CN212374575U

CN212374575U - 电缆支撑装置

Info

Publication number: CN212374575U
Application number: CN202020931169.XU
Authority: CN
Inventors: 李茂永; 区炽森
Original assignee: Guangzhou Shipyard International Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Shipyard International Co Ltd
Priority date: 2020-05-27
Filing date: 2020-05-27
Publication date: 2021-01-19
Anticipated expiration: 2030-05-27

Abstract

本实用新型涉及船舶技术领域，具体公开一种电缆支撑装置，包括主体架、传动组件、滑轮组件和高度调节组件，传动组件设置在主体架上，滑轮组件固设在传动组件上，传动组件与主体架之间设置有高度调节组件，高度调节组件用于调节滑轮组件相对主体架的高度，滑轮组件包括固定设置在传动组件上的支座，以及设置在支座上的限位器和至少两个滑轮，两个滑轮平行设置，限位器设置在滑轮轴向方向一侧，两个滑轮用于支撑电缆盘的转轴，滑轮用于导引电缆盘相对主体架转动，限位器用于限制电缆盘平移。本实用新型的电缆支撑装置不需要吊机配合，能够减少电缆牵引时的操作空间限制，也减少工人的劳动强度和电缆铺设耗时，提高电缆铺设效率。

Description

电缆支撑装置

技术领域

本实用新型涉及船舶技术领域，尤其涉及一种电缆支撑装置。

背景技术

目前，大型船舶如半潜船、极地凝析油轮等，一般使用大型中压电缆来组建中压电站和电力推动装置。特别是在极地凝析油轮吊舱中，更是使用了3×180+3×35的中压电缆，该电缆的外径达到79mm，卷绕电缆的电缆盘重量达到5500Kg,如此粗和重的电缆无法在电缆舱中进行切割。因此，目前一般是直接在装配现场用脚手架临时搭设简易架，使用吊机将电缆盘吊在临时简易架上，由大量的工人从临时简易架上牵引电缆到电缆舱中。

然而，临时简易架在每次电缆上架时需要吊机配合，而且船上甲板存在梁，操作空间限制大，电缆在牵引时也容易遭到刮损，工人劳动强度大，电缆铺设耗时长，也效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于，提供一种电缆支撑装置，其不需要吊机配合，能够减少电缆牵引时的操作空间限制，也减少工人的劳动强度和电缆铺设耗时，提高电缆铺设效率。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种电缆支撑装置，包括主体架、传动组件、滑轮组件和高度调节组件，所述传动组件设置在所述主体架上，所述滑轮组件固设在所述传动组件上，所述传动组件与所述主体架之间设置有高度调节组件，所述高度调节组件用于调节所述滑轮组件相对所述主体架的高度，所述滑轮组件包括固定设置在传动组件上的支座，以及设置在所述支座上的限位器和至少两个滑轮，两个所述滑轮平行设置，所述限位器设置在所述滑轮轴向方向一侧，两个所述滑轮用于支撑电缆盘的转轴，所述滑轮用于导引所述电缆盘相对所述主体架转动，所述限位器用于限制所述电缆盘平移。

作为电缆支撑装置的一种优选方案，所述高度调节组件为千斤顶。

作为电缆支撑装置的一种优选方案，所述传动组件包括固定设置在所述主体架上的缸套，和设置在缸套的通孔内的活塞杆，所述活塞杆一端与所述高度调节组件活动连接，另一端与所述支座固定连接。

作为电缆支撑装置的一种优选方案，所述缸套与所述主体架之间设置有加强板。

作为电缆支撑装置的一种优选方案，所述转轴与所述滑轮之间设置有圆柱形的钢管，所述钢管的中部通入所述电缆盘的转轴，所述钢管的端部设置在两个所述滑轮上。

作为电缆支撑装置的一种优选方案，所述钢管的直径为80mm。

作为电缆支撑装置的一种优选方案，所述限位器为角钢。

作为电缆支撑装置的一种优选方案，所述滑轮与所述支座之间设置有安装轴组件，所述安装轴组件用于支撑所述滑轮。

作为电缆支撑装置的一种优选方案，所述安装轴组件由不锈钢制成。

作为电缆支撑装置的一种优选方案，所述滑轮为深沟球轴承，所述安装轴组件包括螺栓，以及与所述螺栓的螺杆依次配合连接的平垫、弹垫和螺母，所述深沟球轴承设置在所述螺栓的螺杆上远离所述螺栓的螺栓头的一侧。

