊接L型托板固定连接有微型减速电机6，微型减速电机6的动力输出端同轴固定连接有支撑管7，支撑管7的左端匹配套接在螺旋输送杆5的右端且外壁螺接有蝶形螺栓8，盛放筒2的内腔上部通过水平固定横梁和轴承垂直转动连接有搅拌器9，盛放筒2的外壁上部在半径方向水平通过防漏轴承转动贯穿连接有传动轴10，传动轴10的内端与搅拌器9的上端通过锥齿轮副连接，传动轴10的外端与支撑管7的外壁之间通过链轮链条组件11连接，盛放筒2的顶端螺接有带拉杆的堵块12，堵块12上设置有透气盖13；

染料辊组件1包括外壁均匀间隔设置有孔排的套筒100，套筒100的内腔匹配密封插接有表面均匀设置凹槽的内套101，内套101的凹槽对准孔排，内套101的外侧紧密贴合有压圈102，压圈102的外侧与套筒100之间螺接有透盖103，且透盖103与输料横管4通过防漏轴承连接，输料横管4的内端通过防漏轴承连接有集料箱105，集料箱105位于内套101内腔中央，集料箱105的内壁正对输料横管4的轴线固定连接有圆锥块106，集料箱105的外壁与内套101的凹槽之间通过支管104连接。

其中，水平固定横梁纵截面呈三角形，减少浆液在表面残存，便于清洗干净。

盛放筒2的外壁右侧通过普通螺栓固定有延伸到支撑管7的卡罩，且链轮链条组件11位于卡罩内腔，链轮链条组件7的链轮固定套在支撑管7和传动轴10外壁上，链条连接两个链轮，通过卡罩阻挡，防止链条被杂物卡死，影响工作。

盛放筒2的外壁左侧上部焊接有孔板，便于安装在外设的移动装置上。

微型减速电机6的壳体外侧通过普通螺栓固定有海绵套，减少噪声传递。

搅拌器9的搅拌轴外壁上部固定套接有反向扇叶，且反向扇叶的直径小于搅拌器9搅拌叶的宽度，反向扇叶位于锥齿轮副上方，反向扇叶随搅拌器9转动，盛放筒2内腔压力增大，便于下料。

内套101的两端固定连接有弹性密封橡胶圈，提高密封性。

透盖103与套筒100之间通过防松垫圈连接，使连接牢固。

本实施例的一个具体应用为：通过打开堵块12在盛放筒2内腔放入浆液，微型减速电机6通过手动开关和导线接电使链轮链条组件11驱动传动轴10转动，进而利用锥齿轮副使搅拌器9转动进行搅拌，当需要涂浆时，打开透气盖13，旋紧蝶形螺栓8，打开连接管3上的手动阀门，螺旋输送杆5与输料横管4组成的螺旋输送机进行排料，浆液进入集料箱105并利用支管104进入凹槽与孔排之间进行排出，且套筒100可以绕输料横管4转动，压圈102、套筒100和内套101在透盖103向内挤压作用下组成浆液通道。

值得注意的是：微型减速电机采用上海玺朗机电科技有限公司提供的2IK6GN-C/2GN15K型减速电机，整个装置通过手动开关对其实现控制，由于手动开关匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种纺织面料自动匀浆设备，包括染料辊组件(1)、带观察窗的盛放筒(2)、带手动阀门的连接管(3)和输料横管(4)，其特征在于：所述连接管(3)固定插接在盛放筒(2)的底部，所述连接管(3)的底部和输料横管(4)的外壁右侧密封插接，所述输料横管(4)的外壁左侧通过防漏轴承转动插接在染料辊组件(1)的内腔，所述输料横管(4)的内腔通过支撑和防漏轴承转动贯穿设置有螺旋输送杆(5)，所述输料横管(4)的右侧通过焊接L型托板固定连接有微型减速电机(6)，所述微型减速电机(6)的动力输出端同轴固定连接有支撑管(7)，所述支撑管(7)的左端匹配套接在螺旋输送杆(5)的右端且外壁螺接有蝶形螺栓(8)，所述盛放筒(2)的内腔上部通过水平固定横梁和轴承垂直转动连接有搅拌器(9)，所述盛放筒(2)的外壁上部在半径方向水平通过防漏轴承转动贯穿连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)的内端与搅拌器(9)的上端通过锥齿轮副连接，所述传动轴(10)的外端与支撑管(7)的外壁之间通过链轮链条组件(11)连接，所述盛放筒(2)的顶端螺接有带拉杆的堵块(12)，所述堵块(12)上设置有透气盖(13)；

所述染料辊组件(1)包括外壁均匀间隔设置有孔排的套筒(100)，所述套筒(100)的内腔匹配密封插接有表面均匀设置凹槽的内套(101)，所述内套(101)的凹槽对准孔排，所述内套(101)的外侧紧密贴合有压圈(102)，所述压圈(102)的外侧与套筒(100)之间螺接有透盖(103)，且透盖(103)与输料横管(4)通过防漏轴承连接，所述输料横管(4)的内端通过防漏轴承连接有集料箱(105)，所述集料箱(105)位于内套(101)内腔中央，所述集料箱(105)的内壁正对输料横管(4)的轴线固定连接有圆锥块(106)，所述集料箱(105)的外壁与内套(101)的凹槽之间通过支管(104)连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料自动匀浆设备，其特征在于：所述水平固定横梁纵截面呈三角形。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料自动匀浆设备，其特征在于：所述盛放筒(2)的外壁右侧通过普通螺栓固定有延伸到支撑管(7)的卡罩，且链轮链条组件(11)位于卡罩内腔。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料自动匀浆设备，其特征在于：所述盛放筒(2)的外壁左侧上部焊接有孔板。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料自动匀浆设备，其特征在于：所述微型减速电机(6)的壳体外侧通过普通螺栓固定有海绵套。

6.根据权利要求1所述的一种纺织面料自动匀浆设备，其特征在于：所述搅拌器(9)的搅拌轴外壁上部固定套接有反向扇叶，且反向扇叶的直径小于搅拌器(9)搅拌叶的宽度，所述反向扇叶位于锥齿轮副上方。

7.根据权利要求1所述的一种纺织面料自动匀浆设备，其特征在于：所述内套(101)的两端固定连接有弹性密封橡胶圈。

8.根据权利要求1所述的一种纺织面料自动匀浆设备，其特征在于：所述透盖(103)与套筒(100)之间通过防松垫圈连接。

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