CN212374713U - 一种自动脱钩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱钩器，包括：曲型架，所述曲型架为腰形状的弧形板材，所述曲型架上部通过铰接轴铰接有直型拉柄，所述直型拉柄与起重设备连接，所述曲型架上部一侧具有向外侧延伸的曲型架上部连杆，所述曲型架下部通过吊钩铰轴铰接有吊钩，所述曲型架上部连杆下方设置有吊钩传动杆，所述吊钩传动杆通过传动杆铰轴与曲型架铰接，所述吊钩顶部与吊钩传动杆接触，所述吊钩与吊钩传动杆接触面均呈弧面结构，所述曲型架上部连杆与吊钩传动杆之间设置有动力装置，所述动力装置的输出端与吊钩传动杆连接，解决上述现有技术中无法远程自动脱钩，以及脱钩装置复杂、操作繁琐的技术问题。

Description

一种自动脱钩器

技术领域

本实用新型属于起重机械领域，尤其涉及一种自动脱钩器。

背景技术

在一些狭窄的起重吊装环境中，或者危险系数较高的吊装环境下，重物起吊安装吊钩或卸载吊钩时，操作人员难以操作，起重机的吊钩或者电动葫芦、手拉葫芦并不适合在这样的环境下操作，而气动平衡器作为一种新型的轻小型起重设备便广泛被应用在这一领域。启动平衡器具有平衡物料重力的功能，由于高频率可实现对较重物体进行快速搬运、定位、装配等操作。而简单的使用启动平衡器并不能实现起重吊装的环境，如何开发一款能够快速方便的自动脱钩的装置是本领域技术人员一直在思考的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动脱钩器，解决上述现有技术中无法远程自动脱钩，以及脱钩装置复杂、操作繁琐的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动脱钩器，包括：曲型架，所述曲型架为腰形状的弧形板材，所述曲型架上部通过铰接轴铰接有直型拉柄，所述直型拉柄与起重设备连接，所述曲型架上部一侧具有向外侧延伸的曲型架上部连杆，所述曲型架下部通过吊钩铰轴铰接有吊钩，所述曲型架上部连杆下方设置有吊钩传动杆，所述吊钩传动杆通过传动杆铰轴与曲型架铰接，所述吊钩顶部与吊钩传动杆接触，所述吊钩与吊钩传动杆接触面均呈弧面结构，所述曲型架上部连杆与吊钩传动杆之间设置有动力装置，所述动力装置的输出端与吊钩传动杆连接。

本实用新型的一种自动脱钩器，所述曲型架下端呈弧面结构，所述吊钩上部与直型拉柄下端相切。

本实用新型的一种自动脱钩器，所述吊钩呈L状弯折结构，所述吊钩铰轴位于吊钩的弯折处下方。

本实用新型的一种自动脱钩器，所述曲型架与吊钩重叠处具有弧形避位缺口。

本实用新型的一种自动脱钩器，所述吊钩传动杆在传动杆铰轴处发生弯折，所述吊钩传动杆位于传动杆铰轴上方部分在自然状态下呈竖直结构。

本实用新型的一种自动脱钩器，所述吊钩传动杆上部顶部呈弧面结构，所述吊钩传动杆上部与直型拉柄下端相切。

本实用新型的一种自动脱钩器，所述吊钩传动杆上部右侧设置有传杆限位柱。

本实用新型的一种自动脱钩器，所述动力装置为气动装置。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型提出一种自动脱钩器，通过动力装置提供动力，推动吊钩绕吊钩铰轴转动，从而实现远程自动脱钩，其结构简化，快捷有效，从而便于维护和检修。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的示意。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种自动脱钩器，包括：曲型架5，所述曲型架5为腰形状的弧形板材，所述曲型架5上部通过铰接轴铰接有直型拉柄1，所述直型拉柄1与起重设备连接，所述曲型架5上部一侧具有向外侧延伸的曲型架上部连杆2，所述曲型架5下部通过吊钩铰轴8铰接有吊钩6，所述曲型架上部连杆2下方设置有吊钩传动杆4，所述吊钩传动杆4通过传动杆铰轴9与曲型架5铰接，所述吊钩6顶部与吊钩传动杆4接触，所述吊钩6与吊钩传动杆4接触面均呈弧面结构，所述曲型架上部连杆2与吊钩传动杆4之间设置有动力装置3，所述动力装置3的输出端与吊钩传动杆4连接。

本实用新型的优选实施例中，所述曲型架5下端呈弧面结构，所述吊钩6上部与直型拉柄1下端相切。

本实用新型的优选实施例中，所述吊钩6呈L状弯折结构，所述吊钩铰轴8位于吊钩6的弯折处下方。

本实用新型的优选实施例中，所述曲型架5与吊钩6重叠处具有弧形避位缺口51。

本实用新型的优选实施例中，所述吊钩传动杆4在传动杆铰轴9处发生弯折，所述吊钩传动杆4位于传动杆铰轴9上方部分在自然状态下呈竖直结构。

本实用新型的优选实施例中，所述吊钩传动杆4上部顶部呈弧面结构，所述吊钩传动杆4上部与直型拉柄1下端相切。

本实用新型的优选实施例中，所述吊钩传动杆4上部右侧设置有传杆限位柱7。

本实用新型的优选实施例中，所述动力装置3为气动装置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动脱钩器，其特征在于，包括：曲型架(5)，所述曲型架(5)为腰形状的弧形板材，所述曲型架(5)上部通过铰接轴铰接有直型拉柄(1)，所述直型拉柄(1)与起重设备连接，所述曲型架(5)上部一侧具有向外侧延伸的曲型架上部连杆(2)，所述曲型架(5)下部通过吊钩铰轴(8)铰接有吊钩(6)，所述曲型架上部连杆(2)下方设置有吊钩传动杆(4)，所述吊钩传动杆(4)通过传动杆铰轴(9)与曲型架(5)铰接，所述吊钩(6)顶部与吊钩传动杆(4)接触，所述吊钩(6)与吊钩传动杆(4)接触面均呈弧面结构，所述曲型架上部连杆(2)与吊钩传动杆(4)之间设置有动力装置(3)，所述动力装置(3)的输出端与吊钩传动杆(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱钩器，其特征在于，所述曲型架(5)下端呈弧面结构，所述吊钩(6)上部与直型拉柄(1)下端相切。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱钩器，其特征在于，所述吊钩(6)呈L状弯折结构，所述吊钩铰轴(8)位于吊钩(6)的弯折处下方。

4.根据权利要求1所述的一种自动脱钩器，其特征在于，所述曲型架(5)与吊钩(6)重叠处具有弧形避位缺口(51)。

5.根据权利要求2所述的一种自动脱钩器，其特征在于，所述吊钩传动杆(4)在传动杆铰轴(9)处发生弯折，所述吊钩传动杆(4)位于传动杆铰轴(9)上方部分在自然状态下呈竖直结构。

6.根据权利要求5所述的一种自动脱钩器，其特征在于，所述吊钩传动杆(4)上部的顶端呈弧面结构，所述吊钩传动杆(4)上部与直型拉柄(1)下端相切。

7.根据权利要求6所述的一种自动脱钩器，其特征在于，所述吊钩传动杆(4)上部右侧设置有传杆限位柱(7)。

8.根据权利要求1所述的一种自动脱钩器，其特征在于，所述动力装置(3)为气动装置。

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