本实用新型实施例的有益效果为：

通过设置主体架、传动组件、滑轮组件和高度调节组件来形成本实用新型实施例的电缆支撑装置，传动组件设置在主体架上，滑轮组件固设在传动组件上，传动组件与主体架之间设置有高度调节组件。滑轮组件包括固定设置在传动组件上的支座，以及设置在支座上的限位器和至少两个滑轮，两个滑轮平行设置，两个滑轮用于支撑电缆盘的转轴，使得电缆盘能够设置在两个滑轮之间并通过两个滑轮的导引，实现电缆盘相对主体架的转动，能够减少驱动电缆盘转动的牵引力，从而减少工人的劳动强度，间接提升了电缆铺设效率。由于限位器设置在滑轮轴向方向一侧，限位器能够限制电缆盘的平移。高度调节组件通过传动组件来传递位移，能够调节滑轮组件相对主体架的高度，也就是实现调节电缆盘相对主体架的高度，能够避免电缆在牵引时遭到梁的刮损，从而提升工人牵引电缆盘的电缆时的操作空间。因此，本实用新型实施例的电缆支撑装置不需要吊机配合，能够减少电缆牵引时的操作空间限制，也减少工人的劳动强度和电缆铺设耗时，提高电缆铺设效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例提供的电缆支撑装置的侧视方向的结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例提供的电缆支撑装置的正视方向的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例提供的传动组件的分解结构示意图。

图4为本实用新型一实施例提供的滑轮组件的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例提供的安装轴组件的局部结构示意图。

图中：

1、主体架；2、传动组件；21、缸套；22、活塞杆；23、加强板；24、焊接板；3、滑轮组件；31、支座；32、限位器；33、滑轮；34、安装轴组件；341、螺栓；342、平垫；343、弹垫；344、螺母；4、高度调节组件；200、电缆盘；201、转轴；202、钢管。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1，本实用新型实施例提供一种电缆支撑装置，包括主体架1、传动组件2、滑轮组件3和高度调节组件4，传动组件2设置在主体架1上，滑轮组件3固设在传动组件2上，传动组件2与主体架1之间设置有高度调节组件4，高度调节组件4用于调节滑轮组件3相对主体架1的高度，滑轮组件3包括固定设置在传动组件2上的支座31，以及设置在支座31上的限位器32和至少两个滑轮33，两个滑轮33平行设置，限位器32设置在滑轮33轴向方向一侧，两个滑轮33用于支撑电缆盘200的转轴201，滑轮33用于导引电缆盘200相对主体架1转动，限位器32用于限制电缆盘200平移。

本实用新型实施例通过设置主体架1、传动组件2、滑轮组件3和高度调节组件4来形成本实用新型实施例的电缆支撑装置，主体架1由多个细脚的支撑脚组成，可以横跨船舶甲板的梁，因此本实用新型实施例的电缆支撑装置可以设置在船舶甲板上的不同区域，减少了操作空间的限制。传动组件2设置在主体架1上，滑轮组件3固设在传动组件2上，传动组件2与主体架1之间设置有高度调节组件4。滑轮组件3包括固定设置在传动组件2上的支座31，以及设置在支座31上的限位器32和至少两个滑轮33，两个滑轮33平行设置，两个滑轮33用于支撑电缆盘200的转轴201，使得电缆盘200的转轴201能够设置在两个滑轮33之间并通过两个滑轮33的导引，实现电缆盘200相对主体架1的转动，能够减少驱动电缆盘200转动的牵引力，从而减少工人的劳动强度，间接提升了电缆铺设效率。由于限位器32设置在滑轮33轴向方向一侧，限位器32能够限制电缆盘200的平移。高度调节组件4通过传动组件2来传递位移，能够调节滑轮组件3相对主体架1的高度，也就是实现调节电缆盘200相对主体架1的高度，能够避免电缆在牵引时遭到梁的刮损，从而也提升了工人牵引电缆盘200的电缆时的操作空间。因此，本实用新型实施例的电缆支撑装置不需要吊机配合，能够减少电缆牵引时的操作空间限制，也减少工人的劳动强度和电缆铺设耗时，提高电缆铺设效率。

优选地，高度调节组件4为千斤顶。千斤顶是一种起重高度小于1m的最简单的起重设备，用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。工人使用千斤顶可以轻易调节电缆盘200相对主体架1的高度

在一个实施例中，参考图1和图3，传动组件2包括固定设置在主体架1上的缸套21，和设置在缸套21的通孔内的活塞杆22，活塞杆22一端与高度调节组件4活动连接，另一端与支座31固定连接。本实施例的活塞杆22能够跟随高度调节组件4的移动而在缸套21中移动，从而移动支座31所在的滑轮组件3。

进一步地，参考图1和图3，缸套21与主体架1之间设置有加强板23。本实施例通过加强板23能够加强缸套21与主体架1之间的连接强度。

优选的，活塞杆22与高度调节组件4的连接处设置有焊接板24，可以提高活塞杆22与高度调节组件4的连接强度。

在另一个实施例中，参考图2，转轴201与滑轮33之间设置有圆柱形的钢管202，钢管202的中部通入电缆盘200的转轴201，钢管202的端部设置在两个滑轮33上。通过钢管202来延长电缆盘200的转动轴，可以避免主体架1绊住电缆盘200的转动，同时钢管202与滑轮33之间的摩擦力小于转轴201与滑轮33的摩擦力，可以进一步减少驱动电缆盘200转动所需的牵引力，工人的劳动强度进一步降低。

在一个优选的实施例中，钢管202的直径为80mm。

优选地，限位器32为角钢。更优选地，角钢的平面一侧朝向转轴201。

在另一个实施例中，参考图1和图4，滑轮33与支座31之间设置有安装轴组件34，安装轴组件34用于支撑滑轮33。通过安装轴组件34来支撑滑轮33，一方面能够提高连接强度，另一方面能够将来自电缆盘200的压力均匀分散到支座31上，从而能够减少滑轮33连接的电缆盘200对支座31的部分结构施加压力而产生的应力集中现象，延长支座31的使用寿命。

优选地，安装轴组件34由不锈钢制成。不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，能够延长安装轴组件34的使用寿命。

在另一个优选的实施例中，滑轮33为深沟球轴承，深沟球轴承适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护。该类轴承摩擦系数小，极限转速高，尺寸范围与形式变化多样，应用在精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等行业，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。主要承受径向负荷，也可承受一定量的轴向负荷，使得本实施例的滑轮33的转动更加顺滑。

同时，参考图5，安装轴组件34包括螺栓341，以及与螺栓341的螺杆依次配合连接的平垫342、弹垫343和螺母344，深沟球轴承设置在螺栓341的螺杆上远离螺栓头的一侧。通过螺栓341来固定连接深沟球轴承的内圈，并通过平垫342、弹垫343和螺母344对深沟球轴承进行限位和固定，防止深沟球轴承在转动时产生平移，提高了本实用新型实施例的电缆支撑装置的稳定性。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种电缆支撑装置，其特征在于，包括主体架、传动组件、滑轮组件和高度调节组件，所述传动组件设置在所述主体架上，所述滑轮组件固设在所述传动组件上，所述传动组件与所述主体架之间设置有高度调节组件，所述高度调节组件用于调节所述滑轮组件相对所述主体架的高度，所述滑轮组件包括固定设置在传动组件上的支座，以及设置在所述支座上的限位器和至少两个滑轮，两个所述滑轮平行设置，所述限位器设置在所述滑轮轴向方向一侧，两个所述滑轮用于支撑电缆盘的转轴，所述滑轮用于导引所述电缆盘相对所述主体架转动，所述限位器用于限制所述电缆盘平移。

2.根据权利要求1所述的电缆支撑装置，其特征在于，所述高度调节组件为千斤顶。

3.根据权利要求1所述的电缆支撑装置，其特征在于，所述传动组件包括固定设置在所述主体架上的缸套，和设置在缸套的通孔内的活塞杆，所述活塞杆一端与所述高度调节组件活动连接，另一端与所述支座固定连接。

4.根据权利要求3所述的电缆支撑装置，其特征在于，所述缸套与所述主体架之间设置有加强板。

5.根据权利要求1所述的电缆支撑装置，其特征在于，所述转轴与所述滑轮之间设置有圆柱形的钢管，所述钢管的中部通入所述电缆盘的转轴，所述钢管的端部设置在两个所述滑轮上。

6.根据权利要求5所述的电缆支撑装置，其特征在于，所述钢管的直径为80mm。

7.根据权利要求1所述的电缆支撑装置，其特征在于，所述限位器为角钢。

8.根据权利要求1所述的电缆支撑装置，其特征在于，所述滑轮与所述支座之间设置有安装轴组件，所述安装轴组件用于支撑所述滑轮。

9.根据权利要求8所述的电缆支撑装置，其特征在于，所述安装轴组件由不锈钢制成。

10.根据权利要求8所述的电缆支撑装置，其特征在于，所述滑轮为深沟球轴承，所述安装轴组件包括螺栓，以及与所述螺栓的螺杆依次配合连接的平垫、弹垫和螺母，所述深沟球轴承设置在所述螺栓的螺杆上远离所述螺栓的螺栓头的一侧。